Obróbka tłoczeniem jest jednym z efektywnych procesów produkcji wielkoseryjnej formowania części. Uszkodzenia pleśni są częstym problemem w produkcji stempli, co często powoduje zatrzymanie produkcji całej linii i wpływa na cykl dostawy produktu. Dlatego należy jak najszybciej znaleźć przyczynę pleśni i odpowiednio ją naprawić.
zdjęcie
1. Uszkodzenia pleśni
Uszkodzenie formy odnosi się do pękania, pękania, rozszerzania się formy itp. Aby rozwiązać problem uszkodzenia formy, musimy znaleźć przyczyny wynikające z projektu, procesu produkcyjnego i użytkowania formy. Jeśli warunki takie jak przedostawanie się ciał obcych do formy, układanie części w stosy i zatykanie odpadów nie zostaną usunięte na czas, a obróbka będzie kontynuowana, łatwo będzie uszkodzić zaślepkę, stempel, dolny szablon i filar prowadzący formy.
Jeżeli siła sprężyny będzie zbyt mała lub zestawy konturów będą miały różną wysokość, sprężyna pęknie, a zaślepka zostanie przekrzywiona, co spowoduje nakładanie się uderzeń i uszkodzenie części. Jeżeli temperatura hartowania formy jest zbyt wysoka, metoda i czas hartowania są nieuzasadnione, a czasy odpuszczania, temperatura i przestrzeń łokciowa nie są odpowiednio dobrane, spowoduje to uszkodzenie formy po wejściu do produkcji tłoczenia. Niewłaściwe zamocowanie stempla lub niewystarczająca siła śruby może spowodować upadek lub pęknięcie stempla. Wysokość robocza jest ustawiona zbyt nisko, a kolumna prowadząca nie jest wystarczająco gładka. Ogólnie rzecz biorąc, duży wpływ na to ma proces obróbki cieplnej materiałów formierskich. Jeżeli rozmiar lub głębokość otworu zaślepiającego nie zostanie odpowiednio zaprojektowana, łatwo jest zablokować szczelinę i spowodować uszkodzenie zaślepki. Kiedy forma jest używana, położenie i kierunek części są zamontowane nieprawidłowo lub śruby nie są odpowiednio dokręcone.
zdjęcie
2. Forma do kart
Głównymi przyczynami zakleszczania się formy są: nieprawidłowe prowadzenie formy i jej przekrzywienie. W przeciwnym razie usterka rozszerzy się i forma ulegnie uszkodzeniu. Powoduje deformację formy, np. twardość i grubość podstawy formy i szablonu są zbyt małe i łatwo ulegają wpływowi i deformacji pod wpływem sił zewnętrznych; pozycja formy jest nieprawidłowo zainstalowana, a błędy pozycjonowania górnej i dolnej formy wykraczają poza tolerancję. W tym momencie należy zwiększyć siłę stempla oraz poprawić prowadzenie i ochronę płyty wyładowczej.
Lub dokładność prasy jest zbyt słaba, co powoduje zakłócenia w formie; siła stempla jest niewystarczająca, a położenie dużego i małego stempla jest zbyt blisko, co powoduje niezrównoważenie siły bocznej formy. Gdy podczas procesu tłoczenia zacisk formy stanie się nieelastyczny lub nawet zakleszczony, należy natychmiast przerwać produkcję, aby znaleźć przyczynę zacięcia formy i usunąć usterkę.
zdjęcie
3. Uszkodzenia i naprawa pleśni
Koszt form do produkcji stempli jest wysoki. Ogólnie rzecz biorąc, koszt formy stanowi 1/5-1/4 całkowitego kosztu części. Jednorazowy koszt korekty przekracza 70% pierwotnego kosztu matrycy lub zbliża się żywotność matrycy. Kiedy technologia naprawy formy jest zbyt złożona, koszt naprawy formy jest zbyt wysoki, a trudność nieuchronnie spowoduje, że cykl naprawy będzie zbyt długi, co poważnie wpłynie na normalną produkcję tłoczenia, powinieneś zdecydować się na porażkę wcześniej i wykonać formę ponownie . Ogólnie mówiąc.
Po uszkodzeniu formy istnieje również wybór pomiędzy naprawą a złomowaniem. Ale. Dlatego naprawa formy na czas, aby uniknąć uszkodzenia formy, może znacznie obniżyć koszty produkcji tłoczenia. Kiedy części łączące formy ulegną poważnemu uszkodzeniu, czasami uszkadzają się jednocześnie formy wypukłe i wklęsłe. Dzieje się tak dlatego, że oprócz trudności i wysokich kosztów wykonania form. Nienaturalne uszkodzenia związane ze zużyciem matryc tłoczących, takie jak uszkodzenie niezwiązanych części.
W normalnych okolicznościach główną przyczyną awarii form do tłoczenia jest nadmierne zużycie. Forma jest ponownie wykonana i przekazana do użytku. Aż zadzior wytłoczonych części przekroczy budżet, a rozmiar i kształt części będą precyzyjne.
