Wiertła są często używane przez wszystkich, ale czy dokładnie je przeanalizowałeś? Jak nazywa się każda jego część? Jakie są cechy charakterystyczne? Co powinienem zrobić, jeśli się zepsuje? Co powinienem zrobić, jeśli są zadziory? Teraz już wszystko dla ciebie załatwiłem, zabierz to~
Wszechstronne ćwiczenia anatomiczne
Nazwa wiertła
zdjęcie
profesjonalny tytuł
zdjęcie
①Kąt linii śrubowej: Różne modele mają różne kąty, zazwyczaj 10 stopni ~ 40 stopni.
②Ostrze: odgrywa głównie rolę prowadzenia i wytłaczania.
③Ostrze: Część pomiędzy krawędzią a rowkiem, ale niższa od krawędzi, zmniejszająca siłę skrawania (tarcie).
④ Powierzchnia rowka wiórowego: Czasami jest to powierzchnia natarcia, powierzchnia, przez którą przepływają wióry.
⑤Kąt wierzchołka wiertła: punkt przecięcia podłoża z krawędzią tnącą.
zdjęcie
kąt wiertła
zdjęcie
⑥Główna krawędź tnąca: Kąt pomiędzy dwiema głównymi krawędziami tnącymi to kąt wierzchołkowy б, rzeczywista część tnąca.
⑦Powierzchnia przednia: powierzchnia tworząca kąt przyłożenia.
⑧ Krawędź dłuta: Część łącząca dwa kliny tnące, która przenosi 50% siły skrawania (kierunek osiowy).
⑨Odstęp ostrza: Zmniejsz tarcie pomiędzy wiertłem a przedmiotem obrabianym.
⑩Rowek do usuwania wiórów: duża przestrzeń sprzyjająca usuwaniu wiórów.
zdjęcie
Problemy z otworami i zadziorami?
Ulepszono poprzez zmniejszenie kąta końcówki wiertła, tak aby końcówka wiertła przylegała do szerokości i wysokości przedmiotu obrabianego.
Mniejszy kąt wierzchołka wiertła 118 stopni
1. Składowa siły promieniowej, słaba stabilność promieniowa.
2. Mała siła osiowa.
3. Materiały nieciągliwe zmniejszają odpryski.
Większy kąt końcówki wiertła 135 stopni ~140 stopni
1. Duża separacja osiowa i dobra stabilność promieniowa.
2. Większa wydajność karmienia.
3. Miękki, lepki materiał redukujący błysk.
4. Lepsza jest okrągłość, tolerancja średnicy i prostoliniowość otworu.
Końcówka wiertła z fazowaniem obwodowym
1. Zmniejsz odpryski.
2. Ma zalety dużego wiertła kątowego z końcówką wiertniczą.
zdjęcie
Problemy/środki związane z zastosowaniem wiertła
Zużycie końcówki wiertła
powód:
1. Przedmiot obrabiany przesunie się w dół pod wpływem siły wiercenia wiertła i odbije się po przewierceniu wiertła.
2. Obrabiarka ma niewystarczającą sztywność.
3. Materiał wiertła nie jest wystarczająco mocny.
4. Wiertło bije za mocno.
5. Sztywność mocowania jest niewystarczająca i wiertło ślizga się.
zdjęcie
mierzyć:
1. Zmniejsz prędkość cięcia
2. Zwiększ ilość paszy
3. Dostosuj kierunek chłodzenia (chłodzenie wewnętrzne)
4. Dodaj fazkę
5. Sprawdź i wyreguluj współosiowość wiertła
6. Sprawdź, czy tylne rogi są rozsądne
zdjęcie
wyszczerbiony, uszkodzony
powód:
1. Wibracje montażowe wiertła powstają na skutek nadmiernego uderzenia w jedną krawędź skrawającą.
2. Sztywność mocowania przedmiotu obrabianego jest niska, co występuje podczas wiercenia i wycinania.
3. Ilość paszy jest za duża.
4. Prędkość cięcia jest zbyt duża.
zdjęcie
mierzyć:
1. Ustaw wibracje montażowe na mniej niż 0,02 mm, tak aby obie krawędzie wiertła mogły wiercić w zrównoważonych warunkach.
2. Zmniejsz ilość posuwu i siłę uderzenia podczas wycinania wiertła.
3. Jeśli jest to wiertło wymienne, zmień materiał ostrza.
zdjęcie
zabudowana krawędź
powód:
1. Spowodowane reakcją chemiczną pomiędzy materiałem tnącym a materiałem obrabianym (stal niskowęglowa o dużej zawartości węgla)
zdjęcie
mierzyć:
1. Ulepsz smar i zwiększ zawartość oleju lub dodatków.
2. Zwiększ prędkość skrawania, zmniejsz posuw i skróć czas kontaktu.
3. Do wiercenia aluminium można użyć wiertła o wypolerowanej i niepowlekanej powierzchni.
zdjęcie
złamany nóż
powód:
1. Spiralny rowek wiertła jest zablokowany przez wióry, które nie są odprowadzane na czas.
2. Gdy otwór ma zostać nawiercony (przewiercony), wielkość posuwu nie jest zmniejszana lub maszyna przechodzi na posuw ręczny.
3. Podczas wiercenia w miękkich metalach, takich jak mosiądz, kąt tylny wiertła jest zbyt duży, a kąt przedni nie jest szlifowany, co powoduje automatyczne przesuwanie się wiertła.
4. Krawędź wiertła jest zbyt ostra, co powoduje wykruszanie się krawędzi i uniemożliwia szybkie wycofanie narzędzia.
zdjęcie
mierzyć:
1. Skróć cykl wymiany narzędzia.
2. Popraw instalację i mocowanie, np. zwiększ powierzchnię podparcia i zwiększ siłę mocowania.
3. Sprawdź łożyska wrzeciona i rowki ślizgowe.
4. Używaj precyzyjnych oprawek narzędziowych, takich jak oprawki hydrauliczne.
5. Używaj twardszych materiałów.
