Jeśli w produkcji źle zrozumiemy tolerancje geometryczne zaznaczone na rysunkach, analiza przetwarzania i wyniki przetwarzania będą odbiegać od wymagań, a nawet prowadzić do poważnych konsekwencji. Dzisiaj systematycznie rozumiemy 14 tolerancji geometrycznych.
Najpierw pokażę ci najważniejsze punkty. Poniższa tabela przedstawia ujednolicone na całym świecie symbole tolerancji geometrycznej 14-przedmiotu. To jest bardzo ważne.
zdjęcie
01 Prostota
Prostoliniowość, powszechnie znana jako prostoliniowość, odnosi się do faktu, że rzeczywisty kształt elementów prostych na części utrzymuje idealną linię prostą. Tolerancja prostoliniowości to maksymalne dopuszczalne odchylenie rzeczywistej linii od idealnej linii prostej.
Przykład 1: W danej płaszczyźnie strefa tolerancji musi znajdować się w obszarze pomiędzy dwiema równoległymi liniami prostymi w odległości 0,1mm.
zdjęcie
Przykład 2: Dodaj znak Φ przed wartością tolerancji, wówczas strefa tolerancji musi znajdować się w obszarze powierzchni cylindrycznej o średnicy 0,08mm.
zdjęcie
02 Płaskość
Płaskość, powszechnie nazywana płaskością, wskazuje na rzeczywisty kształt płaskich elementów części i stan zachowania idealnej płaszczyzny. Tolerancja płaskości to maksymalne dopuszczalne odchylenie rzeczywistej powierzchni od idealnej płaszczyzny.
Przykład: Strefa tolerancji to obszar pomiędzy dwiema równoległymi płaszczyznami oddalonymi od siebie o 0,08 mm.
zdjęcie
03 okrągłość
Okrągłość, powszechnie znana jako okrągłość, odnosi się do faktu, że rzeczywisty kształt elementu koła na części jest w równej odległości od jego środka. Tolerancja okrągłości to maksymalna dopuszczalna odchyłka rzeczywistego koła od idealnego koła w tym samym przekroju.
Przykład: Strefa tolerancji musi znajdować się na tym samym przekroju normalnym, a różnica promieni to obszar pomiędzy dwoma koncentrycznymi okręgami o wartości tolerancji wynoszącej 0,03 mm.
zdjęcie
04 Cylindryczność
Cylindryczność oznacza, że wszystkie punkty na cylindrycznym konturze powierzchni części znajdują się w jednakowej odległości od jej osi. Tolerancja cylindryczności to maksymalna dopuszczalna odchyłka od rzeczywistej powierzchni cylindrycznej do idealnej powierzchni cylindrycznej.
Przykład: Strefa tolerancji to obszar pomiędzy dwiema współosiowymi powierzchniami cylindrycznymi z różnicą promieni o wartości tolerancji wynoszącej 0,1 mm.
zdjęcie
Profil linii 05
Profil linii odnosi się do warunku, że każda krzywa o dowolnym kształcie zachowuje swój idealny kształt na danej płaszczyźnie części. Tolerancja profilu linii odnosi się do dopuszczalnej zmiany rzeczywistego konturu krzywej niekołowej.
Przykład: Strefa tolerancji to obszar pomiędzy dwiema kopertami obejmującymi serię okręgów o średnicy 0,04 mm. Środki okręgów leżą na liniach o teoretycznie poprawnych kształtach geometrycznych.
zdjęcie
06 Kontur powierzchni
Kontur powierzchni odnosi się do stanu, w którym powierzchnia o dowolnym kształcie na części zachowuje swój idealny kształt. Tolerancja konturu powierzchni odnosi się do rzeczywistej linii konturu powierzchni nieokrągłej i dopuszczalnego odchylenia od idealnej powierzchni konturu.
Przykład: Strefa tolerancji znajduje się pomiędzy dwiema liniami obwiedni otaczającymi szereg kulek o średnicy 0,02 mm. Środki kulek powinny teoretycznie znajdować się na powierzchni o teoretycznie poprawnym kształcie geometrycznym.
zdjęcie
07 Równoległość
Równoległość, powszechnie znana jako stopień równoległości, wskazuje, że rzeczywiste elementy mierzone na części pozostają w równej odległości od punktu odniesienia. Tolerancja równoległości to maksymalna dopuszczalna odchyłka pomiędzy rzeczywistym kierunkiem mierzonego elementu a idealnym kierunkiem równoległym do punktu odniesienia.
Przykład: Jeżeli znak Φ zostanie dodany przed wartością tolerancji, strefa tolerancji znajduje się w obrębie powierzchni cylindrycznej o równoległej średnicy odniesienia wynoszącej Φ0,03 mm.
zdjęcie
08 Pionowość
Prostopadłość, powszechnie znana jako stopień ortogonalności pomiędzy dwoma elementami, wskazuje, że mierzony element na części utrzymuje prawidłowy kąt 90 stopni względem elementu odniesienia. Tolerancja pionowości to maksymalna dopuszczalna odchyłka pomiędzy rzeczywistym kierunkiem mierzonej cechy a idealnym kierunkiem, prostopadłym do punktu odniesienia.
