Ktoś podsumował 60 kwestii, które należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu niestandardowym——
1. Strukturalny projekt ergonomii
1. Rozsądnie wybierz pozycję obsługi
2. Stosunek wysokości stołu roboczego sprzętu do wielkości ciała ludzkiego powinien przyjmować rozsądną wartość
3. Rozsądnie rozmieść i dostosuj linki, aby zwiększyć użyteczność sprzętu
4. Mechaniczne urządzenia do manipulacji, sterowania i wyświetlania powinny być rozmieszczone w najbardziej rozsądnej pozycji przed operatorem
5. Urządzenie wyświetlające przyjmuje rozsądną formę
6. Napis na tablicy rozdzielczej powinien być wyraźny i łatwy do odczytania
7. Rozmiar i kształt pokrętła powinny być rozsądne
8. Przyciski powinny być łatwe w obsłudze
9. Siła potrzebna do operowania klamką oraz zakres ruchu ręki nie powinny być zbyt duże
10. Kształt uchwytu jest łatwy w obsłudze i wywieraniu siły
11. Rozsądnie zaprojektuj rozmiar i kształt siedziska
12. Rozsądnie zaprojektuj materiał i elastyczność siedziska
13. Brak nadmiernego hałasu w środowisku pracy
14. Oświetlenie pola operacyjnego nie powinno być zbyt słabe
2. Projekt konstrukcji regału
1. Zmniejsz liczbę rdzeni
2. Unikaj używania wspornika rdzenia, aby zapobiec wyciekom
3. Zmień strukturę wewnętrznej wnęki, aby zapewnić wytrzymałość rdzenia żelaznego i ułatwić czyszczenie piasku
4. Zwróć uwagę na części o małych rozmiarach
5. Popraw stan chłodzenia odlewów
6. Uprość modelowanie odlewów
7. Popraw strukturę i uratuj rdzeń
8. Zapobiegaj deformacji ramy odlewniczej
9. Należy wzmocnić konstrukcję gardzieli
10. Zwróć uwagę na wzmocnienie sztywności skrętnej podstawy
11. Zmiana odlewu na konstrukcję tłoczoną i spawaną
12. Zmień odkuwkę na odkuwkę odlewaną i konstrukcję spawalniczą
13. Zmniejsz grubość ścian i oszczędzaj metal
zdjęcie
3. Projekt strukturalny poprawiający precyzję
Dziś chciałbym przybliżyć Państwu zagadnienia, które należy uwzględnić przy projektowaniu maszyn niestandardowych oraz projektowaniu konstrukcyjnym w celu poprawy precyzji:
1. Staraj się nie przyjmować schematów strukturalnych, które nie są zgodne z zasadami Abbego
2. Aby uniknąć nakładania się błędów spowodowanych wielkością zużycia
3. Unikaj nakładania się błędów przetwarzania i wielkości zużycia
4. Punkt siły napędowej szyny prowadzącej powinien działać na środek nacisku siły tarcia dwóch szyn prowadzących, tak aby momenty generowane przez siłę tarcia dwóch szyn prowadzących były ze sobą zrównoważone
5. W przypadku prowadnic, które wymagają dużej precyzji, nie zaleca się stosowania niewielkiej liczby kulek do ich podparcia
6. W łańcuchu przekładni zwalniania, który wymaga precyzji ruchu, przełożenie ostatniego stopnia powinno przyjąć wartość maksymalną
7. Liczba nakrętek użytych do pomiaru nie powinna być zbyt mała
8. Ruch osiowy łożyska spiralnego musi być ściśle ograniczony
9. Unikaj nieuzasadnionego dopasowania precyzji łożyska
10. Unikaj nierozsądnej konfiguracji bicia promieniowego łożyska
11. Unikaj wkrętów ustalających wpływających na dokładność prowadnicy rolkowej
12. Gdy szczelina między popychaczem a prowadnicą jest zbyt duża, wskazane jest zastosowanie mechanizmu selekcji dodatniej zamiast mechanizmu stycznego
13. Precyzja mechanizmu pozytywnej selekcji jest wyższa niż w przypadku struktury stycznej
4. Projekt konstrukcji mechanicznej pod kątem montażu i konserwacji
1. Unikaj konieczności wyjmowania innych części podczas demontażu jednej części
2. Unikaj jednoczesnego obciążania dwóch współpracujących powierzchni
3. Pozostaw niezbędną przestrzeń roboczą na demontaż i montaż części
4. Unikaj nieprawidłowego działania spowodowanego niewłaściwą instalacją
5. Zastosuj specjalną strukturę, aby uniknąć niewłaściwej instalacji
6. Symetryczna struktura została przyjęta w celu uproszczenia procesu montażu
7. Podczas montażu elastycznej tulei musi być zapewniona część prowadząca
8. W przypadku pasujących części, które są trudne do zauważenia, musi być część prowadząca
9. W celu ułatwienia montażu z manipulatorem zastosowano klamrę lub wewnętrzną konstrukcję blokującą
10. Główka łącznika powinna mieć gładką prostą krawędź ułatwiającą wyrywanie
11. W miejscu montażu części należy wykonać niezbędne fazowanie
12. Części podawane przez automatyczny mechanizm podający powinny unikać nawijania i docierania
13. Uprość tryb ruchu zespołu
14. Części powinny być rozsądnie podzielone na maszynę
15. Zminimalizuj nakład pracy związany z montażem na miejscu
16. Staraj się używać standardowych części
17. Części powinny być łatwe do usunięcia w celu recyklingu po uszkodzeniu
