1. Drukowanie ekranu
Sitodruk polega na rozciągnięciu tkaniny jedwabnej, tkaniny z włókien syntetycznych lub metalowego ekranu na ramie ekranu i wykonaniu płyty sitodrukowej poprzez ręczne rzeźbienie folii z farbą lub wytwarzanie płyt fotochemicznych. Nowoczesna technologia sitodruku wykorzystuje materiały światłoczułe do wykonania płyt sitodrukowych metodą fotochemigrafii (przeprowadzenie otworów sitowych części obrazowej płyty sitodrukowej przez otwory, natomiast otwory sitowe części nieobrazowej są blokowane). Podczas drukowania farba przenoszona jest na podłoże poprzez otwory siatkowe części obrazowej poprzez wytłaczanie skrobaka, tworząc taki sam obraz jak oryginał. Sprzęt do sitodruku jest prosty i łatwy w obsłudze. Drukowanie i wytwarzanie płyt są proste i tanie, a także mają duże możliwości adaptacji. Sitodruk ma szerokie zastosowanie. Typowe produkty drukowane obejmują: kolorowe obrazy olejne, plakaty, wizytówki, okładki do opraw, etykiety produktów oraz drukowane i barwione tekstylia.
2. Drukowanie podkładki
Tampodruk jest jedną ze specjalnych metod druku. Tampodruk jest bardzo prosty. Wykorzystuje stalową (lub miedzianą, termoplastyczną) technikę wklęsłą i zakrzywioną główkę podkładki wykonaną z gumy silikonowej. Tusz znajdujący się na wklęsłodruku zanurza się na powierzchni głowicy podkładki, a następnie dociska do powierzchni wymaganego przedmiotu, aby wydrukować tekst, wzory itp. W tym przypadku drukowane są na przykład teksty i wzory na powierzchni telefonów komórkowych sposób, a druk powierzchniowy wielu produktów elektronicznych, takich jak klawiatury komputerowe, przyrządy i mierniki, wykonuje się za pomocą tampodruku.
3. Drukowanie na zakrzywionej powierzchni
Zakrzywiona druk powierzchni polega na najpierw umieszczeniu atramentu w grawer grawerowanym tekstem lub wzorami, a następnie skopiowanie tekstu lub wzoru na zakrzywioną powierzchnię, a następnie użycie zakrzywionej powierzchni do przeniesienia tekstu lub wzoru na powierzchnię formowanego produktu i Na koniec wylecz atrament przez obróbkę cieplną lub promieniowanie światła ultrafioletowego.
4. Proces drukowania metodą trawienia
Proces trawienia polega na wydrukowaniu warstwy nierównego półprzezroczystego atramentu na gładkim podłożu, takim jak złoto i srebrna karton, a następnie użycie specjalnego źródła światła ultrafioletowego (UV) do utwardzania światła, aby uzyskać efekt artystyczny podobny do trawienia lub lukier Metalowa powierzchnia. Drukowanie trawienia jest jedną z najnowszych technologii drukowania na świecie. Wydruki mają nieskończony urok, z poczuciem osobliwości, świeżości, trójwymiarowości i jakości artystycznej. Największą cechą drukowania trawienia jest to, że po wydrukowaniu nie pokryje koloru samego podłoża i ma wykwintną i przejrzystą wartość uznania.
5. Proces litograficzny
Ponieważ część graficzna i niegraficzna druku litograficznego znajdują się w tej samej płaszczyźnie, podczas drukowania, aby farba mogła rozróżnić część wzorcową lub niewzórową części formy drukarskiej, zasada oleju stosuje się separację wody. Po pierwsze, urządzenie doprowadzające wodę elementu kliszy drukarskiej dostarcza wodę do niegraficznej części kliszy drukarskiej, chroniąc w ten sposób niegraficzną część kliszy drukarskiej przed nasiąknięciem atramentem. Następnie urządzenie dostarczające atrament elementu drukującego dostarcza atrament do płyty drukarskiej. Ponieważ niegraficzna część płyty drukarskiej jest chroniona przez wodę, farba może być dostarczana tylko do graficznej części płyty drukarskiej. Na koniec farba znajdująca się na płycie drukarskiej jest przenoszona na lateks, a następnie ciśnienie pomiędzy gumowym wałkiem a cylindrem dociskowym jest wykorzystywane do przeniesienia atramentu z lateksu na podłoże w celu zakończenia drukowania. Dlatego litografia jest metodą druku pośredniego.
