Tradycyjna metoda wykrawania otworów w blasze polega na użyciu stempla, który opiera się na zewnętrznej twardej sile działającej bezpośrednio na powierzchnię przedmiotu obrabianego, co może łatwo prowadzić do wad, takich jak niska dokładność i nadmierne przebijanie krawędzi. Jednak pojawienie się technologii cięcia laserowego zmieniło obecną niekorzystną sytuację. Coraz więcej firm zajmujących się obróbką zaczęła wybierać laser do wycinania okrągłych otworów. Sekcja obróbcza jest gładka, w każdej chwili można zmienić średnicę, a elastyczność działania jest duża, ale posiada nowoczesne możliwości obróbcze. Sposób ten wymaga także wykwalifikowanego operatora. Nieprawidłowa obsługa spowoduje, że okrąg będzie nieregularny. Redaktor rozwiąże z Tobą możliwe problemy.
1. Może się zdarzyć, że natężenie światła nie zostanie odpowiednio ustawione, co spowoduje, że końcowe zakończenie nie będzie się nakładać. Ogólnie rzecz biorąc, różnica pomiędzy maksymalnym i minimalnym natężeniem światła nie powinna przekraczać 5%, a prędkość nie powinna być regulowana zbyt szybko. Jeśli jest zbyt szybki, klatka może przeskakiwać. , wyniki nie są zbieżne.
2. Następnie sprawdź sprzęt: czy nie ma problemów z wiązką, soczewką, dyszą itp.
3. Sprawdź, czy serwomotor lub głowica tnąca nie są poluzowane.
4. Ciśnienie nadmuchu powietrza jest nieodpowiednie
Podczas procesu rozdmuchiwania, gdy ciśnienie powietrza jest zbyt małe, nastąpi skrobanie krawędzi i zwęglenie. Jeśli ciśnienie jest zbyt wysokie, dziury łatwo eksplodują. Wymaga to zatem doskonałej współpracy próbnika rzemieślniczego z maszyną i na podstawie doświadczenia dobrania odpowiedniego ciśnienia powietrza, tak aby wycięte okrągłe otwory były pełniejsze.
5. Okrągły otwór jest za mały
Najlepszym rozwiązaniem przy wycinaniu otworów okrągłych za pomocą wycinarki laserowej jest stosunek otworów okrągłych wynoszący 1:1, co oznacza, że stosunek otworu do grubości blachy wynosi 1:1. Oczywiście ten stosunek oznacza, że im większa apertura, tym lepsze wycinanie wysokiej jakości kół. dziury są łatwiejsze. W przeciwnym razie, gdy energia wycinarki laserem światłowodowym jest niewystarczająca, w otworach wycinających mogą pojawiać się pozostałości pęknięć i okrągłe otwory, które nie są okrągłe.
6. Parametry serwosilnika są nieprawidłowe
Okrągłe otwory czasami wydają się eliptyczne lub nieregularne, co jest związane z niedopasowaniem ruchu osi XY. Bezpośrednią przyczyną niedopasowania ruchu osi XY jest niewłaściwe ustawienie parametrów serwomotoru. Dlatego jakość wycinania okrągłych otworów ma również pewne wymagania dla serwosilnika.
zdjęcie
7. Spowodowane błędami dokładności prowadnic i śrub
Jeśli błąd parametrów serwosilnika wpływa na jakość cięcia, błąd dokładności szyny prowadzącej i śruby również bezpośrednio spowoduje, że dokładność okrągłego otworu będzie niższa od oczekiwań. Jest to związane z siłą producenta maszyny do cięcia laserowego. Zwykle niektóre małe fabryki okłamują klientów i mówią, że dokładność wycinarki laserowej może osiągnąć 0,1 mm, ale w rzeczywistości w rzeczywistym procesie operacyjnym jakość i efekt wiercenia laserowego będą słabe. Otóż wpływa to na wartość dodaną produktu. Dlatego bardzo ważne jest, aby wybrać wysoką jakość i wybrać maszynę do cięcia laserowego dużej marki.
Wszystkie te parametry służą do stwierdzenia, czy dokładność, prędkość i inne parametry wycinania otworów okrągłych spełniają wymagania normy i są wystarczające do stwierdzenia, czy jakość zakupionej wycinarki laserowej jest akceptowalna. Kupując maszynę do cięcia laserowego, miej oczy szeroko otwarte.
Cztery czynniki wpływające na dokładność cięcia maszyn do cięcia laserem światłowodowym
Wielkość kondensacji laserowej generatora laserowego: jeśli plamka po kondensacji będzie mniejsza, dokładność cięcia będzie większa, a szczelina po cięciu będzie również mniejsza. To pokazuje, że maszyna do cięcia laserem światłowodowym ma wysoką precyzję i dobrą jakość. Ale wiązka emitowana przez laser ma kształt stożka, więc wycięta szczelina również ma kształt stożka. W tych warunkach im większa grubość przedmiotu obrabianego, tym niższa będzie dokładność, więc szczelina będzie większa.
Precyzja stołu warsztatowego: Jeśli precyzja stołu warsztatowego maszyny do cięcia laserem światłowodowym jest wysoka, dokładność cięcia również wzrośnie. Dlatego dokładność stołu warsztatowego jest również ważnym czynnikiem przy pomiarze dokładności generatora laserowego.
Wiązka lasera jest skondensowana w kształcie stożka: Podczas cięcia laserem światłowodowym wiązka lasera ma kształt stożka skierowany w dół. W tym momencie, jeśli grubość wycinanego przedmiotu jest większa, dokładność cięcia spadnie, a szczelina cięcia będzie większa. .
Różne materiały tnące będą również wpływać na dokładność maszyny do cięcia laserem światłowodowym. W tych samych okolicznościach maszyna do cięcia laserem światłowodowym będzie miała różną precyzję podczas cięcia stali nierdzewnej i cięcia aluminium. Dokładność cięcia stali nierdzewnej będzie większa, a powierzchnia cięcia będzie gładsza.
