Odlewanie ciśnieniowe (należy pamiętać, że odlewanie ciśnieniowe nie jest skrótem od odlewania ciśnieniowego) to proces odlewania metalu charakteryzujący się wykorzystaniem wnęki formy do wywarcia wysokiego ciśnienia na roztopiony metal. Formy są zwykle obrabiane maszynowo z mocniejszych stopów, co jest procesem nieco podobnym do formowania wtryskowego.
zdjęcie
Odlewanie piaskowe polega na wykorzystaniu piasku do wykonania form odlewniczych. Odlewanie w formie piaskowej polega na umieszczeniu w piasku modelu gotowej części lub modelu drewnianego (wzoru), a następnie wypełnienia wzoru piaskiem. Po rozpakowaniu wzoru piasek tworzy formę. Aby wyjąć model przed wylaniem metalu, formę odlewniczą należy rozłożyć na dwie lub więcej części; podczas procesu wytwarzania formy należy pozostawić otwory i otwory wentylacyjne do wlewania metalu do formy, aby utworzyć system zalewania. Po wlaniu metalowej cieczy do formy utrzymuje się ją przez odpowiedni czas, aż metal stwardnieje. Po usunięciu części formy uległy zniszczeniu, dlatego do każdego odlewu trzeba było wykonać nowe.
zdjęcie
Odlewanie metodą traconego wosku, znane również jako odlewanie z wosku traconego, obejmuje takie procesy, jak prasowanie wosku, przycinanie wosku, składanie drzewek, zanurzanie, topienie wosku, odlewanie stopionego metalu i obróbka końcowa. Do odlewania wosku traconego wykorzystuje się wosk do wykonania woskowego wzoru na części, która ma zostać odlana, a następnie pokrywa się wzór woskowy błotem, czyli glinianą pleśnią. Po wyschnięciu glinianej formy wypala się ją w formie ceramicznej. Po wypaleniu cała forma woskowa topi się i znika, pozostawiając jedynie formę ceramiczną. Ogólnie rzecz biorąc, podczas wykonywania formy błotnej pozostaje otwór do zalewania, a następnie stopiony metal wlewa się do otworu do zalewania. Po schłodzeniu wykonuje się wymagane części.
zdjęcie
zdjęcie
zdjęcie
Kucie matrycowe to metoda kucia, w której wykorzystuje się matrycę do formowania półwyrobu na specjalnym sprzęcie do kucia matrycowego w celu uzyskania odkuwki. Według różnych urządzeń, kucie matrycowe dzieli się na kucie matrycowe z młotkiem, kucie matrycowe na prasie korbowej, kucie matrycowe na maszynie do kucia płaskiego, kucie matrycowe na prasie ciernej itp. Kucie walcowe to proces formowania plastycznego, w którym materiał odkształca się plastycznie pod działaniem parę przeciwbieżnych matryc w celu uzyskania pożądanej odkuwki lub półwyrobu do kucia. Jest to specjalna forma walcowania kształtowego (walcowanie wzdłużne).
zdjęcie
Kucie to metoda przetwarzania, w której maszyny kuźnicze wywierają nacisk na metalowe półfabrykaty, powodując odkształcenie plastyczne w celu uzyskania odkuwek o określonych właściwościach mechanicznych, kształtach i rozmiarach. Jest to jeden z dwóch głównych elementów kucia (kucia i tłoczenia). Kucie może wyeliminować defekty, takie jak luźny metal powstający w procesie wytapiania, i zoptymalizować mikrostrukturę. Jednocześnie, dzięki zachowaniu pełnych opływów metalu, właściwości mechaniczne odkuwek są na ogół lepsze niż odlewów z tego samego materiału. Ważne części powiązanych maszyn, przy dużych obciążeniach i trudnych warunkach pracy, wykorzystują głównie odkuwki, z wyjątkiem prostych kształtów, które mogą być walcowanymi płytami, profilami lub częściami spawanymi.
zdjęcie
Walcowanie, znane również jako kalandrowanie, odnosi się do procesu przepuszczania metalowego wlewka przez parę rolek w celu nadania mu kształtu. Jeżeli podczas walcowania temperatura metalu przekracza jego temperaturę rekrystalizacji, proces ten nazywa się „walcowaniem na gorąco”, w przeciwnym razie nazywa się go „walcowaniem na zimno”. Kalandrowanie jest najpowszechniej stosowaną metodą w obróbce metali.
