Niektóre zagraniczne firmy produkujące narzędzia skrawające mają wieloletnie doświadczenie w rozwoju i dysponują stosunkowo dojrzałymi rozwiązaniami do przetwarzania produktów w wielu kluczowych obszarach, takich jak przemysł motoryzacyjny, przemysł energetyczny, przemysł lotniczy, przemysł medyczny i przemysł form. Niektóre krajowe przedsiębiorstwa rozpoczęły działalność późno, ale szybko się rozwijały. Ich produkty są stopniowo stosowane w różnych gałęziach przemysłu, a także mogą stanowić doskonałe rozwiązania dla przedsiębiorstw. Poniżej opisano rozwiązania dla części z różnych dziedzin.
1. Typowe rozwiązania Waltera
(2) Wywierć otwory z łbem stożkowym w elemencie obrabianym
3. Mała liczba potrzebnych narzędzi skrawających Berlińska Fabryka Turbin Gazowych kładzie szczególny nacisk na długą żywotność płytek skrawających Walter z węglików spiekanych. Dzięki temu specjalnemu narzędziu firmy Walter można teraz przetwarzać jednocześnie 2 produkty (dokładna minimalna wielkość partii). Jest to zupełne przeciwieństwo frezu ze stali szybkotnącej stosowanego w poprzednim wierceniu z łbem stożkowym wstecznym. Poprzednie narzędzie zostało całkowicie zużyte po procesie pogłębiania i wymaga wymiany. Dlatego w procesie produkcji 16 części trzeba przeszlifować łącznie 256 narzędzi ze stali szybkotnącej, ale obecnie potrzebnych jest tylko 8 wymiennych płytek węglikowych. W porównaniu z frezami do stali szybkotnącej zużycie płytek wymiennych jest bardzo niskie, a zwrot z inwestycji szybki.
Firma Siemens Power and Gas odnotowała również znaczne oszczędności dzięki narzędziom: każdy zewnętrzny zacisk narzędzia zajmuje około 10 minut, a nowe narzędzie wykorzystuje 8 płytek skrawających, co wymaga łącznie zaledwie 80 minut, w porównaniu z poprzednim użyciem 256 płytek skrawających o wysokiej narzędzia prędkości. Czas skrawania wymagany dla frezów do stali jest znacznie krótszy. Koszt rozwiązania Waltera jest stosunkowo niski. W porównaniu z poprzednią stawką godzinową wynoszącą tysiące euro za noże, obecna stawka godzinowa wynosi tylko około 50 euro.
4. Wygodniejszy i wydajniejszy Złożony uchwyt narzędziowy Walter jest wyposażony w w pełni automatyczny mechanizm, a rzeczywisty koszt jest wyższy niż w przypadku poprzedniego ręcznego uchwytu narzędziowego, ale dodatkowy koszt można odzyskać w czasie krótszym niż rok. Ponadto ten typ uchwytu noża jest również trwały i wymaga jedynie wymiany wkładki prowadzącej w zwykłych sytuacjach. Jednak konfiguracja, obsługa i konserwacja nowych narzędzi wymaga intensywnego szkolenia. Zapke postrzega przejście jako duży sukces, ponieważ nowy zautomatyzowany system jest znacznie łatwiejszy w zarządzaniu i obsłudze niż poprzednie rozwiązanie, co skutkuje znacznie krótszymi czasami realizacji. Ponadto jakość powierzchni jest znacznie lepsza niż w poprzednich nożach.
5. Zastosowanie
(1) Firma Siemens używa wiertła stożkowego z węglików spiekanych Walter MODCO® z chłodzeniem wewnętrznym do obróbki pogłębienia walcowego kołnierza wału turbiny gazowej CD-1,
(2) Wystająca długość wiertła z łbem stożkowym z węglików spiekanych zaciśniętego na wytaczarce i frezarce wynosi 250 mm,
(3) Na kołnierzu wału turbiny gazowej CD-1 wywiercono łącznie 16 otworów i pogłębień.
(4) Pogłębienie z tyłu kołnierza wału CD{1}} ma głębokość 56 mm i średnicę 98 mm,
