W ostatnich latach technologia przetwarzania staje się coraz bardziej zaawansowana, a branża obróbki skrawaniem wkroczyła w nowy etap wyższej precyzji i szybszej wydajności. Dziś przedstawiamy najnowszy proces obróbki i wycenę. Zobaczmy, czy cena Twojej fabryki jest podobna?
01 Różne urządzenia do obróbki
W obróbce skrawaniem różne urządzenia mają różne „umiejętności” i odpowiadają za określone zadania. Wybór odpowiedniego sprzętu i jego prawidłowe wykorzystanie to klucz do poprawy wydajności i jakości produktu.
1) Zwykła tokarka
Zwykła tokarka jest wspólnym „starym przyjacielem” w obróbce. Służy głównie do przetwarzania obrabiarek z obrotowymi powierzchniami, takimi jak wały i dyski. Może dokładnie przetwarzać kółka zewnętrzne, otwory wewnętrzne i stożkowe powierzchnie, współpracując z obrotem przedmiotu obrabianego i ruchem narzędzia. Zwykłe tory są szeroko stosowane i mogą zaspokoić potrzeby przetwarzania większości części. Dokładność może osiągnąć 0. 01mm. Jest to niezbędny „podstawowy gracz” w fabryce.
2) Zwykła maszyna do mielenia
Zwykłe frezowanie są używane głównie do przetwarzania samolotów i rowków, a narzędzie jest napędzane do przecięcia obrabiania przez obrót wrzeciona. Ma wysoką elastyczność i nadaje się do przetwarzania małych i średnich części. Dokładność wynosi na ogół 0. 05 mm. Jest często używany do wstępnego przetwarzania części lub scen o umiarkowanych wymaganiach dotyczących dokładności.
3) Szlifierka
Jest to urządzenie przeznaczone specjalnie do precyzyjnej obróbki powierzchni. Można uzyskać wyjątkowo wysoką jakość wykończenia powierzchni poprzez szlifowanie przedmiotu obrabianego za pomocą szybkoobrotowej ściernicy. Dokładność obróbki szlifierki zwykle sięga 0.005 mm, a w przypadku małych części można osiągnąć nawet 0,001 mm. Jest to kluczowy sprzęt zapewniający jakość powierzchni przedmiotu obrabianego.
4) Praca na ławce
Benchwork to tradycyjna metoda manualnego przetwarzania, w tym takie operacje, jak zgłoszenie, piłowanie, wiercenie i stukanie. Jest odpowiedni do małej produkcji partii lub szczegółowego wykończenia części. Chociaż sprzęt CNC jest teraz popularny i istnieje mniej zadań na ławce, nadal jest niezastąpioną częścią fabryki w wykończeniu złożonych części i montażu.
5) Tokarka CNC
CNC Lathe to „Król wydajności” współczesnej produkcji. Łączy funkcje tradycyjnych tokarstw i precyzyjną kontrolę technologii CNC. Jest szczególnie odpowiedni do przetwarzania części precyzyjnych. Jest zaprogramowany do zautomatyzowanego działania, z wysoką wydajnością i stabilną dokładnością przetwarzania w ramach 0. 01 mm. Jest to idealne narzędzie do przetwarzania złożonych części i produktów na dużą skalę.
6) maszyna do mielenia CNC
Maszyna frezowania CNC może obsługiwać produkty o złożonych kształtach. Dzięki łączeniu wielopasmowym może nie tylko ukończyć zwykłe mielenie, ale także przetwarzać trójwymiarowe zakrzywione powierzchnie i części pleśni. Jego dokładność może osiągnąć 0. 01 mm.
7) Cięcie drutu
Krojenie drutu jest specjalnie stosowane do przetwarzania otworów, szczeliny i innych kształtów. Powolne cięcie drutu może osiągnąć dokładność do 0. 0 02mm, co jest odpowiednie do przetwarzania precyzyjnego przetwarzania w branży pleśni. Średnie wycinanie drutu jest odpowiednie dla scen o nieco niższych precyzyjnych wymaganiach, z dokładnością około 0,02 mm.
8) Maszyna iskrowa
Maszyna Spark specjalizuje się w obróbce materiałów o skomplikowanych kształtach i dużej twardości, takich jak rowki, małe otwory, otwory o specjalnych kształtach w formach. Ponieważ podczas obróbki nie ma siły tnącej, nie powstają zadziory ani ślady noża, jakość jest gwarantowana, a dokładność może osiągnąć 0.005 mm. Jest „mistrzem” w produkcji form i obróbce materiałów o wysokiej twardości.
02 Przepływ procesu
Obróbka mechaniczna to rygorystyczna i inteligentna praca. Jej rdzeniem jest „specyfikacja procesu”, będąca szczegółowym przewodnikiem operacyjnym, który krok po kroku prowadzi nas do przekształcania części z półfabrykatów w gotowe produkty spełniające wymagania. Specyfikacja procesu przypomina rysunek konstrukcyjny, który wyjaśnia przebieg przetwarzania i metody działania na każdym etapie, aby zapewnić, że cały proces będzie wydajny i uporządkowany.
Cały proces obróbki jest zwykle podzielony na kilka procesów, a każdy proces jest dalej podzielony na określone etapy, takie jak instalacja, stacja robocza, krok pracy i ścieżka narzędzi. To, czy projektowanie procesu jest dobre, czy nie, zależy od złożoności strukturalnej, wymagań precyzyjnych i skali produkcyjnej części. Na przykład duże części wytwarzane w partiach mogą wymagać wydajnego sprzętu CNC, podczas gdy produkcja jednoczęściowa lub małej partii może wymagać tradycyjnych tokarstw lub ławki, aby pomóc w przetwarzaniu.