6. Gorące stemplowanie (literowanie) Gorące stemplowanie, znane również jako „Gilding”, ma długą historię w moim kraju. Odnosi się do gorącego stemplowania tekstu i wzorów materiałów, takich jak kolorowa folia na okładce książki w twardej okładce lub z tyłu książki lub metodę prasowania na gorąco w celu wytłaczania różnych wypukłych i wklęsłych tytułów lub wzorów książek.
7. Galodwodowe tłoczenie aluminiowe galwaniczne tłoczenie aluminiowe jest procesem dekoracji drukowania, który wykorzystuje zasadę przenoszenia prasowania na gorąco, aby przenieść warstwę aluminium w galwozawnym aluminium na powierzchnię podłoża i przenosi tekst i wzór na powierzchnię plastikowego produkt w określonej temperaturze. Jego zaletą jest to, że ta metoda nie wymaga obróbki powierzchni, a drukowanie kolorów można wykonać za pomocą prostego urządzenia. Produkty z metalicznym połyskiem, takie jak złoto i srebro, można również wydrukować.
8. Technologia przenoszenia wody Technologia przenoszenia wody jest rodzajem drukowania, który wykorzystuje ciśnienie wody do hydrolizowania papieru/folii z tworzywa sztucznego o kolorowych wzorach. Proces obejmuje produkcję papieru do drukowania wody, moczenie papieru kwiatowego, transfer wzorów, suszenie i gotowe produkty.
9. Imd
Dekoracja w obrębie (technologia dekoracji) można podzielić na IMR, IML i IMF zgodnie z metodami produkcji i przetwarzania. IMR (wałek in-mold) to technologia dekoracji w obrębie, która przenosi atrament przymocowany do filmu do wyglądu produktu poprzez formowanie wtryskowe, a następnie usuwa folię poprzez proces otwierania pleśni. ML (etykietowanie w Mold) to technologia etykietowania, która wprowadza etykietę wydrukowaną i wyciętą do formy ręcznie lub przez robota, a następnie mocuje ją do wyglądu gotowego produktu poprzez formowanie wtryskowe.
ML (w etykiecie formowania)
IMR (W WAŁKU FORMUJĄCYM)
10. Polerowanie mechaniczne
Polerowanie mechaniczne jest metodą polerowania, która uzyskuje gładką powierzchnię poprzez cięcie i deformację plastikową powierzchni materiału w celu usunięcia podniesionej części po polerowaniu. Zasadniczo stosuje się paski naftowe, wełniane koła i papier ścierny. Jest to głównie ręczna operacja. Specjalne części, takie jak powierzchnia obracającego się korpusu, mogą używać narzędzi pomocniczych, takich jak gramofon. W przypadku wymagań dotyczących wysokiej jakości powierzchni można zastosować ultra-cierpień i polerowanie metod. Ultra-Fine Polishing wykorzystuje specjalne narzędzie do szlifowania, które jest ciasno dociskane do powierzchni przedmiotu obrabianego w płynie roboczym zawierającym ścierne i obraca się z dużą prędkością. Ta technologia może osiągnąć chropowatość powierzchni Ra 0. 008 μm, co jest najwyższe spośród różnych metod polerowania. Formy obiektywu optycznego często używają tej metody.
11. Polerowanie elektrolityczne
W polerowaniu elektrolitycznym przedmiot obrabiany jest polerowany jako anoda, a nierozpuszczalny metal jako katoda. Obie elektrody zanurza się jednocześnie w zbiorniku elektrolitycznym i poddaje się reakcji jonizacji prądem stałym, która powoduje selektywne rozpuszczenie anod, uzyskując w ten sposób efekt usunięcia drobnych zadziorów z powierzchni przedmiotu obrabianego i zwiększenie jasności.
