1. Podcięcie przedmiotu obrabianego:
powód:
1. Nóż został wystrzelony, nóż nie jest wystarczająco mocny, jest za długi lub za mały. Powoduje odbijanie się noża.
2. Niewłaściwa obsługa przez operatora.
3. Naddatek na cięcie jest nierówny. (Na przykład: zostaw 0.5 dla boku zakrzywionej powierzchni i 0.15 dla dołu)
4. Niewłaściwe parametry skrawania (takie jak: zbyt duża tolerancja, zbyt szybkie ustawienie SF itp.).
poprawić:
1. Zasada używania noża: może być duży lub mały, krótki lub długi.
2. Dodaj program czyszczenia narożników i zachowaj możliwie równy margines (zostaw taki sam margines z boku i na dole).
3. Rozsądnie dostosuj parametry cięcia, a rogi zaokrąglaj z dużymi marginesami.
4. Korzystając z funkcji SF obrabiarki, operator może precyzyjnie dostroić prędkość, aby uzyskać najlepszy efekt skrawania obrabiarki.
Po drugie, wynik:
powód:
1. Operator nie jest dokładny w obsłudze ręcznej, a obsługa ręczna jest nieprawidłowa.
2. Wokół formy znajdują się zadziory.
3. Środkowy pręt jest magnetyczny.
4. Cztery boki formy nie są pionowe.
poprawić:
1. Operację ręczną należy dokładnie sprawdzać wielokrotnie, a punkty powinny znajdować się w tym samym punkcie i na tej samej wysokości, o ile to możliwe.
2. Za pomocą kamienia olejowego lub pilnika usuń zadziory wokół formy, wytrzyj ją szmatką i na koniec sprawdź ręcznie.
3. Przed centrowaniem formy rozmagnesuj pręt centrujący (można użyć ceramicznego pręta centrującego lub innego).
4. Wykalibrować miernik, aby sprawdzić, czy cztery boki formy są ustawione pionowo (w przypadku dużego błędu pionowości należy zapoznać się z planem z monterem).
3. Ustawienie narzędzia:
powód:
1. Operator nie jest dokładny w obsłudze ręcznej, a obsługa ręczna jest nieprawidłowa.
2. Mocowanie narzędzia jest nieprawidłowe.
3. Ostrze latającego noża jest nieprawidłowe (sam latający nóż ma pewien błąd).
4. Wystąpił błąd pomiędzy nożem R, nożem płaskim i nożem latającym.
poprawić:
1. Należy kilkakrotnie dokładnie sprawdzić działanie ręczne, a nóż ustawić w tym samym punkcie, o ile to możliwe.
2. Gdy narzędzie jest zaciśnięte, przedmuchaj je wiatrówką lub przetrzyj szmatką.
3. Gdy górne ostrze latającego noża musi zmierzyć ostrze i dolną powierzchnię noża, można użyć jednego ostrza.
4. Oddzielny program do ustawiania narzędzi pozwala uniknąć błędu pomiędzy nożem R, nożem płaskim i nożem latającym.
4. Programowanie Collider:
powód:
1. Wysokość bezpieczeństwa jest niewystarczająca lub nie jest ustawiona (nóż lub tuleja zaciskowa koliduje z przedmiotem obrabianym przy szybkim posuwie G00).
2. Narzędzie na liście programów i rzeczywiste narzędzie programu są błędnie zapisane.
3. Długość narzędzia (długość ostrza) na arkuszu programu i rzeczywista głębokość obróbki są błędnie zapisane.
4. Odczyt głębokości osi Z i rzeczywisty odczyt osi Z w arkuszu programu są błędnie zapisane.
5. Podczas programowania współrzędne zostały ustawione nieprawidłowo.
poprawić:
1. Dokładny pomiar wysokości przedmiotu obrabianego zapewnia również, że wysokość bezpieczna znajduje się nad przedmiotem obrabianym.
2. Narzędzie na karcie programu powinno być zgodne z rzeczywistym narzędziem programu (spróbuj skorzystać z automatycznego arkusza programu lub użyj rysunku do wygenerowania arkusza programu).
3. Zmierz rzeczywistą głębokość obróbki przedmiotu, zapisz wyraźnie długość narzędzia i długość ostrza na arkuszu programu (zwykle długość oprawki jest o 2-3MM większa od przedmiotu obrabianego, a długość ostrza wynosi 0.5-1.0MM).
4. Weź rzeczywisty numer osi Z przedmiotu obrabianego i zapisz go wyraźnie na arkuszu programu. (Ta operacja jest zazwyczaj zapisywana ręcznie i wymaga wielokrotnego sprawdzania).
5. Operator zderzacza:
powód:
1. Błąd ustawienia narzędzia osi Z na głębokość.
2. Liczba trafień w środku i liczba operacji jest nieprawidłowa (np.: jednostronne pobieranie bez promienia podawania itp.).
3. Użyj niewłaściwego noża (np. nóż D4 jest obrabiany nożem D10).
4. Program działa nieprawidłowo (na przykład: A7.NC przechodzi do A9.NC).
5. Podczas obsługi ręcznej pokrętło zostało obrócone w złym kierunku.
6. Naciśnij niewłaściwy kierunek podczas ręcznego szybkiego przesuwu (na przykład: -X naciśnij +X).
poprawić:
1. Przy głębokim ustawianiu narzędzia w osi Z należy zwrócić uwagę na położenie ustawienia narzędzia. (dół, góra, analiza itp.).
2. Po wykonaniu określonej liczby trafień i operacji należy dokonać powtórnych kontroli.
3. Podczas mocowania narzędzia należy je wielokrotnie sprawdzić z listą programów i programem przed załadowaniem.
4. Program należy realizować po kolei.
5. Podczas korzystania z obsługi ręcznej operator sam musi wzmocnić biegłość w obsłudze obrabiarki.
6. Podczas szybkiego ręcznego przemieszczania oś Z można przed ruchem unieść nad obrabiany przedmiot.
6. Dokładność powierzchni:
powód:
1. Parametry cięcia są nieuzasadnione, a zakrzywiona powierzchnia przedmiotu obrabianego jest szorstka.
2. Krawędź tnąca narzędzia nie jest ostra.
3. Mocowanie narzędzia jest zbyt długie, a krawędź skrawająca jest zbyt długa.
4. Usuwanie wiórów, przedmuchiwanie powietrzem i płukanie olejem nie są dobre.
5. Zaprogramować sposób obróbki narzędzia (w miarę możliwości można uwzględnić frezowanie współbieżne).
6. Obrabiany przedmiot ma zadziory.
poprawić:
1. Parametry skrawania, tolerancje, marginesy i ustawienia prędkości posuwu powinny być rozsądne.
2. Narzędzie wymaga od operatora nieregularnej kontroli i wymiany.
3. Podczas mocowania narzędzia operator ma obowiązek zaciskać je możliwie najkrócej, a ostrze nie powinno być zbyt długie.
4. W przypadku cięcia nożem płaskim, nożem R i nożem zaokrąglonym ustawienie prędkości i posuwu powinno być rozsądne.
5. Obrabiany przedmiot ma zadziory: jest to bezpośrednio związane z naszą obrabiarką, narzędziem tnącym i metodą cięcia. Dlatego musimy zrozumieć działanie obrabiarki i nadrobić krawędź zadziorami.
