Automatyczny zmieniacz narzędzi (ATC) Centrum Obróbczego w Cnc 1370 ma dwa typowe typy metod wymiany narzędzi:
Jednym z nich jest to, że narzędzia są bezpośrednio wymieniane z magazynu narzędzi przez wrzeciono, które jest odpowiednie dla małych centrów obróbczych. Magazyn narzędzi jest mały, jest mniej narzędzi, a akcja zmiany narzędzia jest prosta. Łatwo jest znaleźć i wyeliminować usterki, takie jak upuszczanie narzędzi.
Drugim jest poleganie na manipulatorze, aby zakończyć wymianę narzędzia na wrzecionie i magazyn narzędzi, który jest bardziej skomplikowany pod względem struktury i działania.
Po wielu latach użytkowania nieuniknione jest, że centrum obróbcze będzie działać nieprawidłowo. Wiedza o tym, gdzie jest problem i jak go rozwiązać, jest kluczem.
Podczas korzystania z centrum obróbczego, jeśli narzędzia nie można poluzować, zwykle występują następujące sytuacje:
przyczyna problemu:
Uszkodzony zawór elektromagnetyczny noża
Siłownik spulchniający wrzeciona jest uszkodzony
Sprężyna wrzeciona jest uszkodzona
Pazur wrzeciona jest uszkodzony
Niewystarczający dopływ powietrza
Słaby kontakt przycisku zwalniania noża
Linia przerywana
Brak oleju w kubku olejowym cylindra noża
Uchwyt narzędzia klienta Latin nie spełnia wymaganych specyfikacji
Rozwiązać:
Sprawdź działanie zaworu elektromagnetycznego, działanie cylindra rozluźniającego, uszkodzenie skrzydła sprężyny, czy główny pazur ciągnący wał jest nienaruszony, sprawdź uszkodzenie przycisku, czy linia jest zerwana i natychmiast ją wymień, jeśli jest uszkodzona.
Typowe usterki i konserwacja automatycznego zmieniacza narzędzi
Metoda rozwiązywania problemów z nieuporządkowanymi narzędziami w magazynie narzędzi
przyczyna problemu:
1) Parametry PMC zostały utracone lub wartość pamięci systemowej nie jest zgodna z rzeczywistą
2) Demontaż i naprawa zmieniacza narzędzi
3) Nieprawidłowe działanie operatora
Specyficzna metoda leczenia:
1) Ręcznie przywróć magazyn narzędzi do pierwotnego położenia
2) Poprzez ekran parametrów PMC systemu licznik magazynków narzędzi jest inicjowany do 23.
3) W systemowym trybie MDI wyślij rzeczywiste narzędzie z powrotem do magazynu narzędzi. Musisz zainstalować oprogramowanie Potrzebujesz oprogramowania, aby dodać grupę
Obsługa zablokowanego narzędzia podczas wymiany narzędzia
Mówiąc prościej, na początku magazynu narzędzi są dwie sytuacje, jedna polega na tym, że narzędzie nie zostało usunięte, druga polega na tym, że narzędzie zostało usunięte, a pierwsza jest stosunkowo dobrze rozwiązana. Wprowadzamy głównie rozwiązanie dla drugiego.
Frez podczas obróbki
1) Poluzuj urządzenie hamulcowe na silniku i użyj regulowanego klucza, aby obrócić zewnętrzny sześciokąt na silniku. Ogólnie rzecz biorąc, kierunek obrotu jest taki sam jak w ramieniu narzędzia. Krótko mówiąc, ramię narzędziowe automatycznego zmieniacza narzędzi jest oddzielone od wysokoobrotowego pionowego centrum obróbczego. Wrzeciono.
2) Gdy ramię narzędzia jest oddzielone od wrzeciona, jeśli na wrzecionie znajduje się narzędzie, słychać dźwięk wycieku powietrza, to znaczy stan wrzeciona, gdy narzędzie jest poluzowane. Wystąpienie sytuacji upadku.
3) Obracaj ramię narzędzia, aż ramię narzędzia zakończy pełną akcję zmiany narzędzia. Ramię noża ma również pozycję początkową. W panelu magazynka narzędzi w środku znajdują się 3 czerwone światła. Ogólnie rzecz biorąc, ten w środku to lampka kontrolna, że ramię noża znajduje się w pozycji początkowej.
