Częste trudności obróbkowe podczas wiercenia: niewystarczająca sztywność narzędzia i złamanie; nieścieralny materiał narzędziowy i niewłaściwy dobór konstrukcji wiertła prowadzą do skrócenia żywotności narzędzia; słaba jakość powierzchni narzędzia tworzy narost na krawędzi; wpływ struktury wiertła powoduje słabe odprowadzanie wiórów w procesie obróbki gładko.
Powyższe problemy wynikają głównie z niewłaściwego doboru wiertła. W przypadku typowych problemów z przetwarzaniem w procesie wiercenia przeanalizujemy typowe przyczyny, podamy odpowiednie środki dostosowawcze i ocenimy wykonalność oraz wybierzemy odpowiednie środki dostosowawcze.
Analiza typowych problemów obróbczych w procesie wiercenia i odpowiednie korekty
(1) Problem złamań --- Analiza typowych przyczyn i jakie poprawki możemy wprowadzić?
1. Bicie mocowania jest zbyt duże (zmniejsz bicie promieniowe)
2. Niestabilne warunki pracy (poprawa wydajności mocowania i redukcja wibracji podczas obróbki)
3. Zatykanie wiórów (sprawdź przepływ i ciśnienie chłodziwa)
4. Posuw jest za wysoki (obniż posuw)
5. Niewystarczająca sztywność narzędzia (najlepiej struktura narzędzia)
6. Nadmierne zużycie (zwiększenie częstotliwości zużycia kontrolnego)
7. Niewystarczająca moc wrzeciona (zmniejszenie parametrów skrawania)
(2) Problem niezadowalającego życia – analiza typowych przyczyn
1. Zalecane parametry cięcia są nieodpowiednie
2. Dopływ chłodziwa jest niewystarczający, filtr wymaga oczyszczenia, a otwór chłodziwa wiertła jest zablokowany
3. Zwis wiertła jest zbyt długi, a stabilność obróbki jest słaba
4. Materiał narzędzia nie jest odporny na zużycie
5. Wybór konstrukcji wiertła jest niewłaściwy
6. W przypadku typowych rodzajów zużycia, patrz szczegółowe pomiary
Typowa analiza przyczyn – rodzaj zużycia
Nosić na bokach
1. Nadmierna ilość bicia
2. Prędkość cięcia jest zbyt wysoka
3. Karma jest za mała
4. Niewystarczający dopływ chłodziwa
5. Materiał narzędzia nie jest odporny na zużycie
Zużycie krawędzi dłuta
1. Nadmierna ilość bicia
2. Prędkość cięcia jest zbyt niska
3. Zbyt wysoki posuw
Jakie zmiany możemy wprowadzić?
1. Sprawdź wielkość bicia promieniowego (zużycie powierzchni przyłożenia, zużycie krawędzi dłuta)
2. Dostosuj prędkość skrawania (zużycie powierzchni przyłożenia zmniejsza Vc, zużycie krawędzi dłuta zwiększa Vc)
3. Dostosuj prędkość posuwu (zużycie powierzchni bocznej zwiększa Fn, zużycie krawędzi dłuta maleje Fn)
4. Sprawdź dopływ chłodziwa (zużycie boków)
5. Optymalny materiał narzędziowy (zużycie powierzchni bocznej)
(3) Problem analizy przyczyn typowych dla guzów nabudowanych i jakie korekty możemy wprowadzić?
1. Nieodpowiednie parametry cięcia
Zwiększ Vc, gdy nabudowany guz znajduje się w centrum;
Zmniejsz Vc, gdy nabudowany guz znajduje się na obwodzie;
2. Krawędź tnąca nie jest wystarczająco ostra
Wybierz noże o ostrych krawędziach
3. Jakość powierzchni narzędzia jest słaba
Popraw jakość powierzchni i zmniejsz tarcie pomiędzy narzędziem a wiórem w drugiej strefie odkształcenia
(4) Problem ze słabym usuwaniem wiórów – typowa analiza przyczyn i jakie możemy wprowadzić korekty?
1. Tworzenie wiórów – wpływ parametrów skrawania:
Dostosuj prędkość i posuw
2. Niewystarczający dopływ chłodziwa:
Zwiększ przepływ chłodziwa, wyczyść filtr, wyczyść otwory chłodziwa w wiertle
3. Wpływ konstrukcji wiertła:
Optymalna struktura narzędzia
4. Nadmierne zużycie ostrza wiertła:
Wymień na nowe wiertło
5. Zmiany skrawalności ze względu na partię detali:
Dostosuj do odpowiednich parametrów cięcia
