Prawdziwy mistrz CNC (klasa obróbki skrawaniem metali) powinien mieć zarówno bogaty poziom teoretyczny, jak i doskonałe doświadczenie praktyczne oraz umiejętności praktyczne. Ogólnie rzecz biorąc, po ukończeniu specjalizacji CNC i wejściu do fabryki potrzeba co najmniej 6 lat, aby zostać prawdziwym mistrzem CNC. W tej branży absolutnie nie ma umiejętności szybkiego startu! Teraz, gdy podział pracy w fabryce staje się coraz bardziej szczegółowy, nie wolno ci myśleć, że opanowałeś pewną umiejętność i nie myśleć o robieniu postępów. Tylko dzięki nieustannemu postępowi technologicznemu i ciągłemu dążeniu do doskonałości możesz zdobyć przyczółek w przedsiębiorstwie jako mistrz.
1
Musi być dobrym rzemieślnikiem
Obróbka CNC obejmuje wiercenie, frezowanie, wytaczanie, rozwiercanie i gwintowanie itp., co wymaga dużej wiedzy technicznej od rzemieślników. Tak naprawdę, kiedy wybieramy zawód ślusarza mechanicznego, oznacza to, że początkowy etap zatrudnienia jest ciężki i nudny. Odrobina podstawowej wiedzy zdobytej w szkole jest żałośnie mała w obliczu potrzeb w fabryce. Inżynierowie obróbki skrawaniem są do pewnego stopnia doświadczonymi inżynierami. Dlatego dużo czasu trzeba spędzać z pracownikami, pracującymi na tokarkach, frezarkach, szlifierkach i centrach obróbczych. Następnie w biurze zredagowaliśmy proces, oszacowaliśmy zużycie materiałów i obliczyliśmy kontyngent.
W ten sposób po 2-3 latach praktyki można w zasadzie zostać wykwalifikowanym rzemieślnikiem. Młodzi ludzie, którzy dopiero rozpoczynają pracę, muszą być otwarci, aby uczyć się od mistrzów. Gdy przekażą ci dziesięciolecia doświadczenia, możesz uniknąć wielu objazdów. Ponieważ tych doświadczeń nie można nauczyć się z książek, wybór procesu jest wyborem, który kompleksowo uwzględnia możliwości sprzętu i możliwości techniczne personelu.
Po tak długim okresie nauki i akumulacji powinieneś spełnić następujące standardy i wymagania techniczne:
1. Znajomość budowy i właściwości technologicznych wiertarek, frezarek, wytaczarek, szlifierek i strugarek;
2. Zna właściwości materiałów przetwórczych;
3. Solidna teoretyczna podstawowa wiedza na temat narzędzi skrawających, opanowanie konwencjonalnej ilości narzędzi skrawających itp.;
4. Zaznajomiony ze specyfikacjami procesowymi firmy, wytycznymi i ogólnymi wymaganiami, które można osiągnąć za pomocą różnych procesów, trasą procesu części konwencjonalnych, rozsądnym zużyciem materiałów i limitem godzin pracy itp.;
5. Zebrać pewną ilość informacji o narzędziach skrawających, obrabiarkach i normach mechanicznych, ze szczególnym uwzględnieniem systemu narzędzi skrawających stosowanych w obrabiarkach CNC;
6. Zaznajomiony z doborem i konserwacją chłodziwa;
7. Mieć zdroworozsądkowe zrozumienie powiązanych rodzajów prac, takich jak: odlewanie, obróbka elektryczna, obróbka cieplna itp.;
8. Mieć dobrą podstawę osprzętu;
9. Zrozumieć wymagania dotyczące montażu i użytkowania przetwarzanych części;
10. Mieć dobre podstawy techniki pomiarowej.
2
Biegła znajomość programowania CNC i obsługi programów komputerowych
Oprogramowanie do programowania CAM musi nauczyć się modelowania, ale nie jest to trudne dla osób z dobrymi podstawami CAD. Uczeni najlepiej nadają się do zdobywania tej wiedzy.
3
Umiejętność obsługi obrabiarek CNC
Wymaga to 1 do 2 lat nauki, a operacja polega na wyczuciu. Początkujący, zwłaszcza studenci, wiedzą, jak to zrobić w swoich sercach, ale ich ręce po prostu ich nie słuchają. W tym procesie musisz nauczyć się: metody działania systemu, instalacji mocowania, wyrównania punktu zerowego części, ustawienia narzędzia, ustawienia przesunięcia punktu zerowego, ustawienia kompensacji długości narzędzia, kompensacji promienia , montaż i demontaż narzędzia i uchwytu narzędzia oraz ostrza narzędzia. Szlifowanie, pomiary części (potrafi umiejętnie posługiwać się suwmiarką, czujnikami zegarowymi, czujnikami zegarowymi, czujnikami zegarowymi, sprawdzianami dźwigniowymi średnicy wewnętrznej) itp.
