Główne metody przetwarzania nici do cięcia metali obejmują obracanie, mielenie, stukanie itp. Obecnie redaktor zapewnia ważną wiedzę techniczną najczęstszego obracania nici w produkcji.
1. Ważna podstawowa wiedza na temat obróbki gwintów 1. Definicje pojęć ① Podstawa gwintu ② Bok gwintu ③ Góra gwintu
Kąt helisy:
Kąt helisy zależy od średnicy i skoku nici. Kąt luzu flanki wkładki jest regulowany przez wymianę podkładki. Kąt grabiego jest. Najczęstszym kątem grabie jest 1 stopień, odpowiadający standardowi podkładce w uchwycie narzędzi.
Siła cięcia podczas cięcia i z nici: Najwyższa siła tnąca osiowa w procesie przetwarzania nici występuje podczas cięcia narzędzia tnącego do i z przedmiotu obrabianego. Nadmierne parametry cięcia mogą powodować ruch nierównomiernie zaciśniętej wkładki.
Przechyl płytkę, aby uzyskać luz:
Kąt graby można ustawić za pomocą podkładki pod wkładką w uchwycie narzędzi. Możesz odwołać się do wykresu w katalogu narzędzi, aby wybrać, którego sanku użyć. Wszystkie uchwyty narzędzi są wyposażone w standardowe podkładkę z ustawionym kątem do 1 stopnia.
Wybierz podkładkę w zależności od kąta natarcia. Średnica i podziałka przedmiotu obrabianego wpływają na kąt natarcia. Jak widać na poniższym rysunku, średnica przedmiotu obrabianego wynosi 40 mm, a podziałka wynosi 6 mm. Wymagana podkładka musi mieć kąt nachylenia ostrza wynoszący 3 stopnie (nie można stosować podkładek standardowych).
Oznaczenie płytek i podkładek do obróbki gwintów:
Kształt wątku i jego zastosowanie:
II. Rodzaje wkładek gwintowych i rozwiązania mocowania
1. Wkładka wielozadaniowa
Zalety: Zmniejsz liczbę pasz bardzo wysokie wady produktywności: Stabilne zaciskanie jest wymagane wystarczające przestrzeń do wycofania się po przetwarzaniu wątków
2. Wkładka pełnego zębów
Zalety: Lepsza kontrola kształtu gwintu Mniej zadziorów
Wady: jedna wkładka może wyciąć tylko jeden skok
3. Wkładka V-Toańska
Zalety: Elastyczność, ta sama płytka może być stosowana do obróbki kilku podziałek.
Wady spowoduje to utworzenie i trzeba je usunąć.
Roztwór zacisku I-Plecyk: Niezwykle sztywne gwintowanie z ustalonymi wkładkami prowadzonymi przez szynę prowadzącą, wkładka jest ustawiona we właściwej pozycji śruba naciska wkładkę na szynie prowadzącej z powrotem do zatrzymania promieniowego na jednej powierzchni styku (czerwona powierzchnia styku) w Wstaw niezawodny interfejs wstawki zapewnia dłuższą żywotność narzędzia i wyższą jakość wątków
Różni posiadacze narzędzi:
3. 3 Różne rodzaje metod zasilających
Metoda paszy może mieć znaczący wpływ na proces gwintowania. Wpływa to: Kontrola cięcia, wstawienie zużycia, jakość nici, żywotność narzędzi
1. Ulepszona infeed po stronie
Ta metoda podawania może być stosowana przez większość maszyn CNC poprzez program cykliczny:
Żetony są łatwiejsze do kształtowania i prowadzenia niż konwencjonalne siły cięcia typów tysięcy zmniejszają ryzyko wibracji wibracyjnych, ale tylko w kontakcie z jedną stroną wkładanego ciepła przeniesionego do insertpreferowanego dla większości operacji gwintowych
2. Prodowa infeed
Najpopularniejsza metoda - jedyna metoda dostępna dla starszych tokarek innych niż CNC:
Wytwarza twardą wkładkę w kształcie „V” zużycie wkładki Wkładka jest wystawiona na wysokie temperatury, co ogranicza głębokość infeed dla wibracji drobnej gwintu i kontroli wiórów podczas obróbki gruboziarnistej gwintowanej do stwardniałych materiałów
3. Dosuw naprzemienny Zalecany do dużych profili
Równomierne zużycie płytki i maksymalna trwałość narzędzia podczas obróbki gwintów o bardzo dużym skoku Wióry prowadzone są w dwóch kierunkach, co utrudnia ich kontrolę
Iv. Metody poprawy wyników obróbki
Zmniejszenie głębokości cięcia (lewy), stała głębokość cięcia (po prawej)
1. Głębokość skrawania zmniejsza się warstwa po warstwie (powierzchnia wióra pozostaje niezmieniona)
Możliwe jest osiągnięcie stałego obszaru układów, który jest najczęściej stosowaną metodą w programach CNC. Najgłębsze pierwsze podanie jest zgodne z zalecaną wartością w tabeli paszowej w próbce. Obszar chipów jest bardziej „zrównoważony”, a faktyczna ostatnia przepustka to około 0. 07mm
2. Stała głębokość cięcia
Niezależnie od liczby przejść głębokość każdego przejścia jest równa. Ma wyższe wymagania dotyczące ostrza, aby zapewnić najlepszą kontrolę wiórów. Nie należy go stosować w przypadku skoków większych niż TP1,5 mm lub 16TP
Użyj dodatkowego półproduktu, aby wykończyć grzbiet nici:
Przed obróbką gwintu nie jest konieczne obracanie półfabrykatu do dokładnej średnicy i użycie dodatkowego półfabrykatu/materiału do wykończenia grzbietu gwintu. W przypadku wykańczającej wkładki grzbietowej, poprzedni proces toczenia powinien pozostawić 0.03-0.07 mm materiału, aby prawidłowo uformować grzbiet.