zdjęcie
Istotą odlewania ciśnieniowego jest metoda napełniania wnęki formy odlewniczej (formy odlewniczej) metalem ciekłym lub półpłynnym z dużą prędkością pod wysokim ciśnieniem oraz formowanie i zestalanie pod ciśnieniem w celu uzyskania odlewów.
zdjęcie
Odlewanie pod niskim ciśnieniem to metoda odlewania, w której ciekły metal wypełnia formę i zestala się w odlew pod działaniem gazu pod niskim ciśnieniem. Odlewanie niskociśnieniowe początkowo stosowano głównie do produkcji odlewów ze stopów aluminium, później jego zastosowanie zostało rozszerzone na produkcję odlewów z miedzi, odlewów z żeliwa i odlewów ze stali o wysokich temperaturach topnienia.
zdjęcie
Odlewanie odśrodkowe to technologia i metoda polegająca na wtryskiwaniu ciekłego metalu do szybko obracającej się formy odlewniczej, tak że stopiony metal wypełnia formę i tworzy odlew pod działaniem siły odśrodkowej. Formą odlewniczą stosowaną przy odlewaniu odśrodkowym, w zależności od kształtu, wielkości i partii produkcyjnej odlewu, może być forma niemetalowa (taka jak forma piaskowa, forma skorupowa lub forma odlewnicza), forma metalowa lub warstwę powłoki lub warstwę piasku żywicznego wewnątrz metalowej formy. castingu.
zdjęcie
zdjęcie
Odlewanie z pianki traconej polega na łączeniu i łączeniu modeli z wosku parafinowego lub pianki podobnych pod względem wielkości i kształtu do odlewów w grupy modeli. Po posmarowaniu farbą ogniotrwałą i wysuszeniu zasypuje się je suchym piaskiem kwarcowym i poddaje wibrowaniu, nadając im odpowiedni kształt. Wylewa się je pod podciśnieniem w celu odparowania modelu. , nowa metoda odlewania, w której ciekły metal zajmuje pozycję modelu, krzepnie i stygnie, tworząc odlew. Odlewanie pianki traconej to nowy proces, w którym prawie nie ma marginesu i dokładne formowanie. Proces ten nie wymaga wyjmowania formy, powierzchni podziału ani rdzenia piaskowego. Dlatego odlew nie ma wypływek, zadziorów i nachylenia, a także zmniejsza liczbę defektów rdzenia formy. Błędy wymiarowe spowodowane kombinacją.
zdjęcie
Odlewanie przez wyciskanie, znane również jako kucie matrycowe w płynie, polega na wtryskiwaniu stopionego metalu lub półstałego stopu bezpośrednio do otwartej formy, a następnie zamykaniu formy w celu wygenerowania przepływu wypełniającego w celu osiągnięcia zewnętrznego kształtu przedmiotu obrabianego, a następnie przyłożeniu wysokiego ciśnienia aby zestalić się. Metal (skorupa) ulega odkształceniu plastycznemu, niezwiązany metal poddawany jest ciśnieniu izostatycznemu i jednocześnie następuje krzepnięcie pod wysokim ciśnieniem. Wreszcie metodą otrzymywania części lub półfabrykatu jest metoda bezpośredniego odlewania w wyciskaniu; istnieje również pośrednie odlewanie w procesie wyciskania, które odnosi się do topienia stopionego metalu lub metalu półzestalonego. Metoda, w której stały stop jest wtryskiwany do zamkniętej wnęki formy przez stempel i przykładane jest wysokie ciśnienie w celu spowodowania jego krystalizacji i zestalenia pod ciśnieniem, w wyniku czego otrzymuje się część lub półfabrykat.
zdjęcie
Odlewanie ciągłe to metoda odlewania, w której wykorzystuje się penetrujący krystalizator do ciągłego wlewania ciekłego metalu na jeden koniec i ciągłego wyciągania materiału formierskiego z drugiego końca.