12. Polerowanie chemiczne
Polerowanie chemiczne to metoda usuwania śladów zużycia oraz trawienia i wyrównywania poprzez selektywne rozpuszczanie nierówności na powierzchni próbki za pomocą odczynników chemicznych.
13. Trawienie
Trawienie to technologia polegająca na usuwaniu materiałów w wyniku reakcji chemicznej lub oddziaływania fizycznego. Technologię trawienia można podzielić na dwie kategorie: trawienie na mokro i trawienie na sucho. Trawienie, zwane także trawieniem fotochemicznym, polega na usunięciu warstwy ochronnej z obszaru przeznaczonego do trawienia po naświetleniu i wywołaniu oraz kontakcie z roztworem chemicznym podczas trawienia w celu uzyskania efektu rozpuszczenia i korozji, tworząc wklęsło-wypukłą lub efekt wydrążenia.
14. 3D Diamond Caymving
Rzeźba diamentowa 3D odnosi się do użycia narzędzi diamentowych do obróbki powierzchni metalu oraz śladów pozostawionych przez obrót narzędzi diamentowych na powierzchni metalu. Proces ten można zastosować nie tylko w zakresie wykańczania wyrobów ogólnych, ale także w dziedzinie produkcji form.
15. Utlenianie o wysokim świetle
Utlenianie przy silnym świetle wykorzystuje anodowanie i polerowanie lustrzane, aby nadać powierzchni produktu efekt jasnego światła.
16. Technologia powlekania elektroforetycznego
Technologia powlekania elektroforetycznego jest metodą powłoki, która wykorzystuje zewnętrzne pole elektryczne do wytwarzania cząstek, takich jak pigmenty i żywice zawieszone w cieczy elektroforetycznej migrują w sposób kierunkowy i osadzają się na powierzchni podłoża jednej z elektrod. Powłoka elektroforetyczna to specjalna metoda tworzenia powłok opracowana w ciągu ostatnich 30 lat.
18. Powłoka proszkowa
Malowanie proszkowe wykorzystuje działanie elektrod wysokiego napięcia. Kiedy cząstki proszku przechodzą przez tę chmurę jonów, absorbują jony ujemne i stają się naładowane ujemnie. Malowanie proszkowe może zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska, skutecznie obniżyć koszty i zwiększyć moce produkcyjne.
19. Technologia powlekania optycznego
Technologia powlekania optycznego odnosi się do procesu powlekania warstwy (lub wielu warstw) folii metalu (lub dielektrycznego) na powierzchni części optycznych. Celem jest zmniejszenie lub zwiększenie odbicia, podziału wiązki, rozdziału kolorów, filtrowania światła i polaryzacji światła. Wspólną metodą jest pokrycie filmu na szklanym podłożu przez rozpylenie próżniowe.
20. Technologia Nanoimprintu
Technologia Nanoimprint wykorzystuje środki mechaniczne do przesyłania wzorców. Technologia NanoImprint ma techniczne zalety dotyczące ultra-wysokiej rozdzielczości, łatwej produkcji masowej, niskiej kosztu i wysokiej spójności. Jest to uważane za metodę przetwarzania, która ma zastąpić istniejącą technologię fotolitograficzną.
19. Hot Stamping Technology
Technologia tłoczenia gorącego to proces dekoracji drukowania, który przenosi warstwę aluminiową w galwanizowanej aluminium na powierzchnię podłoża, wykorzystując zasadę przenoszenia prasowania na gorąco w celu utworzenia specjalnego efektu metalu.
20. Proces wytłaczania
Blachy walcowane są za pomocą rolek roboczych z wzorami, przy czym rolki robocze są zwykle poddawane obróbce cieczą erozyjną. Głębokość wklęsłości i wypukłości na płycie różni się w zależności od wzoru, a minimalna może sięgać {{0}}.02~0.03MM. Tłoczenie aluminium to proces walcowania i inne procesy na blachach aluminiowych. W efekcie na powierzchni blachy aluminiowej powstają różnorodne wzory. Tłoczone blachy aluminiowe stosowane są głównie w opakowaniach, sufitach zintegrowanych i budowaniu ścian osłonowych.