Praktyka obsługi wymaga zrozumienia! Czasami istnieje coś w rodzaju artystycznej koncepcji „wiedzy bez pośpiechu, piękno trudno ci powiedzieć”! W warsztacie CNC można się wyciszyć i ciężko poćwiczyć! Ogólnie rzecz biorąc, proces od obróbki pierwszej części do kwalifikowanej dokładności przetwarzania musi zostać zakończony przez technika programisty NC. Jeśli nie potrafisz biegle obsługiwać obrabiarki, nie możesz przejść tego poziomu.
4
Dobry fundament oprawy i poziom technologii pomiarowej
Powodem, dla którego osobno wymieniam mocowanie narzędzi i technikę pomiarową, jest to, że odgrywa ona równie ważną rolę w jakości obróbki części jak precyzja obrabiarek i jest jednym z symboli odzwierciedlających poziom rzemieślników.
Dokładny poziom pomiaru to jedna z podstawowych umiejętności w obróbce skrawaniem. Konieczna jest umiejętność umiejętnego posługiwania się suwmiarką, czujnikami zegarowymi, czujnikami zegarowymi, czujnikami zegarowymi, sprawdzianami dźwigniowymi i suwmiarkami. Czasami do obróbki części nie oczekuje się współrzędnościowej maszyny pomiarowej i należy ją mierzyć ręcznie. Wyobraź sobie, jeśli części nie zostaną dokładnie zmierzone, który mistrz ci zaufa?
5
Biegła obsługa obrabiarek CNC
Przede wszystkim musisz znać się na obrabiarkach CNC. Zaleca się zwrócenie się o poradę do mistrzów w dziale konserwacji sprzętu. Nie będę wchodził w szczegóły dotyczące konserwacji obrabiarek. Każda firma ma swoje własne doświadczenia i standardy. Kluczowym punktem konserwacji obrabiarek jest „konserwacja”, na którą należy zwracać uwagę w zwykłych czasach.
6
Kultywuj dobre nawyki i dostosuj się do charakterystyki obróbki CNC
Mistrz, który nadaje się do obróbki CNC powinien być osobą pokorną, rygorystyczną, spokojną, rozważną, zorganizowaną i samodzielną.
1. Przetwarzanie niektórych dużych części ma nie tylko dużo przetwarzania, ale także konwersję trójwymiarowych współrzędnych w przestrzeni. Obliczenie trajektorii przetwarzania jest bardzo skomplikowane i trudne do określenia. Jeśli problem nie zostanie rozważony dokładnie i kompleksowo, obliczenia nie będą dokładne, a modyfikacja programu podczas debugowania staje się bardziej chaotyczna, a prawdopodobieństwo błędu jest wysokie. „Pomyśl dwa razy, zanim coś zrobisz” jest tutaj jak najbardziej odpowiednie.
2. Proces debugowania części jest procesem współpracy wielu osób, w tym operatorów, inspektorów, personelu projektującego i montującego osprzęt itp. Kiedy pojawiają się problemy, powinniśmy częściej zasięgać ich opinii, przeprowadzać więcej eksperymentów i unikać wyciągania arbitralnych wniosków. Nie obwiniaj pracowników, którzy popełnili zbyt wiele błędów, ale miej mentalność „współczucia”.
3. Praca obrabiarek CNC jest kontrolowana przez instrukcje. Podczas debugowania musisz dokładnie określić trajektorię obrabiarki przed naciśnięciem przycisku „Start”. Bądź rygorystyczny i skrupulatny i nigdy nie pozwól, aby obrabiarka ruszyła pierwsza. Gdy program jest błędny, parametry kompensacji są nieprawidłowe lub wybrany jest niewłaściwy układ współrzędnych, części zostaną co najmniej złomowane, aw najgorszym wypadku dojdzie do wypadków związanych z bezpieczeństwem. Osoby drażliwe, nieświadome i wytrwałe nie nadają się do obsługi obrabiarek CNC.
4. Jeśli podczas debugowania i przetwarzania wystąpi problem, musisz zachować spokój i nie panikować. Jeśli jest inna niewłaściwa operacja, musisz mieć dobrą jakość psychologiczną.
5. Gdy część wielokrotnie nie przejdzie testu, analiza musi być zorganizowana, a odpowiedzialność musi być oparta na podstawach. Niektóre odpowiednie departamenty podają różne wyjaśnienia z różnych powodów. W tym momencie musisz być asertywny. Pamiętaj: nie ma znaczenia, jeśli zrobisz jedną rzecz źle, ale nie możesz wybrać złego sposobu robienia rzeczy.
6. Dla każdego rzemieślnika, ze względu na ograniczenia środowiska, możliwości techniczne są zawsze ograniczone. W połączeniu z szybkim rozwojem technologii zawsze jest miejsce na ulepszenia. Kiedy wewnętrzna technologia fabryki została przetrawiona, konieczne jest spojrzenie na zewnątrz i nadążanie za zaawansowaną technologią przetwarzania w kraju i za granicą, aby uczyć się i trawić.
Powyżej są moim zdaniem idealni mistrzowie programowania CNC. Tak naprawdę w ostatecznym rozrachunku powinni być programiści na poziomie starszych rzemieślników i starszych techników.
