Frez trzpieniowy to narzędzie obrotowe z jednym lub kilkoma zębami używanymi do frezowania (metoda obróbki wykorzystująca frez jako narzędzie do obróbki powierzchni przedmiotu). Podczas pracy każdy ząb frezu okresowo odcina brzeg obrabianego przedmiotu. Frezy walcowo-czołowe są używane głównie do obróbki płaszczyzn, stopni, rowków, formowania powierzchni i odcinania detali na frezarkach.
Jakimi zasadami należy się kierować przy wyborze frezu walcowo-czołowego do obróbki
Czy znasz kilka z nich
● wybór frezu palcowego
Wybierając frez palcowy, należy zwrócić uwagę na korpus frezu i uchwyt narzędzia.
Niezależnie od tego, czy frez trzpieniowy jest używany na centrach obróbczych CNC, czy na zwykłych frezarkach.
Materiał i twardość frezu trzpieniowego. Specyfikacje frezu trzpieniowego, takie jak: długość ostrza, długość całkowita, średnica ostrza, średnica chwytu itp.
Jeśli jest używany w centrum obróbczym CNC, powinien używać węglika spiekanego. W przypadku zwykłych frezarek można użyć białej stali.
Twardość białej stali walcowo-czołowej jest bardziej miękka niż twardości frezu z węglika spiekanego. Frezy ze stali szybkotnącej są tanie, mają dobrą ciągliwość, ale nie są mocne, łatwe w użyciu i mają stosunkowo słabą odporność na zużycie i twardość termiczną. Twardość cieplna frezu walcowo-czołowego ze stali szybkotnącej wynosi około 600 stopni, a twardość około 65 HRC. Oczywiste jest, że do frezowania używana jest stal biała. W przypadku twardszych materiałów łatwo jest spalić nóż, jeśli nie ma chłodziwa. Jest to jeden z powodów, dla których twardość termiczna nie jest wysoka.
Frezy trzpieniowe z węglika spiekanego mają dobrą twardość termiczną, odporność na zużycie, ale słabą odporność na uderzenia, a ostrze pęknie, jeśli je upuścisz. Węglik spiekany jest materiałem wytwarzanym metodą metalurgii proszków, a jego twardość może dochodzić do około 90HRA. Do około 900-1000 stopni. Dlatego biała stal nadaje się do zwykłych frezarek, a frezy do stopów są używane w centrach obróbczych CNC.
Dobór średnicy frezu trzpieniowego
Wybór średnicy narzędzia różni się znacznie w zależności od produktu i partii produkcyjnej. Wybór średnicy narzędzia zależy głównie od specyfikacji sprzętu i rozmiaru obrabianego przedmiotu.
① Frez do płaszczyzn. Przy doborze średnicy frezu czołowego należy przede wszystkim wziąć pod uwagę, że wymagana moc frezu powinna mieścić się w zakresie mocy obrabiarki, a średnica wrzeciona obrabiarki może być również podstawą dla wybór. Średnicę frezu czołowego można dobrać zgodnie z D=1,5d (d to średnica wrzeciona). W produkcji masowej średnicę narzędzia można również dobrać odpowiednio do 1,6-krotności szerokości skrawania przedmiotu obrabianego.
② Frez końcowy. Wybór średnicy frezu trzpieniowego powinien przede wszystkim uwzględniać wymagania dotyczące wielkości obróbki przedmiotu obrabianego i zapewniać, że moc wymagana przez narzędzie mieści się w zakresie mocy znamionowej obrabiarki. Jeśli jest to frez trzpieniowy o małej średnicy, należy przede wszystkim rozważyć, czy maksymalna liczba obrotów obrabiarki może osiągnąć minimalną prędkość skrawania (60 m / min) narzędzia.
③ Frez do rowków. Średnicę i szerokość frezu do rowków należy dobrać do wielkości obrabianego przedmiotu, a moc skrawania powinna mieścić się w dopuszczalnym zakresie mocy obrabiarki
Wybór ostrzy do frezów
Do precyzyjnego frezowania najlepiej wybrać ostrze szlifowane. Ten rodzaj ostrza ma lepszą dokładność wymiarową, więc dokładność pozycjonowania krawędzi skrawającej podczas frezowania jest wyższa i można uzyskać lepszą dokładność obróbki i chropowatość powierzchni.
Ponadto trend rozwojowy płytek frezarskich stosowanych w obróbce wykańczającej polega na szlifowaniu rowków wiórowych w celu utworzenia dużej dodatniej krawędzi skrawającej, umożliwiającej skrawanie płytki z niewielkim posuwem i małą głębokością skrawania.
Jednak w przypadku płytek węglikowych bez ostrych kątów natarcia, gdy stosuje się mały posuw i małą głębokość skrawania, końcówka narzędzia będzie ocierać się o obrabiany przedmiot, a żywotność narzędzia będzie krótka.