21. Proces laminowany chlorek winylu (VCM)
Proces płyty laminowanej VCM odnosi się do procesu łączenia folii PVC na metalowej powierzchni i jej mocnego łączenia. Nazywa się ją również płytą laminowaną PCV lub płytą stalową w kolorze folii PET/PVC. VCM ma doskonałą przetwarzalność, dekorację powierzchni, odporność na korozję i odporność na zarysowania. Materiał foliowy na powierzchni płyty laminowanej nadaje się do zadrukowania i może wykazywać różne efekty, takie jak różnorodność kolorów/tekstur w dotyku.
22. Proces płyty wstępnie powlekanej PCM
Odnosi się do wstępnej powłoki na metalowym arkuszu, to znaczy, rozpylając farbę na metalowej powierzchni. Pokryte płyty mają zalety bogatych kolorów, wysokiej wydajności produkcji, szybkiego obrotu oraz ochrony środowiska i bez zanieczyszczeń. Pole aplikacji rozszerzyło się z oryginalnych żaluzji na ściany zewnętrzne budynku, dekorację wnętrz, transport i dekorację zewnętrzną urządzenia domowego.
23. Technologia utwardzania powierzchniowego
Odnosi się do obróbki polegającej na hartowaniu powierzchni części odpowiednimi metodami, podczas gdy rdzeń części nadal ma dużą wytrzymałość. PMMA jest materiałem organicznym o stosunkowo niskiej twardości i jest bardziej podatny na zarysowania, dlatego powierzchnię należy utwardzić. Proces ten nazywany jest utwardzaniem powierzchniowym akrylu PMMA. Tego typu płytki można powszechnie stosować na różnych często dotykanych panelach wyświetlaczy, takich jak telefony komórkowe, ekrany wyświetlaczy i tablice przyrządów. Ponieważ utwardzane płyty akrylowe nie ulegają zarysowaniom, twardość płyt akrylowych poddanych utwardzaniu powierzchniowemu można zwiększyć z H do ponad 4H.
24. Cynkowanie
Odnosi się do technologii oczyszczania powierzchni powlekania warstwy cynku na powierzchni metali, stopów lub innych materiałów w celu osiągnięcia estetyki i zapobiegania rdzy.
25. Malowanie proszkowe
Jest to proces natryskiwania powłoki proszkowej na powierzchnię detali za pomocą urządzeń do natryskiwania proszkowego (natryskarki elektrostatycznej). Pod wpływem elektryczności statycznej proszek będzie równomiernie adsorbowany na powierzchni przedmiotu obrabianego, tworząc powłokę proszkową; powłoka proszkowa jest wyrównywana i utwardzana po wypalaniu w wysokiej temperaturze, aby stać się powłoką końcową o różnych efektach (różne rodzaje efektów malowania proszkowego).
26. Mikroark utlenianie (MAO)
Znany również jako utlenianie mikroplazmatyczne (MPO), jest to proces uprawy ceramicznej warstwy warstwy składającej się głównie z tlenków metali matrycy na powierzchni aluminium, magnezu, tytanu i ich stopów poprzez połączenie elektrolitów z odpowiednimi parametrami elektrycznymi i wykonywania natychmiastowych wysokich wysokich wysokich wysokich Temperatura i wysokie ciśnienie generowane przez rozładowanie łuku.
27. Ciągnienie drutu metalowego
Jest to proces produkcyjny wielokrotnego skrobania linii na aluminiowych płytkach za pomocą papieru ściernego. Główny proces jest podzielony na trzy części: de-esterification, młyn piaskowy i mycie wody. W procesie rysowania drutu specjalna technologia filmowa po zabiegu anodowania może sprawić, że powierzchnia metalowa generuje warstwę filmową zawierającą metalowy komponent, wyraźnie pokazując każdy niewielki ślad drutu, dzięki czemu matowy metal ma cienki połysk włosów.
