W zakresie obróbki centrum obróbczego CNC 850 problem trafienia nożem to duży ból głowy. Urządzenie uderzające w nóż może wydawać się banalną sprawą, ale w rzeczywistości stanowi ogromne zagrożenie. Jako szybkie i precyzyjne automatyczne urządzenie precyzyjne, centrum obróbcze wpłynie na wydajność obróbki, jeśli uderzy w narzędzie, a tym bardziej spowoduje zmniejszenie ogólnej dokładności centrum obróbczego, a nawet całego magazynu narzędzi stać się marnotrawstwem. Dlatego w naszej codziennej obróbce musimy zwracać uwagę na problem uderzenia noża. Zrozumienie przyczyn kolizji noży i zapobieganie im z wyprzedzeniem to skuteczny sposób na ograniczenie występowania kolizji noży.
Oto kilka praktycznych rozwiązań, aby skutecznie uniknąć kolizji noży
1. Rozsądny dobór narzędzi według różnych kategorii przetwarzania
Centra obróbkowe mogą wykonywać różne procedury, ale różne procedury przetwarzania wymagają użycia różnych rodzajów narzędzi.
Należy przestrzegać ogólnych zasad doboru narzędzi: łatwy montaż i regulacja, dobra sztywność, wysoka trwałość i wysoka precyzja. Zakładając spełnienie wymagań obróbki, wybierz krótszy uchwyt narzędziowy, aby poprawić sztywność obróbki narzędzi. Przy doborze narzędzia wielkość narzędzia należy dostosować do wielkości powierzchni obrabianego przedmiotu.
Podczas obróbki konturu obwodowego części płaskiej zaleca się użycie frezu palcowego.
Do frezowania płaszczyzny zaleca się wybór frezu na płytki z węglików spiekanych.
Do szorstkowania, czyli obróbki powierzchni półfabrykatu, zaleca się użycie frezu do kukurydzy z ostrzem z węglika spiekanego.
Frez do kukurydzy
Wybór odpowiedniego narzędzia może sprawić, że obróbka"blisko siebie" i uniknąć odchylenia obróbki spowodowanego przez nieodpowiednie narzędzie, które spowoduje zjawisko kolizji noża.
2. Po wybraniu dobrego narzędzia unikaj niewłaściwej obsługi
Niewłaściwe działanie spowodowane przez człowieka jest również główną przyczyną kolizji noża. Niektóre niewłaściwe operacje często nie są spowodowane niedbalstwem, ale brakiem kompleksowego i dokładnego pozycjonowania i zrozumienia procedur przetwarzania.
Błąd pomiaru narzędzia. Błędy w pomiarach narzędzi prowadzą do niezgodności z obróbką i kolizji narzędzi.
Propozycja rozwiązania: Wybierz niezawodny przyrząd do pomiaru narzędzi i zastosuj ustandaryzowaną metodę pomiaru.
Niewłaściwy dobór zarodka wełnianego. Przy wyborze półwyrobów do obróbki nie uwzględniono rzeczywistych warunków obróbki, półwyroby były zbyt duże lub były niezgodne z ustawieniem programu, co spowodowało uderzenie noża.
Propozycja rozwiązania: wybierz półfabrykat zgodnie z ustawieniem programu przed obróbką i sprawdź rozmiar półfabrykatu, twardość i inne dane. Wybierz narzędzie po dokładnym rozważeniu procesu obróbki i stanu surowego. Należy to również wziąć pod uwagę w niektórych szczególnych sytuacjach, takich jak odkształcenie termiczne półfabrykatu, zużycie narzędzia podczas obróbki i tak dalej.
Błąd instalacji. Niewłaściwe mocowanie podczas procesu obróbki może również powodować kolizje narzędzi.
Propozycja rozwiązania: Połącz rzeczywistą sytuację obróbki podczas procesu mocowania, aby uniknąć błędów operacyjnych.
3. Poziom automatyzacji centrum obróbczego jest bardzo wysoki. Chociaż technologia sterowania numerycznego przyniosła dużą wygodę w obróbce, to jednocześnie czają się pewne kłopoty, takie jak kolizja noża spowodowana błędem programowania.
Po napisaniu programu sprawdź program, aby uniknąć błędów parametrów. Lista programów jest aktualizowana na czas i przeprowadzana jest odpowiednia kontrola. Sprawdź szczegółowe dane programu przed przetwarzaniem, takie jak godzina i data napisania programu, i upewnij się, że nowy program może działać normalnie przed przetwarzaniem. W razie potrzeby najpierw można wykonać próbki do badań, a po ich zakwalifikowaniu można przeprowadzić przetwarzanie wsadowe i produkcję.
Nie ma nic trywialnego w cięciu noża w centrum obróbczym, a z góry należy zachować ostrożność i ostrożność. Zrozumieć przyczyny kolizji obrabiarek i przeprowadzić ukierunkowane zapobieganie zgodnie z rzeczywistymi warunkami obróbki, aby uzyskać rozsądne rozwiązanie problemu kolizji narzędzi.
