1. Obrabiarkę CNC należy umieszczać z dala od źródeł wibracji, unikać wpływu bezpośredniego światła słonecznego i promieniowania cieplnego oraz unikać wpływu wilgoci i przepływu powietrza. Jeżeli w pobliżu obrabiarki znajduje się źródło drgań, należy wokół obrabiarki wykonać rowki antywibracyjne, aby zapobiec ich wpływowi na dokładność obróbki i stabilność obrabiarki. (Mamy do czynienia z usterką po wakacjach. Użytkownik odsunął obrabiarkę mniej niż 30 centymetrów od okna i podczas Święta Wiosny zapomniał zamknąć okno. Zdarzyło się, że podczas Święta Wiosny deszcz i zimny prąd spowodowały erozję wnętrza obrabiarki, powodując dużą powierzchnię okuć obrabiarki.Awaria, wzmacniacz zostaje zalany wodą, a płyta dolna ulega korozji, powodując trwałe i nieodwracalne uszkodzenia). Chciałbym wszystkim szanownym użytkownikom przypomnieć, że awaryjność produktów FANUC jest co prawda bardzo niska, ale wszystko to opiera się na codziennej właściwej konserwacji i racjonalnym użytkowaniu. W określonych warunkach, jeśli obrabiarka jest używana w trudnych warunkach, należy chronić ją przed kurzem i wilgocią. Komponenty elektroniczne to produkty charakteryzujące się dużą precyzją. Kurz powoduje zwarcia w elementach elektronicznych, a nawet powoduje uszkodzenie płyty głównej przez ładunki elektrostatyczne.
2. Napięcie zasilania peryferyjnego zasilacza musi być ściśle kontrolowane. Wahania napięcia zasilania muszą mieścić się w zakresie dopuszczalnym przez fabrykę obrabiarek i pozostawać w miarę stabilne, w przeciwnym razie będą miały wpływ na normalną pracę systemu CNC. Mieliśmy do czynienia z przypadkami, w których obrabiarki nie mogły pracować z powodu wahań napięcia lub niestabilności napięcia. Na początku trudno było to wykryć. Myśleliśmy, że jest to problem z napędem silnika lub enkoderem. Zaraz po rozpoczęciu przetwarzania wystąpił alarm lub przerwa w dostawie prądu. Kiedy klient przypadkowo wspomniał, że napięcie w fabryce było niestabilne i nie mogło osiągnąć wartości wyjściowej 380 V, a nawet zdarzały się częste przerwy w dostawie prądu lub wyłączanie. Nasi inżynierowie ustalili, że przyczyną usterki był problem elektryczny. Po zamontowaniu stabilizatora napięcia i zasilacza awaryjnego usterka została usunięta.
3. Temperatura otoczenia centrum obróbczego CNC powinna mieścić się w zakresie 0~45 stopni, a wilgotność względna powinna być mniejsza niż 75%. Ponieważ nadmierna temperatura i nadmierna wilgotność skracają żywotność elementów systemu CNC, prowadząc do wzrostu liczby awarii.
4. Użytkownicy centrów obróbczych CNC muszą przed podjęciem pracy przejść rygorystyczne szkolenie i ocenę przez producenta obrabiarki, a podczas użytkowania obrabiarki muszą posługiwać się obrabiarką ściśle zgodnie z przepisami instrukcji obsługi obrabiarki. narzędzie mechaniczne. Podczas użytkowania surowo zabrania się dowolnej zmiany parametrów i niektórych ważnych programów ustawionych przez producenta obrabiarki w układzie sterowania, ponieważ ustawienia parametrów będą miały bezpośredni wpływ na funkcje i charakterystyki dynamiczne obrabiarki. Ponadto użytkownicy nie mogą dowolnie wymieniać akcesoriów do obrabiarek, ponieważ producenci obrabiarek muszą w pełni rozważyć dopasowanie każdego ogniwa i ogólną wydajność podczas ustawiania akcesoriów.
5. Dokładność pozycjonowania centrum obróbczego CNC jest bardzo wysoka, dlatego podczas wykonywania technologii przetwarzania konieczne jest przetworzenie wszystkich części, które wymagają obróbki w jednym procesie, w jednym procesie mocowania, aby uniknąć skumulowanych błędów spowodowanych wieloma procesami. .
6. Podczas korzystania z centrów obróbczych CNC należy rozsądnie dobierać narzędzia i wielkość skrawania. W przypadku wysokowydajnego cięcia metalu obrabiarki, narzędzia i przetwarzane materiały to kilka czynników wpływających na wydajność i dokładność przetwarzania. Jeśli chcesz efektywnie przetwarzać produkty o wysokiej precyzji, musisz dobrze połączyć powyższe punkty, aby spełnić wymagania.