zdjęcie
Ciągnienie to metoda obróbki plastycznej, która wykorzystuje siłę zewnętrzną działającą na przedni koniec ciągnionego metalu i wyciąga metalowy półwyrób z otworu matrycy mniejszego niż przekrój półwyrobu, aby uzyskać produkty o odpowiednim kształcie i rozmiarze. Ponieważ ciągnienie odbywa się głównie w stanie zimnym, nazywa się je również ciągnieniem na zimno lub ciągnieniem na zimno.
zdjęcie
Tłoczenie to metoda obróbki plastycznej, która polega na zastosowaniu pras i form w celu przyłożenia siły zewnętrznej do płyt, pasków, rur i profili, powodując odkształcenie lub oddzielenie plastyczne, uzyskując w ten sposób detale (części tłoczone) o wymaganym kształcie i rozmiarze.
zdjęcie
Formowanie wtryskowe metali (MIM) to nowa technologia metalurgii proszków formowania niemal netto, wywodząca się z branży formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Jak wszyscy wiemy, technologia wtryskiwania tworzyw sztucznych pozwala na wytwarzanie produktów o różnych skomplikowanych kształtach po niskich cenach, ale tworzywo sztuczne Wytrzymałość produktu nie jest wysoka. Aby poprawić jego właściwości użytkowe, do tworzywa sztucznego można dodać proszek metalowy lub ceramiczny, uzyskując produkty o większej wytrzymałości i dobrej odporności na zużycie. W ostatnich latach pomysł ten ewoluował w celu maksymalizacji zawartości cząstek stałych i całkowitego usunięcia spoiwa oraz zagęszczenia wstępnej części wstępnej podczas kolejnego procesu spiekania. Ta nowa metoda formowania metodą metalurgii proszków nazywana jest formowaniem wtryskowym metali.
zdjęcie
Obróbka tokarska odnosi się do obróbki tokarskiej, która jest częścią obróbki mechanicznej. Obróbka tokarska wykorzystuje głównie narzędzia tokarskie do toczenia obracających się przedmiotów. Tokarki służą głównie do obróbki wałów, tarcz, tulei i innych detali o powierzchniach obrotowych. Są one najpowszechniej stosowanym rodzajem obróbki obrabiarek w zakładach produkujących i naprawiających maszyny. Toczenie to metoda skrawania przedmiotu obrabianego na tokarce poprzez obrót przedmiotu obrabianego względem narzędzia. Energia skrawania podczas toczenia jest dostarczana głównie przez przedmiot obrabiany, a nie przez narzędzie. Toczenie jest najbardziej podstawową i powszechną metodą obróbki skrawaniem i odgrywa bardzo ważną rolę w produkcji. Toczenie nadaje się do obróbki powierzchni obrotowych. Większość detali z powierzchniami obrotowymi można obrabiać metodami toczenia, takimi jak wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie cylindryczne, wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie stożkowe, powierzchnie czołowe, rowki, gwinty i obrotowe powierzchnie formujące. Stosowane narzędzia to głównie narzędzia tokarskie.
zdjęcie
zdjęcie
Frezowanie polega na zamocowaniu półwyrobu i użyciu szybkoobrotowego frezu w celu wycięcia wymaganego kształtu i cech. Tradycyjne frezowanie jest najczęściej używane do frezowania prostych kształtów/elementów, takich jak kontury i szczeliny. Frezarki CNC mogą przetwarzać złożone kształty i cechy. Centrum obróbcze do frezowania i wytaczania może wykonywać trzyosiowe lub wieloosiowe frezowanie i wytaczanie i służy do obróbki form, narzędzi kontrolnych, form, cienkościennych skomplikowanych zakrzywionych powierzchni, sztucznych protez, ostrzy itp. Przy wyborze frezowania CNC przetwarzania, należy w pełni wykorzystać zalety i kluczową rolę frezarek CNC.
zdjęcie
zdjęcie
Struganie to metoda obróbki skrawaniem, w której wykorzystuje się strugarkę do wykonywania poziomych i liniowych ruchów posuwisto-zwrotnych na przedmiocie obrabianym. Stosowany jest głównie do obróbki kształtu części. Dokładność obróbki strugania wynosi IT9 ~ IT7, a chropowatość powierzchni Ra wynosi 6,3 ~ 1,6um.
