1. Wstęp
System FANUC jest jednym z powszechnie stosowanych systemów sterowania obrabiarek CNC, a jego polecenia sterujące dzielą się na polecenia pojedynczego cyklu i polecenia wielu cykli.
2 pomysły programistyczne
Istotą programu jest znalezienie charakterystyki trajektorii narzędzia i realizacja powtarzających się instrukcji w programie za pomocą algorytmów matematycznych. Zgodnie z powyższymi charakterystykami części stwierdzamy, że wartość współrzędnej X stopniowo maleje. Dzięki temu można za pomocą systemu FANUC zmienić wartość zużycia X, dostosować obróbkę cyklu toczenia, sterować narzędziem stałą wartością z części odległości konturowej narzędzia każdorazowo, a także wykorzystać skok stanu systemu po obróbce w każdej obróbce cycle przed modyfikacją i return Odpowiednio zmodyfikuj instrukcję. Po zakończeniu cyklu obróbki zgrubnej określ przedmiot obrabiany, aby określić ilość wykańczającą, zmodyfikuj parametry kompensacji narzędzia, a następnie skocz, aby zakończyć, aby zakończyć toczenie.
zdjęcie
3 Prawidłowo wybierz punkt początkowy pętli
Po zakończeniu programu cyklicznego narzędzie automatycznie powraca do pozycji startowej wykonywania programu cyklicznego na końcu cyklu. Dlatego konieczne jest zapewnienie bezpiecznego powrotu narzędzia do punktu początkowego na końcu cyklu. Gdy instrukcja cyklu jest zaprogramowana, łatwo jest wykorzystać zagrożenia bezpieczeństwa, które powodują poważne problemy. Oczywiście nie można zagwarantować bezpieczeństwa. Punkt początkowy jest ustawiony zbyt daleko od przedmiotu obrabianego, co skutkuje długimi i pustymi ścieżkami narzędzia. wpływają na wydajność przetwarzania. Czy bezpieczny jest powrót do początku cyklu, początku programu cyklu, pozycji narzędzia na końcu ostatniej linii obróbki wykańczającej, kształtu obrabianego przedmiotu na końcu cyklu, uchwytu narzędzia i inne miejsca mocowania narzędzi dla kształtu. W obu przypadkach ostatecznie można upewnić się, że jazda na rowerze nie przeszkadza w szybkim cofaniu, zmieniając pozycję początkową programu jazdy na rowerze. Możesz użyć matematycznych metod obliczeniowych, metody współrzędnych punktu bazowego zapytania oprogramowania CAD, aby określić rozsądną i bezpieczną pozycję początkową cyklu, lub na etapie debugowania programu, użyć operacji jednoetapowej i posuwu o małym powiększeniu, spróbować wyciąć i zmodyfikować krok po kroku zaprogramuj współrzędne punktu startowego Określ w miarę bezpieczną lokalizację startową. Po uwzględnieniu powyższych czynników należy określić punkt startu cyklu, a szczególną uwagę należy zwrócić na: czy obróbka i skrawanie są dodane do programu pomiarowo-debugującego przed obróbką, czy obrabiarka dojeżdża do N-tej linii, wrzeciono zatrzymuje się, program jest zatrzymywany i cofa się do odpowiedniej pozycji po pomiarze. Następnie ręcznie lub ręcznie wprowadź pozycję w pobliżu przedmiotu obrabianego i automatycznie wykonaj polecenie cyklu wykańczającego, a następnie punktem początkowym programu cyklu jest punkt. Jeśli wybierzesz niewłaściwą pozycję, mogą wystąpić zakłócenia. Najlepiej przed cyklem wykańczania. Przed linią programu dodaj instrukcje, aby szybko wprowadzić rozsądną pozycję początkową programu cyklu, aby zapewnić bezpieczeństwo.
4 Rozsądna kombinacja instrukcji pętli
Zazwyczaj polecenie wykańczające G70 jest używane w połączeniu z poleceniami obróbki zgrubnej G71, G73 i G74 w celu zakończenia obróbki zgrubnej przedmiotu obrabianego. Jednak w przypadku przedmiotu obrabianego o strukturze wklęsłej, na przykład, jeśli do obróbki zgrubnej użyto polecenia cyklu G71 systemu FANUCTD, do obróbki zgrubnej należy użyć G71, ponieważ to polecenie wykonuje ostatni cykl obróbki zgrubnej zgodnie z konturem. Na przykład użyj polecenia cyklu G71 systemu FANUCTC do obróbki zgrubnej i ustaw naddatek krawędzi przycinania na mniejszy niż głębokość wklęsłej struktury powierzchni. Naddatek na okrawanie jest niewystarczający, a przedmiot obrabiany jest złomowany.