Formułowanie przepływu procesu jest bardzo ważnym krokiem w obróbce. Konieczne jest zapewnienie precyzji i jakości powierzchni części oraz maksymalizacji wydajności. Ponadto elastyczność specyfikacji procesu jest również bardzo ważna, aby spełnić różne wymagania dotyczące przetwarzania.
Niektóre typowe punkty procesu:
1) Otwory o precyzji mniej niż 0. 05 nie można zmierzyć przez CNC; Jeśli jest to otwór, można go również wyciąć.
2) Drobne otwory (przelotowe) po hartowaniu wymagają cięcia drutem; Otwory nieprzelotowe wymagają obróbki zgrubnej przed hartowaniem i obróbki dokładnej po hartowaniu. Przed hartowaniem można wykonać nieprecyzyjne otwory (z naddatkiem na hartowanie wynoszącym 0,2 po jednej stronie).
3) Szczeliny o szerokości mniejszej niż 2 mm wymagają cięcia drutem, a rowki 3~4 mm o bardzo dużej głębokości również wymagają cięcia drutem.
4) Minimalny zasiłek do przybliżonego obróbki części wygaszonych jest 0. 4, a dodatek do przybliżonego obróbki części nieporządkowanych jest 0. 2.
5) Grubość powłoki wynosi zazwyczaj 0.005 ~ 0,008 mm, a obróbka powinna opierać się na rozmiarze wstępnego powlekania.
03 Przetwarzaj godziny pracy
Kwota czasu to czas wymagany do zakończenia procesu, który jest wskaźnikiem produktywności pracy. Zgodnie z limitem czasowym można ustalić plany operacji produkcyjnych, przeprowadzić rachunek kosztów, określić liczbę sprzętu i personelu oraz zaplanować powierzchnię produkcyjną. Dlatego limit czasu jest ważną częścią specyfikacji procesu.
Kwota czasowa powinna być określona na podstawie warunków produkcyjnych i technicznych przedsiębiorstwa, aby większość pracowników mogła to osiągnąć dzięki ciężkiej pracy, niektórzy zaawansowani pracownicy mogą go przekroczyć, a kilku pracowników może osiągnąć lub podejść do średniego poziomu zaawansowanego poprzez ciężką pracę .
W związku z ciągłym doskonaleniem warunków produkcyjno-technicznych przedsiębiorstwa limit czasowy jest regularnie aktualizowany w celu utrzymania średnio zaawansowanego poziomu limitu.
Limit czasu jest zwykle ustalany na podstawie kombinacji personelu procesowego i pracowników, poprzez podsumowanie przeszłych doświadczeń i odniesienie do odpowiednich danych technicznych. Lub można go obliczyć na podstawie ilości czasu obrabianych przedmiotów lub procesów podobnych produktów, lub można go określić poprzez pomiar i analizę rzeczywistego czasu operacji.
Czas procesu=czas przygotowania + czas podstawowy
Czas przygotowania to czas poświęcany przez pracowników na zapoznanie się z dokumentacją procesową, otrzymanie półfabrykatów, instalację osprzętu, regulację obrabiarek, demontaż osprzętu itp.
Metoda kalkulacji: Oszacowanie na podstawie doświadczenia. Czas podstawowy to czas potrzebny na cięcie metalu.
04 Metoda obliczania kosztów cytatu
Wycena obróbki skrawaniem jest bezpośrednio powiązana z tym, czy firma może przetrwać. W tak konkurencyjnym środowisku rynkowym, jeśli zakład obróbki nie może osiągnąć rozsądnego zysku, z pewnością będzie to miało to wpływ na jakość przetwarzania. Dlatego wszyscy w branży powinni skupić się na współpracy, w której wygrywają obie strony i współpracować, aby promować branżę obróbki skrawaniem w kierunku wysokiej jakości i zrównoważonego rozwoju, tworząc koło pozytywne.
Koszt przetworzonych części=(koszt materiału + opłata za przetwarzanie) * 1.2 [1.2 Współczynnik obejmuje opłatę za zarządzanie]
Koszt sprzętu=(koszt materiału przetworzonych części + opłata manipulacyjna + koszt zakupionego produktu + opłata za montaż i debugowanie + opłata za projekt) * 1,2 [współczynnik 1,2 obejmuje opłatę za zarządzanie]
Koszt materiału=waga (gęstość * objętość) * cena jednostkowa (yuan/kg) Opłata manipulacyjna=czas procesu * cena jednostkowa (juan/godzina) Opłata za projekt=czas pracy * cena jednostkowa (juanów/godzinę)
Koszt zakupu japońskiego (Yuan)=Cena zakupu (Yen) / Exchange Ratedomestic Koszt zakupu jest oparty na cytatach dostawcy
Odniesienie do cytatu:
1) Lathe: 6 0 yuan/godzina. 2) Maszyna mielenia: 6 0 yuan/godzina. 3) Maszyna do szlifowania: 6 0 yuan/godzina. 4) Fitter: 8 0 yuan/godzina. 5) Centrum obróbki: 6 0 ~ 12 0 yuan/godzina. 6) Tokarka CNC: 60 ~ 120 juanów/godzinę. 7) Maszyna iskrową: 80 ~ 150 juanów/godzinę. 8) powolne cięcie drutu: 60 ~ 150 juanów/godzinę; Małe kawałki zaczynają się od 80 juanów, duże kawałki oparte są na powierzchni: 0,06 ~ 0,08 juanu/mm². 9) Wyładowanie drobnego otworu: stal węglowa, stal wolframowa, φ0,3 i powyżej 1 juanu/mm, φ0,3 poniżej 2 ~ 3 juanu/mm; Φ0,3 i powyżej 1,8 ~ 2 juanu/mm. 10) Opłata za zarządzanie: cena kosztu*0,2.