zdjęcie
Szlifowanie Szlifowanie odnosi się do metody przetwarzania, w której wykorzystuje się materiały ścierne i narzędzia ścierne w celu usunięcia nadmiaru materiału z przedmiotu obrabianego. Szlifowanie jest jedną z najpowszechniej stosowanych metod cięcia.
zdjęcie
Selektywne stapianie laserowe W zbiorniku pokrytym proszkiem metalu komputer steruje laserem na dwutlenku węgla o dużej mocy, który selektywnie omiata powierzchnię proszku metalu. Gdziekolwiek trafi laser, proszek metalowy na powierzchni zostaje całkowicie stopiony i połączony, a obszary nietrafione przez laser nadal pozostają w stanie proszku. Cały proces należy przeprowadzić w szczelnej komorze wypełnionej gazem obojętnym.
zdjęcie
Selektywne spiekanie laserowe to metoda SLS, która wykorzystuje jako energię lasery podczerwone, a stosowane materiały modelarskie to głównie materiały proszkowe. Podczas obróbki proszek najpierw podgrzewa się do temperatury nieco niższej od jego temperatury topnienia, a następnie wygładza się pod działaniem patyka skrobaka; wiązka lasera jest selektywnie spiekana metodą Z zgodnie z informacją o przekroju warstwowym pod kontrolą komputerową, a po zakończeniu wykonywana jest kolejna warstwa spiekania. Po zakończeniu spiekania nadmiar proszku jest usuwany i można uzyskać spiekaną część. Obecnie dojrzałymi materiałami procesowymi są proszek woskowy i proszek z tworzywa sztucznego, a proces spiekania przy użyciu proszku metalicznego lub proszku ceramicznego jest nadal w fazie badań.
zdjęcie
Osadzanie metalu jest nieco podobne do osadzania stopionego metodą „wyciskania śmietany”, ale wyrzucany jest proszek metalowy. Dysza natryskuje proszki metali, ale zapewnia również ochronę przed laserem o dużej mocy i gazem obojętnym. Nie będzie to ograniczone rozmiarem pudełka z proszkiem metalowym, może bezpośrednio wytwarzać większe części, a także jest bardzo odpowiednie do naprawy częściowo uszkodzonych części precyzyjnych.
zdjęcie
Formowanie na rolkach Metoda formowania na rolkach wykorzystuje szereg ciągłych stojaków do walcowania stali nierdzewnej w złożone kształty. Kolejność rolek została zaprojektowana w taki sposób, aby profil rolek każdego stojaka w sposób ciągły odkształcał metal, aż do uzyskania pożądanego kształtu końcowego. Jeśli kształt części jest złożony, można zastosować do trzydziestu sześciu stojaków, ale w przypadku części o prostych kształtach wystarczą trzy lub cztery stojaki.
zdjęcie
Kucie matrycowe odnosi się do metody kucia, która wykorzystuje matrycę do kształtowania półwyrobu na specjalnym sprzęcie do kucia matrycowego w celu uzyskania odkuwek. Odkuwki wytwarzane tą metodą charakteryzują się precyzyjnymi wymiarami, małymi naddatkami na obróbkę, skomplikowaną konstrukcją i dużą produktywnością.
zdjęcie
Sztancowanie to proces wykrawania. Powstałą w poprzednim procesie folię umieszcza się na matrycy matrycy sztancującej. Nadmiar materiału usuwa się zamykając matrycę, zachowując kształt 3D produktu i dopasowując go do wnęki formy.
zdjęcie
Proces sztancowania - proces sztancowania, w którym panel folii lub obwód jest umieszczany na płycie dolnej, matryca jest mocowana na szablonie maszyny, a siła wytwarzana przez docisk maszyny w dół wykorzystywana jest do sterowania ostrzem do cięcia materiału. To, co odróżnia ją od wykrojnika, to to, że nacięcie jest gładsze; jednocześnie regulując docisk i głębokość cięcia, można wybić takie efekty jak wgniecenia i półpęknięcia. Jednocześnie koszt formowania jest niski, a operacja jest wygodniejsza, bezpieczniejsza i szybsza.
