Smarowanie obrabiarek obejmuje smarowanie łożysk, przekładni, szyn prowadzących i końcówek; do smarów maszynowych zalicza się: olej hydrauliczny, hydrauliczny olej prowadzący i olej smarowy (smar). Różne typy obrabiarek i różne warunki pracy mają różne wymagania dotyczące wydajności produktów na bazie olejów smarowych. .
Dobra praca układu smarowania ma kluczowe znaczenie dla stabilności pracy obrabiarek CNC, zwłaszcza obrabiarek z twardymi szynami. Układ smarowania ma ogromny wpływ na stan pracy, a nawet żywotność obrabiarki.
Dzisiaj porozmawiamy o sposobie sterowania smarowaniem obrabiarek od strony elektrycznej:
1. Pompa elektroniczna nie wymaga sterowania PLC, zapewnia zasilanie i dostarcza olej poprzez ustawienie interwału smarowania. Stosunkowo proste, bez wykrywania ciśnienia, ekonomiczne i szeroko stosowane w małych obrabiarkach.
2. Prosta logika PLC steruje olejowaniem i ogólnie steruje olejowaniem w określonych odstępach czasu poprzez ustawienie czasu za pomocą timera. W tej metodzie, niezależnie od tego, czy obrabiarka pracuje, czy nie, olej będzie dostarczany w określonych odstępach czasu. Wydajność dostarczania oleju nie jest wysoka i łatwo jest spowodować straty.
3. Zoptymalizuj sterowanie PLC, aby ocenić stan ruchu obrabiarki. Przy zastosowaniu trzech osi odstęp czasu smarowania jest krótki, a oliwienie rzadkie. Po zatrzymaniu okres smarowania jest długi.
4. Najbardziej rozsądna metoda w teorii: jako podstawę smarowania wykorzystać skok roboczy wału. Dodaj do siebie ruchome ruchy wału. Po osiągnięciu określonej wartości następuje smarowanie. Dodatkowo, biorąc pod uwagę obciążenie obrabiarki, gdy wymagana jest ciężka obróbka, można rozważyć nieco częstsze smarowanie olejem.
