Jak pokazano na powyższym obrazku, wiertło do termoformowania może poradzić sobie z tym zadaniem.
Wiercenie termoformowane to technologia obróbki bezwiórowej, która umożliwia tworzenie otworów i tulei w jednym przejściu na cienkich blachach lub rurach, całkowicie zastępując proces spawania (nitowania) nakrętek na cienkościennych-przedmiotach.
Obejrzyj film demonstracyjny.
↓↓
Dzięki technologii wiercenia termoformującego można łatwo formować tuleje lub przezroczyste otwory w cienkościennych-częściach o grubości ścianki mniejszej niż 12 mm. Grubość tulei lub przezroczystego otworu może być nawet czterokrotnie większa od pierwotnej grubości ścianki materiału, przy średnicach otworów w zakresie od 1,8 mm do 32 mm.
Wiertła do termoformowania są wykonane z-odpornych na zużycie i wysoką-wysoką temperaturę-materiałów węglikowych. Gdy narzędzie styka się z przedmiotem obrabianym, duża prędkość obrotowa (1000~4000 obr/min) i odpowiedni nacisk osiowy (siła posuwu) powodują intensywne tarcie pomiędzy wiertłem a metalem, natychmiast osiągając temperaturę 600~800 stopni. Metal w pobliżu wiertła szybko mięknie, a przy ciągłym nacisku osiowym zgrubienia i tuleje o grubości około 3–5 razy większej niż pierwotna blacha są szybko wytłaczane na górną i dolną powierzchnię przedmiotu obrabianego. Cały proces trwa tylko 2-6 sekund.
Stukanie odbywa się za pomocą kranu.
↓↓
W przypadku obróbki wymagającej gładkich powierzchni łączących lub fazowanych otworów, można zastosować wiertło płaskie w celu usunięcia występów powstałych na powierzchni przedmiotu obrabianego. Tuleje można stosować jako podpory łożysk, spoiny gardzieli wideł itp. Gwinty są wytłaczane, w wyniku czego powstają gwinty, które są w stanie wytrzymać większe siły rozciągające i skręcające.
Podsumowanie procesu obróbki:
Krok 1
Wiertło termoplastyczne po prostu styka się z materiałem i ustawia się na nim, a następnie dociska go z dużą siłą osiową i prędkością.
Krok 2
Zastosowane ciśnienie i prędkość wytwarzają wymagane ciepło tarcia o wartości około 600 stopni, uplastyczniając i kształtując materiał. Wiertło termoplastyczne wnika w materiał w ciągu kilku sekund.
Krok 3
Wiertło termoplastyczne wytłacza metal zarówno w kierunku poziomym, jak i pionowym, przesuwając materiał w dół i tworząc tuleję. Gdy wiertło termoplastyczne wnika w metal, docisk posuwu stopniowo maleje, a prędkość posuwu stopniowo wzrasta.
Krok 4
Teraz wiertło termoplastyczne utworzyło tuleję. Materiał podawany w przeciwnym kierunku jest wytłaczany i formowany w kostkę ściętą odpowiednią do uszczelniania. Tę ściętą część można usunąć w ramach tej samej operacji, używając wiertła z płaską-łbem, którego krawędź tnąca znajduje się na krawędzi tnącej wiertła.
Krok 5
Uformowaną tuleję można natychmiast gwintować bez wiórów za pomocą kranu do wytłaczania, bez konieczności przechowywania. Wytłaczanie na zimno zwiększa twardość materiału.
Krok 6
Wynik: połączenie wytrzymujące duże obciążenia i momenty obrotowe. Nie jest wymagane wiercenie, późniejsze nitowanie ani spawanie nakrętek.
Przykłady zastosowań:
Parametry obróbki i demonstracja procesu:
Wiercenie na gorąco można stosować w przypadku prawie wszystkich metali cienkościennych- (z wyjątkiem cyny i cynku), takich jak: stal zwykła, stal nierdzewna, stal niskowęglowa, aluminium, miedź, mosiądz, brąz, stopy tytanu i różne inne plastyczne materiały obrabiane, a także można obrabiać przedmioty galwaniczne.
