W produkcji form wtryskowych często spotykamy się z takim zjawiskiem: ostatnim razem, gdy produkcja formowania wtryskowego została wykonana dobrze, parametry procesu zostały zapisane i zapisane w karcie procesu, a przy następnym uruchomieniu produkcji parametry procesu ostatniego czas był napięty, ale proces nie mógł być wykonany dobrze. Produkt?
W przypadku tego zjawiska niektórzy koledzy stwierdzili, że wtryskarka była niestabilna;
Więc jaki jest prawdziwy powód? Czy karta rzemiosła ma jakieś znaczenie przewodnie?
To pytanie jest reprezentatywne, zróbmy tutaj analizę
Przede wszystkim należy wziąć pod uwagę stabilność wtryskarki, w tym kontrolę skoku, dokładność kontroli temperatury i powtarzalność. Dlatego też wtryskarka musi być codziennie sprawdzana i kalibrowana.
Ale nawet w przypadku najbardziej zaawansowanych wtryskarek zdarza się to, co wskazuje, że dokładność wtryskarki nie jest jedynym czynnikiem, istnieją inne powody.
Powodem jest nieporozumienie w zrozumieniu: ustawiona temperatura formy jest uważana za rzeczywistą temperaturę formy.
W procesie formowania wtryskowego forma jest wymiennikiem ciepła. Stopione tworzywo sztuczne dostarcza ciepło, aby zwiększyć temperaturę formy; woda chłodząca odbiera ciepło, aby obniżyć temperaturę formy (oczywiście przewodzenie ciepła i promieniowanie cieplne). Dlatego temperatura formy również będzie się wahać w pewnym zakresie.
Poniższy rysunek przedstawia krzywą zmiany temperatury powierzchni wnęki formy podczas procesu formowania wtryskowego. Można go podzielić na dwie części, jedna to pole średniej temperatury, a druga to pole fluktuacji temperatury.
zdjęcie
Z rysunku widać, że w początkowej fazie formowania wtryskowego temperatura na powierzchni wnęki formy stopniowo wzrasta wraz z upływem czasu (lub liczbą wtrysków). Po określonej liczbie cykli produkcyjnych temperatura na powierzchni wnęki osiągnie względną wartość makroskopową. Stabilna wartość, mikroskopowo pokazująca stabilne zmiany okresowe. Ponieważ, gdy produkcja formowania wtryskowego wchodzi w fazę stabilną, ciepło przenoszone do stopu jest zasadniczo takie samo, jak ciepło odbierane przez system chłodzenia formy, a temperatura formy jest stabilna.
Ponieważ ciepło dostarczane przez stopione tworzywo sztuczne podczas procesu formowania wtryskowego jest przerywane, temperatura na powierzchni wnęki zmienia się wraz z okresowym działaniem cyklu formowania wtryskowego, więc krzywa jest mikroskopijnie zygzakowata.
Krzywa fluktuacji na rysunku pokazuje również, że zakres fluktuacji temperatury formy jest stosunkowo duży na początkowym etapie produkcji, a wraz z postępem produkcji wartość fluktuacji stopniowo maleje, a ostatecznie wartość fluktuacji jest stabilna. Im mniejsza wartość fluktuacji, tym bardziej stabilne pole temperatury formy i lepsza powtarzalność procesu formowania wtryskowego.
Nasze parametry procesu formowania wtryskowego są na ogół ustalane po wejściu formowania wtryskowego w stan stabilny, ale nawet jeśli ten parametr jest używany na początkowym etapie formowania wtryskowego, często nie uzyskuje się dobrych produktów. Najważniejsze jest to, że temperatura formy na początkowym etapie wtrysku nie jest tak wysoka jak w stanie stabilnym. . Dlatego często występują wady, takie jak niewystarczająca ilość kleju, skurcz i widoczne linie wodne.
Korygując parametry procesu, takie jak zwiększenie ciśnienia wtrysku, prędkości wtrysku czy podniesienie temperatury materiału, początkowo można uzyskać dobre wyroby, jednak w miarę postępu produkcji po pewnym czasie temperatura formy osiąga stabilizację, a przód pojawi się ponownie. , Top biały i inne zjawiska przepełnienia. W tym czasie ponownie wykorzystywane są parametry procesu w stanie ustalonym.
Dlatego na początkowym etapie formowania wtryskowego prawidłowe jest odpowiednie korygowanie parametrów na oryginalnej karcie procesu, a także powrót do pierwotnych parametrów formowania wtryskowego, gdy formowanie wtryskowe wejdzie w stan stabilny. Wynika to z różnych stanów temperatury formy podczas procesu formowania wtryskowego. wskutek.
Należy pamiętać, że jest to korekta, a nie całkowite obalenie, a przewodniego znaczenia maszyn do wymiany kart rzemieślniczych nie można mechanicznie zanegować z powodu istnienia różnic.