W niektórych przypadkach bardziej odpowiednie jest wybranie ostrza prasowanego, a czasami konieczne jest wybranie ostrza szlifowanego.
Do obróbki zgrubnej najlepiej wybrać prasowane ostrze, co może obniżyć koszty obróbki. Dokładność wymiarowa i ostrość krawędzi tłoczonego ostrza są gorsze niż ostrzonego ostrza. Jeśli chcesz nauczyć się programowania UG, grupa 304214709QQ może Ci pomóc, ale wytrzymałość krawędzi prasowanego ostrza jest lepsza, odporność na uderzenia podczas obróbki zgrubnej i może wytrzymać większą głębokość skrawania i prędkość posuwu.
Wytłaczane ostrze ma czasami rowek wiórowy na powierzchni natarcia, co może zmniejszyć siłę skrawania, a jednocześnie może zmniejszyć tarcie o obrabiany przedmiot i wiór oraz zmniejszyć zapotrzebowanie na moc.
Jednak powierzchnia tłoczonego ostrza nie jest tak ciasna, jak szlifowanego ostrza, a dokładność wymiarowa jest słaba. Wysokość ostrzy na korpusie frezu jest zupełnie inna. Ponieważ tłoczone ostrze jest tanie, jest szeroko stosowane w produkcji.
Szlifowane ostrze o dużym kącie natarcia może być używane do frezowania lepkich materiałów (np. Stali nierdzewnej). Dzięki działaniu ścinającemu ostrego ostrza tarcie między ostrzem a materiałem przedmiotu obrabianego jest zmniejszone, a wióry mogą szybko wydostawać się z przodu ostrza.
Jako inna kombinacja, ostrze dociskowe można zainstalować w gnieździe ostrza większości frezów, a polerowane ostrze skrobaka można skonfigurować. Ostrze ściągaczki usuwa zgrubne ślady po nożach obróbkowych i może uzyskać lepszą chropowatość powierzchni niż samo ostrze prasujące. Ponadto użycie rakli może skrócić czas cyklu i obniżyć koszty.
Technologia drapania to zaawansowana technologia, która jest szeroko stosowana w dziedzinie toczenia, rowkowania, cięcia i wiercenia.
Wybór frezu leworęcznego lub praworęcznego？
Jeśli można łatwo rozróżnić frezy trzpieniowe, można je podzielić na dwie kategorie: leworęczne i praworęczne. Wiele osób nadal nie ma pojęcia o leworęcznych i praworęcznych.
Frez praworęczny: Przede wszystkim można zastosować następujące metody, aby określić, czy narzędzie jest leworęczne, czy praworęczne. W przypadku frezu ustawionego pionowo, jeśli ostrze unosi się od dołu z lewej do prawej górnej strony, jest prawoskrętne; jeśli flet unosi się z prawego dolnego rogu do lewego górnego rogu, jest leworęczny.
Prawą ręką można również rządzić prawą ręką. Cztery zakrzywione palce to kierunek obrotu, a kciuk podniesiony do góry to obrót w prawo.
Spiralne rowki odgrywają rolę trzymania wiórów, a także stanowią kąt natarcia i przednią część frezu.
Frez leworęczny: Ogólnie jest to rodzaj narzędzia wybieranego, gdy wymagana jest obróbka precyzyjna. Frezy dla leworęcznych są zwykle używane w przetwarzaniu kluczy do telefonów komórkowych, panelach przełączników membranowych, panelach ciekłokrystalicznych, soczewkach akrylowych i innych procesach wykończeniowych.
Jest jednak kilka wymagających, zwłaszcza produkcja i obróbka niektórych przycisków do telefonów komórkowych lub paneli elektrycznych. Precyzja i wykończenie są również bardzo wymagające. Konieczne jest wybranie dolnego rzędu cięcia i skręcenie w lewo, aby uniknąć wybielenia krawędzi noża i obróbki. Kawałki nacięć i inne zjawiska.
W całym przemyśle wytwórczym narzędziami używanymi w obróbce są najczęściej narzędzia praworęczne. W przypadku frezów rowek ostrza określa kierunek odprowadzania wiórów ciętych podczas frezowania.
W przypadku części precyzyjnych zaleca się użycie narzędzia dla osób leworęcznych. Narzędzie dla leworęcznych wymaga pewnej przewagi w obróbce precyzyjnych części.
Porady
Wskazówki dotyczące frezów 1: Kierunek posuwu przedmiotu obrabianego i kierunek obrotu frezu są dwojakiego rodzaju: frezowanie w dół i frezowanie w górę
Wiedza o frezach 2: Frez matrycowy ewoluował od frezu palcowego
