Kiedy przechodzisz obok fabryki obrabiarek i widzisz, jak technicy drapią ręcznie, nie możesz przestać się zastanawiać: „Czy naprawdę mogą poprawić te obrobione powierzchnie przez skrobanie?” Czy maszyna jest jeszcze potężniejsza?
Jeśli masz na myśli wyłącznie jego wygląd, to nasza odpowiedź brzmi „nie”, nie możemy uczynić go piękniejszym, ale po co zawracać sobie głowę zeskrobywaniem? Oczywiście są ku temu powody, a jednym z nich jest czynnik ludzki: celem obrabiarki jest wytwarzanie innych obrabiarek, ale nigdy nie jest w stanie odtworzyć produktu dokładniejszego niż oryginał. Dlatego, jeśli chcemy stworzyć maszynę, która jest dokładniejsza niż oryginalna maszyna, musimy mieć nowy punkt wyjścia, to znaczy musimy zacząć od ludzkich wysiłków. W tym przypadku ludzkie wysiłki odnoszą się do Ręcznego skrobania i szlifowania.
Drapanie nie jest operacją „z wolnej ręki” ani „rób, co chcesz”. Jest to właściwie metoda kopiowania, która niemal idealnie odwzorowuje matrycę. Ta matryca jest standardową płaszczyzną i jest również wykonywana ręcznie.
Chociaż drapanie jest pracochłonne, jest umiejętnością (technika na poziomie artystycznym); może być trudniej wyszkolić mistrza drapania niż snycerza, a na rynku nie ma zbyt wielu książek na ten temat. W szczególności jest mniej materiałów omawiających „po co usuwać badania”. Może to być powód, dla którego drapanie jest uważane za sztukę.
01
Gdzie zacząć
Jeśli producent zdecyduje się użyć szlifierki do szlifowania zamiast skrobania, prowadnice na jego „głównej” szlifierce muszą być dokładniejsze niż w nowej szlifierce.
Skąd więc wzięła się dokładność pierwszych maszyn?
Musi pochodzić z dokładniejszej maszyny lub polegać na innej metodzie, która tworzy naprawdę płaską powierzchnię, lub być może skopiować z płaskiej powierzchni, która jest już dobrze wykonana.
Możemy użyć trzech metod rysowania okręgów, aby zilustrować proces generowania powierzchni (chociaż okręgi są raczej liniami niż powierzchniami, można je cytować w celu zilustrowania pojęć). Rzemieślnik może narysować idealne koło zwykłym kompasem; jeśli prześle ołówkiem wzdłuż okrągłego otworu w plastikowym szablonie, odtworzy wszystkie niedokładności otworu; jeśli rysuje odręcznie Jeśli jest to koło, dokładność koła zależy od jego ograniczonych umiejętności.
Teoretycznie idealnie płaską powierzchnię można uzyskać przez naprzemienne pocieranie (docieranie) trzech powierzchni. Dla uproszczenia zilustrujmy to trzema skałami, z których każda ma dość płaską ścianę. Jeśli pocierasz trzy spłaszczenia naprzemiennie w losowej kolejności, zmielisz trzy bardziej płasko i gładiej. Jeśli pocierasz tylko dwa kamienie, otrzymasz parę parującą z guzem i guzem. W praktyce, oprócz stosowania zamiast tego skrobania (pocieranie docierania), przestrzegana będzie również wyraźna sekwencja parowania. Mistrzowie skrobania zazwyczaj stosują tę zasadę, aby wykonać standardowe mocowania (proste lub płaskie), których będzie używał. .
Podczas użytkowania mistrz skrobania najpierw nakłada wywoływacz koloru na standardowe urządzenie, a następnie przesuwa go po powierzchni przedmiotu obrabianego, aby odsłonić miejsce, które należy odgarnąć. Ciągle powtarza tę czynność, a powierzchnia obrabianego przedmiotu będzie coraz bardziej zbliżać się do szablonu, aż w końcu może doskonale odtworzyć tę samą pracę, co szablon.
Odlewy przeznaczone do zeskrobania są zwykle najpierw mielone z dokładnością do kilku tysięcznych ich ostatecznego rozmiaru, wysyłane do obróbki cieplnej w celu uwolnienia ciśnienia resztkowego, a następnie wysyłane z powrotem do końcowego szlifowania przed zeskrobaniem. Chociaż skrobanie i szlifowanie zajmuje dużo czasu i wiąże się z wysokimi kosztami pracy, skrobanie i szlifowanie może zastąpić proces wymagający wysokich kosztów sprzętu. Jeśli nie chcesz zastępować go skrobaniem i szlifowaniem, przedmiot obrabiany musi być wykończony na precyzyjnych i drogich maszynach. Przetwarzanie naprawy.