28. Niebieskie spalanie
Po wypełnieniu całego korpusu kolorową glazurą trafia on do pieca wysokotemperaturowego o temperaturze około 800 stopni Celsjusza w celu wypieku. Kolorowa glazura topi się z przypominającego piasek ciała stałego w ciecz, a po schłodzeniu staje się wspaniałą kolorową glazurą przyczepioną do ciała. W tym momencie kolorowa glazura jest niższa niż wysokość drutu miedzianego, dlatego należy ją ponownie wypełnić kolorową glazurą, a następnie spiekać, zwykle cztery lub pięć razy z rzędu, aż wzór zostanie wypełniony na tym samym poziomie jako filigranowy wzór.
29. Loting
Jest to proces, w wyniku którego pierwotnie gładka powierzchnia przedmiotu staje się szorstka, tak że światło napromieniowane na powierzchnię tworzy rozproszone odbicie. Lukier w chemii polega na mechanicznym lub ręcznym szlifowaniu szkła za pomocą materiałów ściernych, takich jak korund, piasek krzemionkowy i proszek granatu, w celu uzyskania jednolitej i chropowatej powierzchni. Można go również poddać obróbce roztworem kwasu fluorowodorowego na powierzchni szkła i innych przedmiotów, a powstałym produktem jest szkło matowe.
30. Transfer termiczny
Jest to nowy proces drukowania wprowadzony z zagranicy. Metoda drukowania procesu transferu termicznego jest podzielona na dwie części: drukowanie filmu transferowego i przetwarzanie transferu. Transfer Film Printing wykorzystuje druk kropki (rozdzielczość do 300dpi), aby wstępnie wydrukować wzór na powierzchni folii. Wydrukowany wzór jest bogaty w warstwy, jasny kolor, ciągle się zmienia, z małą różnicą kolorów i dobrą odtwarzalnością. Może osiągnąć wymagany efekt projektanta i nadaje się do masowej produkcji.
31. Grawerowanie laserowe
Nazywany także grawerowaniem laserowym lub znakowaniem laserowym, jest to proces obróbki powierzchni oparty na zasadach optycznych. Użyj wiązek laserowych, aby wyrzeźbić trwałe znaki na powierzchni materiału lub wewnątrz przezroczystego materiału. Wiązki laserowe mogą powodować dwa rodzaje efektów: efekty chemiczne i efekty specjalne na materiałach. Kiedy materiał natychmiast pochłonie światło lasera, wywoła reakcje fizyczne lub chemiczne, powodując zaznaczenie lub ukazanie wzorów lub tekstu.
32. PVD
PVD to skrót od Physical Vapor Deposition w języku angielskim. Odnosi się do zastosowania technologii wyładowań łukowych niskiego napięcia i wysokiego prądu w warunkach próżni, wykorzystania wyładowań gazowych do odparowania materiału tarczy i jonizacji odparowanego materiału i gazu oraz wykorzystania przyspieszenia pola elektrycznego do osadzania odparowanego materiału i jego reakcji produkty na obrabianym przedmiocie. Folia przygotowana po PVD ma zalety wysokiej twardości, niskiego współczynnika tarcia, dobrej odporności na zużycie i stabilności chemicznej.
33. Galwanizacja
Jest to proces posłania cienkiej warstwy innych metali lub stopów na niektórych powierzchniach metalowych przy użyciu zasady elektrolizy. Jest to proces stosowania elektrolizy do przymocowania warstwy folii metalowej do powierzchni metalowych lub innych części materiałowych, zapobiegając w ten sposób utlenianiu metalu (takiego jak rdza), poprawa odporności na zużycie, przewodność, współczynnik odbicia, odporność na korozję (siarczan miedzi itp. ) i ulepszanie piękna. Zewnętrzna warstwa wielu monet jest również galwanizowana.
