Kilka punktów, na które należy zwrócić uwagę podczas naprawy wtryskarek:
1. Nie-profesjonalny personel zajmujący się naprawami lub osoby bez pozwolenia nie powinny samodzielnie próbować demontować i naprawiać formy.
2. W razie potrzeby operator maszyny może usunąć drobne awarie występujące podczas produkcji.
Na przykład: W przypadku pleśni przyklejonej do wlewu: użyj miedzianej igły i wybij ją w miejscu wlewu. Nie używaj stalowych igieł ani innych twardych przedmiotów do uderzania w formę. W przypadku drobnych śladów pleśni w ubytku należy wybrać materiały polerskie w zależności od gładkości ubytku. Nie używaj papieru ściernego ani innych materiałów polerskich na powierzchniach teksturowanych; zazwyczaj do czyszczenia powierzchni używaj miedzianej szczotki zamoczonej w paście diamentowej lub korundie. Powinien to zrobić profesjonalny mechanik. W przypadku przyklejania się produktu do formy: zazwyczaj należy owinąć produkt i obszar wyrzutnika gorącym tworzywem sztucznym i wyrzucić go po ostygnięciu. Jeśli używasz ognia, uważaj, aby nie uszkodzić powierzchni formy.
3. Profesjonalny personel naprawczy nie powinien samowolnie zmieniać konstrukcji formy. Wszelkie modyfikacje konstrukcyjne muszą zostać zatwierdzone przez dział inżynierii jakości.
4. Zapewnij jakość naprawy, wybierając odpowiedni sprzęt, materiały, narzędzia i metody-rozwiązywania problemów, aby zakończyć naprawę tak szybko, jak to możliwe.
Wtryskarki są zwieńczeniem integracji mechanicznej, elektrycznej i hydraulicznej. Są złożone pod względem elektrycznym, ze złożoną siecią przewodów hydraulicznych i szeroką gamą sterowników. Od lat 80. XX wieku do chwili obecnej rodzaje usterek, jakie wykazują, są różnorodne i różnorodne, szczególnie w przypadku importowanych wtryskarek, które są bardzo drogie, kosztują od dziesiątek do setek tysięcy dolarów amerykańskich każda.
Duże wtryskarki zawierają tysiące komponentów. Jeśli choćby jeden element ulegnie awarii, może to spowodować nietypowe zjawiska. Co więcej, nawet niewielkie zaniedbanie w podłączeniu okablowania może prowadzić do problemów. Ponadto duże rozmiary tych maszyn w połączeniu z brakiem warsztatu formowania wtryskowego-z kontrolowaną temperaturą sprawiają, że są one bardzo podatne na wpływy środowiska, które mogą łatwo spowodować awarie. Dlatego problem „trudnej konserwacji” importowanych wtryskarek jest palący.
Jak naprawić wtryskarkę?
1. Ciśnienie, ale brak ruchu: Najpierw sprawdź, czy świeci się lampka kontrolna na zaworze otwierającym formę na płycie wyjściowej. Jeśli tak, sygnał wyjściowy komputera jest prawidłowy, a problem leży w okablowaniu łączącym komputer z zaworem otwierającym formę. Najprostszy sposób polega na tym, że jedna osoba za pomocą małego pisaka testowego naciska zawór otwierający formę, podczas gdy druga osoba otwiera formę. Jeśli po naciśnięciu forma otwiera się płynnie, potwierdza się, że przyczyną problemu jest okablowanie; wystarczy ponownie podłączyć przewód (problem z obwodem).
2. Dokładnie przestudiuj materiały obwodów elektronicznych wtryskarki. Zrozumienie charakterystyki i funkcji różnych układów elektronicznych wtryskarek i sterowników programowalnych PC/PLC; rozumieć alarmy i metody rozwiązywania problemów w układzie elektronicznym wtryskarki; rozumieć znaczenie ustawień parametrów wtryskarki PC/PLC; rozumieć języki programowania PC/PLC; rozumieć metody programowania działania wtryskarki; rozumieć działanie panelu sterowania wtryskarki i zawartość każdego menu. Często jest mnóstwo materiałów; jak je wszystkie czytasz?
3. Wierzę, że kluczem jest skupienie się na tym, co najważniejsze i zrozumienie tajników. Kluczem jest dokładne zrozumienie podstawowych elementów i budowy sterownika wtryskarki oraz opanowanie schematu blokowego. Resztę można przeglądać i czytać, ale każdą sekcję należy zrozumieć i opanować, koncentrując się na kluczowych punktach. Ponieważ schematy wewnętrzne sterowników wtryskarek są dość skomplikowane i producenci ich nie udostępniają, nie ma potrzeby ich szczegółowego rozumienia. Skoncentruj się na zrozumieniu funkcji każdej części, funkcji każdej płytki, przeznaczenia interfejsów, znaczenia diod LED itp. Obecnie istnieje wiele modeli sterowników wtryskarek i są one szybko aktualizowane; różni producenci i różne modele często znacznie się od siebie różnią. Zrozumienie ich cech wspólnych i indywidualnych.
