Ze względu na niewielką szczelinę między frezem końcowym a uchwytem narzędzia narzędzie może wibrować podczas procesu obróbki. Wibracje powodują nierównomierne cięcie krawędzi obwodowej frezu końcowego, a ilość cięcia i rozsysania będzie większa niż pierwotna wartość, co wpłynie na dokładność obróbki i trwałość narzędzia. Ale gdy przetworzona szerokość rowka jest zbyt mała, narzędzie może być również celowo wibrowane, a wymaganą szerokość rowka można uzyskać poprzez zwiększenie ilości cięcia i rozszerzania. W tym przypadku maksymalna amplituda frezu końcowego powinna być ograniczona do mniej niż 0,02 mm, w przeciwnym razie nie można wykonać stabilnego cięcia. W normalnym przetwarzaniu wibracje młyna końcowego są jak najmniejsze.
W przypadku drgań narzędzia należy rozważyć zmniejszenie prędkości skrawania i szybkości posuwu. Jeśli oba zostały zmniejszone o 40% i nadal występują większe wibracje, należy rozważyć zmniejszenie ilości narzędzi.
Jeśli system przetwarzania rezonuje, może to być spowodowane czynnikami, takimi jak nadmierna prędkość skrawania, niska szybkość posuwu, niewystarczająca sztywność systemu narzędzi, niewystarczająca siła zacisku przedmiotu obrabianego, kształt przedmiotu obrabianego lub metoda mocowania przedmiotu obrabianego itp. W tym czasie należy dokonać regulacji w celu cięcia środków, takich jak dawkowanie, zwiększyć sztywność systemu narzędziowego i zwiększyć szybkość posuwu