Aby rozwiązać ten problem, możemy zastosować metodę obróbki zgrubnej G71 i G73, czyli najpierw użyć cyklu G71, aby usunąć większość krawędzi skrawającej, a następnie użyć cyklu G73, aby usunąć strukturę wklęsłą z obrobioną krawędzią, i na koniec użyć cyklu G70 do obróbki wykańczającej lub nadal stosować obróbkę G71 i G70, głębokość struktury wklęsło-wypukłej pozostawionej na etapie obróbki zgrubnej przekracza naddatek wykańczający, w obróbce G70 należy zastosować długość w kierunku X wartość kompensacji narzędzia lub ustawić metodę kompensacji zużycia, po obróbce np. w G71 ustawić naddatek wykańczający w kierunku X na 3,5, po zakończeniu obróbki zgrubnej wprowadzić wartość dodatnią w odpowiednim kierunku X narzędzia kompensacja (na przykład 0,5 to naddatek wykańczający), narzędzie jest odzyskiwane i wypełniane oraz przetwarzane zgodnie z poleceniem G70, wdraża półwykańczanie, głębokość skrawania 3, po półwykańczaniu kompensacja kierunku X odpowiedniego narzędzia jest ustawić na -0.5 skumulowane wejście, ponownie wywołać narzędzie, przetworzyć zgodnie z poleceniem G70, wykonać
Wykańczanie z głębokością skrawania 0,5. Aby program obróbki był spójny, a wartość ustawienia narzędzia w kierunku X dla etapów obróbki półwykańczającej i wykańczającej jest również nazywana inną liczbą kompensacji.
5 umiejętności programowania tokarek CNC
5.1 Ustawianie stanu początkowego systemu CNC z blokadą bezpieczeństwa
Podczas programowania bardzo ważne jest zaplanowanie blokad bezpieczeństwa. Przed uruchomieniem narzędzia i wrzeciona, w celu zapewnienia bezpieczeństwa obróbki, należy ustawić stan startu lub początkowy w bloku startu. Chociaż maszyna CNC jest ustawiana na wartości domyślne po włączeniu zasilania, nie powinno być szansy, aby programista lub operator polegał na domyślnych ustawieniach systemu ze względu na łatwość ich zmiany. Dlatego pisząc programy NC należy opracować bezpieczny program do ustawiania stanu początkowego systemu. Dobre nawyki programistyczne nie tylko zapewnią absolutne bezpieczeństwo programowania, ale również pozwolą operować w debugowaniu, kontroli ścieżki narzędzia i regulacji rozmiaru itp. Program jest wygodniejszy w obsłudze. Jednocześnie zwiększa to również przenośność programu, ponieważ nie jest on zależny od domyślnych ustawień konkretnej obrabiarki i systemu CNC. W systemie FANUC podczas obróbki części o małej średnicy segment programu bezpieczeństwa można ustawić jako: G40G97G99G21.
5.2 Umiejętne posługiwanie się komendami M
Tokarki CNC mają wiele instrukcji M, a korzystanie z tych instrukcji jest związane z potrzebami operacji obróbki skrawaniem. Używając tych poleceń M poprawnie i umiejętnie, te części przyniosą wiele wygody. Dodaj polecenie M05 (zatrzymanie obracania wrzeciona) M00 (zatrzymanie programu) po zakończeniu części, co pozwala nam łatwo zmierzyć rozmiar części, aby zapewnić dokładność obróbki części. Ponadto po wykonaniu gwintu użyj poleceń M05 i M00, aby ułatwić wykrywanie jakości gwintu.
5.3 Rozsądnie ustal punkt początkowy cyklu
Przed użyciem tych poleceń cykli tokarka FANUCCNC ma wiele poleceń cykli, takich jak proste polecenie cyklu stałego G92, złożone polecenie cyklu stałego G71, G73, G70, polecenie cyklu skrawania gwintu G92, G76 itd., narzędzie musi najpierw zostać ustawione w początek cyklu Punkt początkowy cyklu nie tylko steruje bezpieczną odległością narzędzia od przedmiotu obrabianego i rzeczywistą głębokością skrawania pierwszej obróbki zgrubnej, ale także określa odległość wydrążonego skoku cyklu. Punkt początkowy poleceń G90, G71, G70 i G73 jest zwykle ustawiany w narożniku przedmiotu obrabianego najbliższym początku obróbki zgrubnej, kierunek X jest zwykle ustawiany na X (średnica zgrubna), a kierunek Z jest zwykle ustawiany 2-5mm od przedmiotu obrabianego. Kierunek początkowy poleceń cyklu nacinania gwintu G92 i G76 jest zwykle ustawiany na zewnątrz przedmiotu obrabianego. Podczas obróbki gwintów zewnętrznych kierunek X jest zwykle ustawiany na X (średnica gwintu plus 2). Podczas obróbki gwintów wewnętrznych kierunek X jest zazwyczaj ustawiany na X (średnica gwintu - 2), a kierunek Z na gwint 2-5 mm.
5.4 Umiejętne wykorzystanie ścierania w celu zapewnienia dokładności wymiarowej części
Kompensacja narzędzia jest podzielona na kompensację geometryczną i kompensację zużycia. Przesunięcia geometryczne określają położenie narzędzia względem początku programu, a przesunięcia zużycia służą do precyzyjnego wymiarowania. Podczas obróbki części na tokarce CNC, aby zapobiec marnotrawstwu, wartość kompensacji zużycia można wprowadzić przed obróbką części. Podczas ustawiania wartości kompensacji zużycia części znak wartości kompensacji zużycia powinien mieć naddatek części obrabianej. Podczas obróbki pierścienia zewnętrznego należy wstępnie ustawić dodatnie przesunięcie zużycia. Podczas obróbki otworów należy wstępnie ustawić ujemne przesunięcie zużycia. Wielkość przesunięcia zużycia jest korzystnie wielkością naddatku na wykończenie.
6 Wniosek
Krótko mówiąc, przed operacją obróbki na tokarce CNC pisanie instrukcji jest podstawą i jest kluczem do działania tokarki. Musimy wykonać dobrą robotę w pisaniu i stosowaniu instrukcji.
