Gratowanie to proces usuwania wszystkich zadziorów. Grat to proces, w którym podniesiona krawędź lub mały kawałek metalu pozostaje przymocowany do przedmiotu obrabianego. Gratowanie jest niezbędnym procesem wykańczania każdej operacji CNC. W tym artykule przedstawiono głównie metodę gratowania frezarek cnc na pulpicie, przejrzyj poniżej.
Ludzie często pomijają znaczenie znajomości pełnego rozmiaru zadziorów. Największym problemem jest grubość. Długie zadziory są zwykle łatwe do usunięcia, ale zadziory dłuższe niż są znacznie grubsze. Grubość zadziorów jest trudna do zmierzenia; konieczne może być użycie mikroskopu pomiarowego lub wykonanie gumowej formy, pocięcie jej na cienkie plasterki, a następnie pomiar zadzioru komparatorem optycznym.
Rozmiar i kształt części stanowią problem, a niektóre obszary części mogą być podatne na zadziory, takie jak ostre narożniki o małym kącie. W przypadku części z zadziorami o różnych rozmiarach w różnych pozycjach istnieje niebezpieczeństwo, że cały nadmierny zadzior zostanie usunięty metodą gratowania i tylko największy zadzior zostanie usunięty. Wszystkie metody gratowania nie tylko usuwają zadziory, ale również mogą utracić krytyczne wymiary podczas obróbki.
Czynniki kontrolujące powstawanie zadziorów
Powstawanie zadziorów to kluczowa kwestia w branży. Prawie niemożliwe jest uniknięcie powstawania zadziorów po obróbce. Tylko poprzez zmianę prędkości posuwu, prędkości skrawania i geometrii narzędzia nie można uniknąć powstawania zadziorów. Zadziory w odwiercie odgrywają ważną rolę w jakości produktu i mogą powodować problemy z niezawodnością i pogorszenie wydajności. Zadziory powstają na wejściu i wyjściu przedmiotu obrabianego. Zadziory eksportowe są ważne, ponieważ są większe i najtrudniejsze do usunięcia, co powoduje problemy z zadziorami. Dlatego też wiele badań skupiało się na operacjach wiercenia i frezowania zadziorów na wyjściu.
Gratowanie centrum obróbczego
Podsumuj kilka czynników, które kontrolują powstawanie zadziorów wiertniczych. Oto główne czynniki powstawania zadziorów frezarskich:
Obróbka części (geometria, wielkość, właściwości mechaniczne itp.).
Parametry skrawania (prędkość skrawania, posuw, głębokość skrawania itp.).
Narzędzia tnące (materiał, kształt, geometria, kąt natarcia, kąt natarcia, kąt spirali itp.).
Obrabiarki (prędkość, siła dynamiczna itp.).
Strategia produkcji (ścieżka narzędzia, chłodziwo, cięcie, smarowanie, MQL itp.).
Jednak ze względu na złożone interakcje między parametrami procesu, przegląd ten jest nadal ograniczony, ponieważ ich wpływ na powstawanie zadziorów można znacząco zmienić tylko poprzez dodanie lub usunięcie parametrów skrawania i/lub zmianę materiałów. Innymi słowy, czynników kontrolujących powstawanie zadziorów nie da się łatwo podzielić na czynniki bezpośrednie i pośrednie
Zalety gratowania centrum obróbczego
Pływająca metoda gratowania: Jest instalowana głównie w centrum obróbczym CNC lub robocie i może automatycznie usuwać zadziory. Umożliwia mechanizmowi pływającemu i narzędziu wykonanie następującej obróbki na zadziorach przedmiotu i może elastycznie usuwać zadziory, nie tylko nie uszkadza jakości powierzchni i dokładności obrabianego przedmiotu, ale także zmniejsza błąd spowodowany pozycjonowaniem obrabianego przedmiotu, który odgrywa bardzo ważną rolę w zmniejszeniu trudności programowania. Świetny efekt. Ponadto ten zestaw urządzeń charakteryzuje się dobrą wydajnością w automatycznej wymianie narzędzi i wieloetapowej obróbce oraz jest łatwy w użyciu w centrach obróbczych CNC.
Ponadto gratowanie pływające ma również następujące zalety:
1. Upewnij się, że wygląd przedmiotu obrabianego jest piękny: za pomocą mechanizmu pływającego narzędzie może automatycznie wykonać przesunięcie promieniowe lub osiowe zgodnie z rzeczywistym kształtem przedmiotu obrabianego. Zapewnia to nie tylko piękno przedmiotu obrabianego, ale także zapewnia spójny efekt gratowania. Pozwala również uniknąć nierównych zadziorów i skomplikowanych procedur sztywnych wrzecion.
2. Oszczędzaj czas przetwarzania i koszty pracy: pływające gratowanie pozwala uniknąć czasochłonnego i pracochłonnego ręcznego szlifowania i gratowania. Cały proces jest zautomatyzowany, co nie tylko oszczędza czas, ale także poprawia dokładność obrabianego przedmiotu. Wiele tradycyjnych firm przetwórczych polega na ręcznym szlifowaniu w celu gratowania, co nie tylko marnuje czas obróbki, ale także zwiększa koszty pracy. Zastosowanie pływającego gratowania może obniżyć koszty pracy i zmniejszyć wskaźnik awaryjności części spowodowany błędami obsługi ręcznej.
Gratowanie centrum obróbczego
3. Popraw wydajność pracy: Instalacja pływającego sprzętu do gratowania jest bardzo prosta. Może być zainstalowany bezpośrednio na maszynie bez dodatkowego wyposażenia. Jest również łatwy w demontażu i wymianie, oszczędzając czas instalacji. Jest wyposażony w szybkoobrotowe wrzeciono pneumatyczne. Skutecznie usuwają zadziory, zadziory i przecieki, poprawiając w ten sposób wydajność obróbki.
4. Silna stabilność przetwarzania: W przypadku różnych materiałów pływający sprzęt do gratowania może ustawić ciśnienie pływające według różnych materiałów, dzięki czemu proces przetwarzania pozostaje stabilny.
