Drgania podczas skrawania można uznać za główny problem w codziennej pracy centrów obróbczych. W przypadku części cienkościennych, gdy drgania są duże, wystąpią intensywne drgania o amplitudzie przekraczającej kilkadziesiąt μm, którym zwykle towarzyszy duży hałas. Chociaż ta sytuacja może być również przetwarzana, obrabiana powierzchnia często pozostawia widoczne zadrapania wibracyjne, co nie jest dozwolone w przypadku wymagań dotyczących powierzchni wykończeniowej części cienkościennych.
Zagrożenia związane z drganiami podczas cięcia są znacznie większe. Wiemy, że jeśli podczas obróbki wystąpią drgania, wystąpią względne przemieszczenia między narzędziem a przedmiotem obrabianym, co spowoduje ślady drgań na obrabianej powierzchni, co nieuchronnie poważnie wpłynie na jakość powierzchni i wydajność części; gdy wystąpią drgania skrawania System przetwarzania czasu będzie nadal znosić działanie dynamicznego obciążenia zmiennego, narzędzie jest bardzo łatwe w zużyciu, właściwości połączenia centrum obróbczego są uszkodzone, a nawet proces skrawania nie może być kontynuowany w ciężkich przypadkach, oraz W ciężkich przypadkach może to mieć wpływ na żywotność centrum obróbkowego i narzędzia skrawającego. Ponadto w wyniku wibracji generowany będzie ostry hałas o wysokim decybelach, który uszkodzi zdrowie operatora.
Aby wyeliminować wibracje skrawania, powinniśmy znaleźć sposób myślenia o narzędziu. Przede wszystkim powinniśmy kierować się zasadą, że siła skrawania będzie minimalizowana, a ostrość krawędzi skrawającej narzędzia, aby zmniejszyć siłę skrawania. Ostrość krawędzi tnącej powinna być zapewniona niezależnie od tego, czy nóż nie posiada powłoki. Ponadto odpowiednie metody są dostosowywane do różnych rodzajów cięcia. Na przykład narzędzie z kątem przystawienia 90 stopni powinno być używane z smukłym prętem narzędziowym do wycinania smukłej części wału; frez czołowy powinien używać frezu z rzadkimi zębami o nierównej odległości, aby zmniejszyć wibracje frezowania; im mniejszy kąt ostrza, tym lepiej. Na koniec należy wziąć pod uwagę sztywność statyczną narzędzia do zbrojenia i należy zastosować oprawki z węglika spiekanego lub z metalu ciężkiego.
W warsztatach przetwórczych często mówi się, że najbardziej wydajnym przetwarzaniem jest stabilna obróbka. Wyeliminowanie wibracji skrawania jest niezbędnym krokiem w celu zapewnienia kwalifikowanego tempa zamówień oraz utrzymania żywotności sprzętu i narzędzi.