4. Przestudiować i dokładnie zrozumieć schematy elektryczne wtryskarek. Każdy element elektryczny, taki jak styczniki, przekaźniki, przekaźniki czasowe itp., a także wejścia i wyjścia komputera PC i sterownika PLC, należy wyraźnie oznaczyć na schematach elektrycznych.
5. Przestudiuj i dogłębnie zrozum schematy hydrauliczne. Aby zapoznać się ze schematami mechanicznymi i hydraulicznymi wtryskarek, zapoznaj się z ich funkcją i procesem. Zaznacz je wyraźnie na rysunkach, np. który zawór elektromagnetyczny uruchamia docisk formy? Jakie są odpowiadające im wyjścia i wejścia PC i PLC? Schemat powinien wyraźnie przedstawiać cały proces, od działania elektrycznego do mechanicznego, ze szczególnym naciskiem na zrozumienie ściśle powiązanych elementów mechanicznych i elektrycznych. Nowoczesne wtryskarki korzystają z technologii elektro-proporcjonalnej; dlatego ważne jest zrozumienie jego funkcji i działania, zwłaszcza metod i danych regulacji. Obejmuje to zrozumienie prądu zaworu proporcjonalnego i odpowiedniego ciśnienia pompy zarówno w stanie statycznym, jak i dynamicznym. Dokładne zrozumienie aspektów elektrycznych i mechanicznych, podejście mechatroniczne i opanowanie wielu umiejętności znacznie poprawią Twoje umiejętności-rozwiązywania problemów.
Często konsultuj się ze specjalistami od wtryskarek. Jeśli masz możliwość przeszkolenia lub skorzystania z pomocy specjalisty w zakresie instalacji i debugowania Twojej wtryskarki, skorzystaj z niej. Jest to nieoceniona okazja do nauki, zapewniająca dostęp do wielu informacji z pierwszej ręki i metod debugowania wtryskarek. Jeśli czegoś nie rozumiesz, dowiedz się. Okres ten będzie niezwykle satysfakcjonujący, umożliwiając pozyskanie znacznej ilości danych wewnętrznych i instrukcji (które są poufne dla użytkowników). Nawet po wprowadzeniu wtryskarki do produkcji należy utrzymywać ścisły kontakt z odpowiednimi ekspertami.
6. Po wystąpieniu awarii należy zrozumieć cały proces awarii wtryskarki: jakie zostały wygenerowane alarmy, jakie elementy były eksploatowane, czego dotykano, co modyfikowano, jakie były warunki zewnętrzne? Na podstawie dokładnego-badania na miejscu i informacji z pierwszej ręki dokładne wypisanie usterek to połowa wygranej bitwy. Następnie przeanalizuj i rozwiąż problemy. Doświadczeni i wykwalifikowani operatorzy wtryskarek znają działanie maszyny, procedury przetwarzania i typowe problemy. Ścisła współpraca z nimi jest bardzo korzystna w szybkim rozwiązywaniu problemów.
Praktyka jest niezbędna; bądź odważny i praktyczny. Personel zajmujący się naprawą wtryskarek musi być odważny, a jednocześnie skrupulatny i chętny do działania. Samo mówienie bez działania nie doprowadzi do udanej naprawy. Jednak zawsze przed podjęciem działań należy zrozumieć sytuację; unikaj działania na ślepo, ponieważ może to eskalować problem, spowodować wypadek i mieć katastrofalne skutki.
7. Istotą naprawy wtryskarek jest diagnostyka usterek i rozwiązywanie problemów. Obejmuje szeroki zakres wiedzy, jest bardzo złożony i wymaga znacznej głębokości (np. wszechstronnej wiedzy zawodowej). Wymaga podstawowej wiedzy z zakresu naprawy sprzętu mechanicznego, naprawy hydraulicznej i naprawy elektrycznej. W rzeczywistości konserwacja wtryskarek jest wyzwaniem, ale także procesem ciągłego uczenia się i doskonalenia. Jeśli opanujesz podstawowe zasady i metody działania wtryskarek, niezależnie od modelu, możesz opracować zestaw procedur konserwacyjnych zapewniających normalną pracę wtryskarki.
