Dokładność przetwarzania vmc850 cnc jest poza tolerancją, głównie ze względu na wysoką wartość chropowatości powierzchni obróbki wewnętrznego otworu, wewnętrzny otwór rozwiercania nie jest okrągły, dokładność pozycji rozwiercania jest poza tolerancją, wewnętrzna powierzchnia otworu jest oczywiście obramowana , a prosta linia środkowa otworu po rozwiercaniu znajduje się na zewnątrz. Zwiększenie lub zmniejszenie wielkości porów itp.
1. Dokładność położenia otworu rozwiercającego jest poza tolerancją;
Przyczyny: może to być spowodowane zużyciem tulei prowadzącej pionowego centrum obróbkowego, zbyt duża odległość dolnego końca tulei prowadzącej od przedmiotu obrabianego, zbyt mała długość tulei prowadzącej, słaba dokładność, i wrzeciono jest poluzowane.
Rozwiązanie: Podczas rozwiercania pionowego centrum obróbkowego, jeśli dokładność położenia otworu wykracza poza tolerancję, można przeprowadzić następującą konserwację zgodnie z powyższymi problemami, a przedłużoną tuleję prowadzącą należy regularnie wymieniać. Dokładność pasowania luzu może poprawić szczelinę między tuleją prowadzącą a rozwiertakiem. Wyremontuj obrabiarkę i wyreguluj luz łożyska wrzeciona.
2, chropowatość powierzchni wewnętrznego otworu jest wysoka;
Przyczyny: Chropowatość powierzchni otworu wewnętrznego obrabianego przez centrum obróbcze CNC 850 jest stosunkowo duża, co może być spowodowane wieloma przyczynami, takimi jak nadmierna prędkość skrawania, niewłaściwy dobór płynu obróbkowego, nadmierny lub nadmierny kąt przystawienia rozwiertaka. naddatek na rozwiercanie, naddatek na rozwiercanie nierówny lub za mały, krawędź skrawająca nie jest ostra, krawędź rozwiercania za szeroka, słabe odprowadzanie wiórów podczas rozwiercania, zbyt duże zużycie rozwiertaka lub wybrany frez i część materiał jest inny. mecz.
Rozwiązanie: Istnieje wiele powodów wysokiej chropowatości obróbki, więc rozwiązanie jest bardziej skomplikowane. Możemy zacząć od następujących aspektów: zmniejszyć prędkość skrawania, dobrać płyn obróbkowy w zależności od obrabianego materiału, odpowiednio zmniejszyć naddatek na rozwiercanie, poprawić dokładność i jakość dolnego otworu przed rozwiercaniem lub zwiększyć naddatek na rozwiercanie, aby zwiększyć rozwiercanie ilość dodatku. Pozostaw miejsce na rowki wiórowe lub użyj rozwiertaka z nachyloną krawędzią skrawającą, aby zapewnić płynne odprowadzanie wiórów. Regularnie wymieniaj rozwiertak i rozsądnie wybieraj frez.
3, zwiększa się średnica otworu do obróbki
Uzasadnienie: Podczas obróbki na centrum obróbczym CNC 850 stopniowo zwiększa się średnica otworu. Przyczyną może być: zbyt duża wartość projektowa średnicy zewnętrznej rozwiertaka lub zadziory na krawędzi rozwiertaka, zbyt duża prędkość skrawania, niewłaściwa prędkość posuwu lub zbyt duży naddatek na obróbkę, kąt przystawienia rozwiertaka jest za duży, rozwiertak jest wygięty, a krawędź rozwiertaka jest za duża. W jamie ustnej są nagromadzone guzy, wychylenie krawędzi rozwiertaka jest poza tolerancją podczas szlifowania, a niewłaściwy dobór płynu obróbkowego może być również problemem samej obrabiarki CNC. Powyższe problemy mogą również wystąpić, gdy wrzeciono jest wygięte lub łożysko wrzeciona jest zbyt luźne lub uszkodzone.
Rozwiązanie: Zgodnie z faktyczną kontrolą można podjąć następujące środki zaradcze: odpowiednio zmniejszyć średnicę zewnętrzną rozwiertaka, zmniejszyć prędkość skrawania, odpowiednio dostosować prędkość posuwu lub zmniejszyć naddatek na obróbkę, odpowiednio zmniejszyć kąt przystawienia, prostowanie lub gięcie złomu nie można używać rozwiertaka, wybierz płyn obróbkowy o dobrej wydajności na zimno, wyreguluj lub wymień łożysko wrzeciona lub wymień całe wrzeciono.
4, wewnętrzny otwór otworu rozwiercającego nie jest okrągły;
Przyczyny: Obrabiany otwór wewnętrzny nie jest okrągły i okrągłość jest niewystarczająca, głównie spowodowane następującymi czynnikami: zbyt długi rozwiertak, niewystarczająca sztywność, drgania występują podczas rozwiercania, główny kąt ugięcia rozwiertaku jest za mały , naddatek na rozwiercanie jest zbyt mały, a wewnętrzne przecięcia i szczeliny na powierzchni otworu, zwłaszcza otwory piaskowe i pory na powierzchni otworu, mogą poluzować łożysko wrzeciona obrabiarki.
Rozwiązanie: Można wziąć pod uwagę następujące aspekty: instalacja rozwiertaka powinna być sztywno połączona, należy wybrać kwalifikowany rozwiertak, należy kontrolować tolerancję położenia otworu w procesie obróbki wstępnej, należy użyć rozwiertaka o nierównej podziałce, wykwalifikowany należy wybrać półfabrykat, a wrzeciono należy wyregulować w odstępie czasu.
5, linia środkowa otworu rozwiercającego nie jest prosta;
Przyczyna: Podczas obróbki otworów w centrum obróbczym CNC 850 linia środkowa nie jest prosta. Możliwym powodem może być: otwór jest pochylony podczas wiercenia, zwłaszcza gdy średnica otworu jest mała. Ze względu na słabą sztywność rozwiertaka nie można skorygować pierwotnej krzywizny, główny kąt odchylenia rozwiertaka jest zbyt duży, a prowadzenie jest słabe, co sprawia, że rozwiertak łatwo odchyla się od kierunku podczas rozwiercania.