Oprócz drogiego sprzętu stosowanego w procesie wykańczania na końcowym etapie, należy wziąć pod uwagę jeszcze jeden czynnik: podczas obróbki części, zwłaszcza dużych odlewów, często konieczne jest wykonanie pewnych czynności mocowania grawitacyjnego. Gdy precyzja jest wysoka, ten rodzaj siły docisku często powoduje zniekształcenie przedmiotu obrabianego, co zagraża dokładności przedmiotu obrabianego po zwolnieniu siły docisku; ciepło wytwarzane podczas obróbki może również powodować odkształcenie przedmiotu obrabianego.
To jedna z wielu zalet skrobania. Nie ma siły docisku, a ciepło generowane przez skrobanie jest prawie zerowe. Duże elementy obrabiane są podparte w trzech punktach, aby zapewnić, że nie odkształcą się pod własnym ciężarem.
Gdy tor zgarniający obrabiarki jest zużyty, można go ponownie skorygować poprzez skrobanie i szlifowanie. W porównaniu z wyrzuceniem maszyny lub wysłaniem jej do fabryki w celu demontażu i ponownego przetworzenia, jest to ogromna zaleta.
Kiedy gąsienica obrabiarki wymaga ponownego zarysowania, prace te mogą być wykonane przez personel konserwacyjny fabryki, ale możemy również znaleźć kogoś na miejscu, który wykona ponowne zarysowanie.
W niektórych przypadkach można zastosować skrobanie ręczne i elektryczne, aby osiągnąć ostateczną wymaganą dokładność geometryczną. Jeśli szyny zestawu stołu warsztatowego i siodełka zostały zeskrobane, a dokładność spełnia wymagania, ale równoległość stołu warsztatowego do głównego wału okaże się nieprawidłowa (poprawienie tego będzie wymagało dużego wysiłku), należy może sobie wyobrazić użycie tylko jednej skrobaczki. Jaki poziom umiejętności jest wymagany do usunięcia odpowiedniej ilości metalu we właściwym miejscu bez utraty płaskości i odpowiedniego skorygowania błędów pasowania?
Oczywiście nie jest to pierwotnym celem rysowania ani nie powinno być stosowane jako metoda korygowania dużych błędów wyrównania, ale wykwalifikowany mistrz skrobania może wykonać tego typu korektę w zaskakująco krótkim czasie. Chociaż ta metoda wymaga wykwalifikowanej technologii, jest bardziej ekonomiczna i ekonomiczna niż obróbka dużej liczby części, aby była bardzo dokładna, lub tworzenie pewnych niezawodnych lub regulowanych projektów, aby zapobiec błędom wyrównania.
02
Poprawa smarowania
Praktyczne doświadczenie pokazało, że szyny zgarniające mogą zmniejszyć tarcie dzięki lepszej jakości smarowaniu, ale nie ma zgody co do tego, dlaczego. Najbardziej powszechna opinia jest taka, że zeskrobywanie zagłębień (a dokładniej wyszczerbionych dołków, kieszeni oleju wykonanych dodatkowo do smarowania) dostarcza wielu małych kieszeni oleju, które są wchłaniane przez wiele małych wypukłości wokół nich. Punkt wydrapany.
Innym logicznym wytłumaczeniem jest to, że pozwala nam na ciągłe utrzymywanie filmu olejowego, na którym pływają ruchome części, co jest celem każdego smarowania. Głównym powodem, dla którego tak się dzieje, jest to, że te nieregularne kieszenie olejowe tworzą dużo miejsca na olej, utrudniając jego ucieczkę. Idealną sytuacją do smarowania jest utrzymywanie filmu olejowego między dwiema idealnie gładkimi powierzchniami, ale wtedy trzeba uporać się z zapobieganiem wyciekaniu oleju lub koniecznością jego jak najszybszego uzupełnienia. (Niezależnie od tego, czy jest łopata, czy nie, rowki olejowe są zwykle wykonywane na powierzchni toru, aby ułatwić rozprowadzanie oleju).
Takie stwierdzenie sprawi, że ludzie będą kwestionować wpływ obszaru kontaktu. Drapanie zmniejsza powierzchnię kontaktu, ale tworzy równomierną dystrybucję, a dystrybucja jest kluczem. Im bardziej płaskie są dwie współpracujące powierzchnie, tym bardziej równomierny rozkład powierzchni styku. Ale w mechanice istnieje zasada, że „tarcie nie ma nic wspólnego z powierzchnią”, co oznacza, że bez względu na to, czy powierzchnia styku wynosi 10, czy 100 cali kwadratowych, ta sama siła jest potrzebna do poruszenia stołu. (Ścieranie to inna sprawa, im mniejszy obszar pod tym samym obciążeniem, tym szybsze tempo zużycia).
Chodzi mi o to, że chodzi nam o lepsze smarowanie, a nie o większą lub mniejszą powierzchnię styku. Jeśli smarowanie jest doskonałe, bieżnie nigdy się nie zużyją. Jeśli stół ma trudności z poruszaniem się podczas zużycia, może to mieć coś wspólnego ze smarowaniem, a nie z obszarem styku.