Przykład 1: Jeśli znak Φ zostanie dodany przed strefą tolerancji, strefa tolerancji jest prostopadła do powierzchni cylindrycznej o średnicy odniesienia wynoszącej 0,1 mm.
zdjęcie
Przykład 2: Strefa tolerancji musi znajdować się pomiędzy dwiema równoległymi płaszczyznami oddalonymi od siebie o 0,08 mm i prostopadłymi do linii odniesienia.
zdjęcie
09 nachylenie
Nachylenie odnosi się do prawidłowego stanu utrzymania dowolnego zadanego kąta pomiędzy względnymi kierunkami dwóch elementów części. Tolerancja nachylenia to maksymalna dozwolona odchyłka pomiędzy rzeczywistą orientacją mierzonego obiektu a jego idealną orientacją pod dowolnym kątem do punktu odniesienia.
Przykład 1: Strefa tolerancji mierzonej osi to obszar pomiędzy dwiema równoległymi płaszczyznami o wartości tolerancji wynoszącej 0,08 mm i teoretycznym kącie 60 stopni z płaszczyzną odniesienia A.
zdjęcie
Przykład 2: Dodaj znak Φ przed wartością tolerancji, wówczas strefa tolerancji musi znajdować się na cylindrycznej powierzchni o średnicy 0,1 mm. Strefa tolerancji powinna być równoległa do płaszczyzny B, prostopadła do punktu odniesienia A i pod teoretycznie poprawnym kątem 60 stopni do punktu odniesienia A.
zdjęcie
10 stopni pozycji
Pozycja odnosi się do dokładności punktów, linii, powierzchni i innych elementów części w stosunku do ich idealnego położenia. Tolerancja położenia to maksymalna dopuszczalna odchyłka rzeczywistego położenia mierzonego elementu względem jego położenia idealnego.
Przykład: Jeśli przed strefą tolerancji dodany zostanie znak SΦ, strefą tolerancji będzie obszar wewnątrz kuli o średnicy 0,3 mm. Położenie punktu środkowego strefy tolerancji piłki jest teoretycznie poprawną wielkością w stosunku do punktów odniesienia A, B i C.
zdjęcie
11 stopni współosiowości (koncentryczność)
Współosiowość, powszechnie znana jako współosiowość, wskazuje, że mierzona oś części pozostaje na tej samej linii prostej względem osi odniesienia. Tolerancja współosiowości to dopuszczalna odchyłka rzeczywistej mierzonej osi względem osi odniesienia.
Przykład: Gdy zaznaczona jest wartość tolerancji, strefą tolerancji jest obszar pomiędzy cylindrami o średnicy 0,08 mm. Oś kołowej strefy tolerancji pokrywa się z punktem odniesienia.
zdjęcie
12 stopni symetrii
Symetria odnosi się do stanu, w którym dwa symetryczne elementy środkowe części pozostają w tej samej płaszczyźnie środkowej. Tolerancja symetrii to dopuszczalne odchylenie płaszczyzny środkowej symetrii (lub linii środkowej, osi) rzeczywistego elementu od idealnej płaszczyzny symetrii.
Przykład: Strefa tolerancji to obszar pomiędzy dwiema równoległymi płaszczyznami lub liniami prostymi, które są oddalone od siebie o 0,08 mm i są rozmieszczone symetrycznie względem płaszczyzny środkowej lub linii środkowej punktu odniesienia.
zdjęcie
13 skoków w koło
Bicie kołowe oznacza, że powierzchnia obrotowa części utrzymuje stałe położenie względem osi odniesienia w ograniczonej płaszczyźnie pomiarowej. Tolerancja bicia kołowego to maksymalna dozwolona odchyłka w ograniczonym zakresie pomiarowym, gdy rzeczywisty mierzony element obraca się wokół osi odniesienia, wykonując pełny obrót bez ruchu osiowego.
Przykład 1: Strefa tolerancji to obszar pomiędzy dwoma koncentrycznymi okręgami, które są prostopadłe do dowolnej płaszczyzny pomiarowej, których różnica promieni wynosi 0,1 mm, a ich środki znajdują się na tej samej osi odniesienia.
zdjęcie
Przykład 2: Strefa tolerancji to obszar pomiędzy dwoma okręgami znajdującymi się w odległości 0,1 mm na cylindrze miarowym w dowolnym położeniu promienia współosiowym z punktem odniesienia.
zdjęcie
14 pełnych uderzeń
Bicie całkowite odnosi się do bicia na całej mierzonej powierzchni, gdy część obraca się w sposób ciągły wokół osi odniesienia. Całkowita tolerancja bicia to maksymalna dopuszczalna wielkość bicia, gdy mierzony element obraca się w sposób ciągły wokół osi odniesienia, podczas gdy wskaźnik porusza się względem swojego idealnego konturu.
Przykład 1: Strefa tolerancji to obszar pomiędzy dwiema powierzchniami cylindrycznymi o różnicy promieni wynoszącej 0,1 mm i współosiowy z punktem odniesienia.