4) Po rozwiązaniu początkowej usterki obróć urządzenie hamulcowe silnika ramienia narzędzia z powrotem do pierwotnej pozycji, a następnie wykonaj akcję zmiany narzędzia wtórnego w stanie MDI wysokoobrotowego pionowego centrum obróbczego, aby sprawdzić, czy jest to normalne. Jeśli jest to normalne, pamiętaj o obróbce Wszystkie noże, które mają być użyte, są ponownie sprawdzane, a przetwarzanie odbywa się pod warunkiem zapewnienia bezpieczeństwa.
Dokładna pozycja zatrzymania wrzeciona jest nieprawidłową- powszechną metodą obsługi: najpierw wyeliminuj usterkę, że sygnał jednego obrotu wrzeciona jest niestabilny, a następnie dostosuj dokładny kąt zatrzymania wrzeciona tak, aby klucz uchwytu narzędzia wrzeciona był wyrównany z rowkiem manipulatora (regulowanym przez program makro zmiany narzędzia) )
Zatrzymaj się podczas wymiany narzędzia i wydaj zmianę narzędzia przetwarzanie alarmu usterki w nadgodzinach
1) Zgodnie z tabelą czasu akcji zmiany narzędzia, dowiedz się, że pierwszy krok jest wykonywany, gdy zmiana narzędzia jest wadliwa
2) Za pomocą zmiany sygnału schematu drabinki systemu dowiedz się, czy poprzednia akcja nie zakończyła się lub następna akcja nie rozpoczęła się, gdy wystąpiła usterka
3) Ocena, czy jest to awaria mechaniczna, czy awaria elektryczna
4) Po rozwiązaniu problemu ręczny silnik manipulatora tarczowego sprawia, że manipulator powraca do pierwotnej pozycji
Nieprawidłowy dźwięk podczas pracy trójosiowej
przyczyna problemu:
1) Łożysko jest wadliwe 2) Szyna śrubowa i szyna prowadząca są niezrównoważone 3) Płyta ścierna jest poważnie zużyta, a szyna prowadząca jest poważnie porysowana 4) Wzmocnienie serwomotoru nie pasuje
Rozwiązać:
1) Wymień łożysko 2) Popraw pręt szyny śrubowej 3) Ponownie przymocuj arkusz odporny na zużycie i ponownie wyrepracuj, jeśli szyna prowadząca jest zbyt poważnie porysowana. 4) Dostosuj parametry wzmocnienia serwomechanizmu do maszyny.
Awaria nadpodręcznika centrum obróbczego
Problemy z dokładnością centrów obróbczych CNC są codziennym problemem, który nęka nasze operacje obróbcze, a przyczyny błędów dokładności są często trudne do rozwiązania. Na koniec wymień kilka typowych przypadków problemów i przyczyny takich problemów, aby każdy mógł przepisać odpowiedni lek:
Rozmiar obrabianego przedmiotu jest dokładny, ale wykończenie powierzchni jest słabe
Powody: końcówka narzędzia jest uszkodzona i nie ostra; obrabiarka rezonuje, a umiejscowienie nie jest stabilne; obrabiarka ma zjawisko pełzania; technologia przetwarzania nie jest dobra.
Zjawisko stożka i małej głowicy na obrabianym przedmiocie
Powód: Poziom maszyny nie jest odpowiednio regulowany, jeden wysoki i jeden niski, co powoduje nierówne rozmieszczenie; podczas obracania długiej osi materiał wkładu jest twardszy, a narzędzie zjada głębiej, powodując ustąpienie narzędzia; naparstek konika nie jest koncentryczny z wrzecionem.
Światło fazy napędowej jest normalne, a rozmiar obrabianego przedmiotu jest czasami duży, a czasem mały
Powód: Długotrwała praca wózka obrabiarki z dużą prędkością powoduje zużycie i łożyska, a powtarzalna dokładność pozycjonowania uchwytu narzędziowego powoduje odchylenia podczas długotrwałego użytkowania. Wózek może za każdym razem dokładnie powrócić do punktu początkowego obróbki, ale rozmiar obrabianego przedmiotu nadal się zmienia. Zjawisko to jest zwykle spowodowane przez główny wał. Wysokoobrotowy obrót wału głównego powoduje poważne zużycie łożyska, co prowadzi do zmian wymiarów obróbki.
