Prędkość wrzeciona obrabiarki CNC jest bardzo wysoka, a moc wyjściowa wrzeciona jest stosunkowo duża. W porównaniu z tradycyjną metodą cięcia, wymagania dotyczące frezu są bardziej rygorystyczne, a wymagania dotyczące elementów sztywności, precyzji, trwałości i wytrzymałości są bardziej rygorystyczne. Jednocześnie wymagana jest stabilność wymiarowa, a instalacja i regulacja są wygodne. Ta seria pytań stawia bardzo surowe wymagania dotyczące standaryzacji i serializacji konstrukcji i parametrów geometrycznych wiertła kobaltu dla stali hartowanej. Aby poprawić wydajność obróbki frezowania, wybór wiertł kobaltowych CNC do stali hartowanej jest szczególnie ważny. Dlatego do wyboru wiertła kobaltowe ze stali nierdzewnej do stali hartowanej, redaktor krótko wprowadza czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze frezów ze stali nierdzewnej.
Po pierwsze, przy wyborze frezu należy wziąć pod uwagę wydajność cięcia materiału frezu. Na przykład podczas przetwarzania stopu tytanu, stali o wysokiej wytrzymałości i elementów ze stali nierdzewnej, nasza firma zaleca wybór frezów węglikowych wymiewalnych o lepszej odporności na zużycie.
2. Możemy wybrać wiertła kobaltowe ze stali nierdzewnej do stali hartowanej w zależności od różnych etapów przetwarzania przedmiotu obrabianego. Na przykład, w trudnym etapie obróbki, naszym głównym celem jest usunięcie marginesu, a następnie możemy wybrać duży frez o lepszej sztywności, niższej precyzji i wyższej wydajności usuwania wiórów. W pół-wykańczania i wykańczania etapy, Najważniejsze jest zapewnienie dokładności przetwarzania i jakości produktu obrabianego przedmiotu. W tym czasie należy wybrać wiertła kobaltowe do stali hartowanej o większej trwałości i wyższej precyzji.
3. Wybierz wiertła kobaltowe do stali hartowanej zgodnie z charakterystyką obszaru, który ma być przetwarzany. Gdy pozwala na to przetwarzanie przedmiotu obrabianego, możemy wybrać frez o większej średnicy i mniejszym stosunku długości do średnicy; podczas przetwarzania cienkościennych i ultra-cienkich ścianek obrabianych przedmiotów, krawędź końcowa frezu na środku powinna mieć wystarczający kąt dośrodkowy, W celu zmniejszenia siły skrawania frezu i części tnącej. Podczas przetwarzania miękkich elementów, takich jak aluminium i miedź, należy użyć frezarki końcowej o nieco większym kącie nachylenia, a liczba ostrzy nie powinna przekraczać 4 w miarę możliwości.
Po czwarte, wybierając odpowiednie wiertła kobaltowe do stali hartowanej, staramy się, aby rozmiar frezu pasował do wielkości powierzchni przedmiotu obrabianego, który ma być przetwarzany w jak największej ilości. W rzeczywistej produkcji, do peryferyjnego przetwarzania konturów płaskich przedmiotów, zwykle stosuje się frezy końcowe; przy frezowaniu płaszczyzn preferowane są frezy z węglika spiekanego; podczas obróbki bossów i rowków preferowane są szybkie stalowe końców; w obróbce Podczas obróbki zgrubnej powierzchni blanku lub otworu zaleca się stosowanie frezów do kukurydzy z wkładkami węglikowymi; podczas przetwarzania niektórych profili trójwymiarowych i konturów o zmiennej skosie, należy stosować frezy kulkowe, frezy pierścieniowe, frezy stożkowe i tarcze. Więcej noży.
5. Do przetwarzania powierzchni o swobodnej formie, ponieważ prędkość cięcia końcowego głowicy kulowej końcówek kobaltu dla stali hartowanej wynosi zero, w tym czasie, w celu zapewnienia dokładności przetwarzania, rozstaw linii cięcia będzie bardzo mały, więc frez kulkowy ma pewne zalety do wykańczania powierzchni. Wysoki stopień życzliwości. Jednak zalety frezów końcowych w porównaniu z frezami kulkowymi są bardziej oczywiste pod względem jakości i wydajności obróbki powierzchni. Dlatego, zapewniając, że nie ma przecięcia w przetwarzaniu przedmiotów obrabianych, staramy się wybrać młyny końcowe podczas obróbki zgrubnej i półwykańczającej powierzchni. Frez. Ponadto trwałość i dokładność frezów mają większy wpływ na cenę frezów.