Zalecana wartość zasilania wątku zewnętrznego (metryka ISO):
Upewnij się, że przedmiot obrabiany i narzędzie są wycentrowane:
Użyj maksymalnego odchylenia linii środkowej wynoszącego ±0,1 mm. Jeżeli położenie krawędzi tnącej będzie zbyt wysokie, kąt oparcia zostanie zmniejszony, a krawędź tnąca zostanie zarysowana (złamana); jeśli położenie krawędzi skrawającej jest zbyt niskie, profil zęba gwintu może być nieprawidłowy.
V. Skuteczne umiejętności stosowania toczenia gwintów
1) Sprawdź, czy średnica obrabia ma prawidłowy dodatek do obróbki przed obróceniem wątku, i dodaj 0. 14 mm jako zasiłek grzebienia. 2) Dokładnie umieść narzędzie w narzędziu maszynowym. 3) Sprawdź ustawienie krawędzi tnącej względem średnicy środkowej. 4) Upewnij się, że stosuje się prawidłową geometrię wkładki (a, f lub c). 5) Zapewnij odpowiedni i jednolity prześwit, wybierając odpowiednie podkładkę (wstawioną podkładkę), aby uzyskać prawidłowy prześwit. 6) Jeśli wątek jest nie do przyjęcia, sprawdź całe zacisk, w tym narzędzie maszynowe. 7) Sprawdź programy CNC dostępne pod kątem obracania wątków. 8) Zoptymalizuj metodę zasilania, liczbę podań i rozmiar. 9) Upewnij się, że prawidłowa prędkość cięcia w celu spełnienia wymagań dotyczących aplikacji. 10) Jeśli wątek obrabia ma niewłaściwy ton, sprawdź narzędzie maszynowe pod kątem prawidłowego skoku. 11) Zaleca się, aby narzędzie rozpoczęło się w minimalnej odległości 3 -krotności wysokości przed przecięciem przedmiotu obrabianego. 12) Ograniczony płyn chłodzący może przedłużyć żywotność narzędzi i poprawić kontrolę układów. 13) Systemy szybkiej zmiany zapewniają proste i szybkie zaciski.
Wybierając narzędzia do obracania wątków, rozważ:
Sprawdź wysięg i wymagany luz (np. występy, wrzeciono pomocnicze itp.) Zminimalizuj wysięg narzędzia w celu szybkiego mocowania. W przypadku mocowania o niskiej sztywności wybierz płytki o niższych siłach skrawania. Precyzyjne chłodziwo może wydłużyć żywotność narzędzia i poprawić kontrolę skrawania. Użyj wtyczki Adaptery chłodziwa typu „and-play” umożliwiające łatwe podłączenie chłodziwa Aby zapewnić produktywność i trwałość narzędzia, pierwszym wyborem są płytki wielozębne, a drugim wyborem są płytki jednoostrzowe z pełnymi zębami. Najniższą produktywnością i najkrótszą żywotnością charakteryzują się płytki z zębem V.
Wstaw zużycie i narzędzie żywotność:
Metoda infeed, zoptymalizuj metodę zasilającą, liczbę podań i nachylenie wkładki głębokości, upewnij się, że wystarczająca i jednolita klirens (podkładka wstawiona) Włóż geometrię, upewnij się, że stosuje się prawidłową geometrię wkładki (A, F lub C). Popraw materiał zgodnie z materiałami i wymaganiami dotyczącymi wytrzymałości, w razie potrzeby zmień prędkość cięcia i liczbę przepustek