34. Odparowanie próżniowe, zwane odparowaniem, odnosi się do procesu, w którym stosuje się pewną metodę odparowania cieplnego w warunkach próżniowych w celu odparowania materiału powłokowego i jego zgazowania, tak że cząstki wylatują na powierzchnię podłoża i kondensują się w film. Odparowanie jest wcześniejszą i szerzej stosowaną technologią osadzania z fazy gazowej.
35. Technologia galwanizacji wody
Jest to proces posłania warstwy metalu na powierzchni podłoża za pomocą zasady elektrolizy. Ponieważ proces produkcyjny jest zwykle przeprowadzany w elektrolicie, nazywa się go „galwanizacją wody”. Wprowadzenie warstwy galwanicznej może zwiększyć odporność na korozję, twardość, zapobieganie zużyciu, przewodność, smar, odporność na ciepło i piękno powierzchniowe podłoża. Technologia zdeponowania powłoki metalowej z dobrą przyczepnością, ale różną wydajnością od materiału podłoża na produkcie mechanicznym przy użyciu zasady ogniwa elektrolitycznego. Warstwa galwanizacyjna jest bardziej jednolita niż warstwa zanurzeniowa i ogólnie jest cieńsza, od kilku mikronów do dziesiątek mikronów. Poprzez galwaniczne, dekoracyjne ochronne i różne funkcjonalne warstwy powierzchni można uzyskać na produktach mechanicznych, a można naprawić również obrabiarki z błędami zużycia i przetwarzania.
36. Technologia nanorozpylania
Jest to metoda bezpośredniego natryskiwania, dzięki której na powierzchni natryskiwanego przedmiotu pojawiają się różnorodne, kolorowe, lustrzane refleksy. Ma doskonałą przyczepność, odporność na uderzenia, odporność na korozję, odporność na warunki atmosferyczne, odporność na zużycie i odporność na zarysowania oraz ma dobre działanie antykorozyjne. Można go stosować jako spray do dekoracji i ochrony powierzchni w innych gałęziach przemysłu. Ma prosty proces, jest ekologiczny i przyjazny dla środowiska, ma szeroki zakres zastosowań i jest zaawansowaną technologią obróbki powierzchni.
37. Kalandrowanie
Znany również jako kalandrowanie. Ostatni krok w wykańczaniu ciężkiej skóry. W procesie wykańczania wykorzystuje się plastyczność włókien w warunkach mieszanego ciepła, aby spłaszczyć powierzchnię tkaniny lub rozwałkować równoległe cienkie ukośne linie w celu zwiększenia połysku tkaniny. Po wprowadzeniu materiału jest on podgrzewany i topiony, następnie formowany w arkusz lub folię, następnie chłodzony i zwijany. Najpopularniejszym materiałem kalandrującym jest polichlorek winylu.
38. Drukowanie z płaskim ekranem
Forma drukowana jest ekranem poliestrowym lub nylonowym (
Wzorzysta płyta). Wzorzysty obszar na wzorzystej płycie może przejść przez kolorową pastę, podczas gdy obszar bez wzoru jest uszczelniony warstwą folii polimerowej. Podczas drukowania płytkę wzorzystą dociska się mocno do tkaniny, a na płytkę wzorzystą nakłada się pastę kolorową. Skrobak służy do skrobania i dociskania tam i z powrotem, tak aby pasta kolorowa przeszła przez wzór i dotarła do powierzchni tkaniny. Sitodruk ma niską wydajność produkcyjną, ale ma szerokie możliwości adaptacji i elastyczne zastosowanie i nadaje się do produkcji małych partii i wielu odmian.
39. Rozpylanie
Metodą powlekania jest rozproszenie jednolitych i drobnych kropel przez pistolet rozpylający lub atomizator dysk za pomocą ciśnienia lub siły odśrodkowej i zastosowanie ich na powierzchnię powlekanego obiektu. Można go podzielić na rozpylanie powietrza, bezczelne opryskiwanie, opryskiwanie elektrostatyczne i różne metody pochodne powyższych podstawowych form natrysku, takie jak natomizowanie o dużym przepływie, rozpylanie rozpylania termicznego, opryskiwanie automatyczne, opryskiwanie wielu grup, itp.
40. Technologia natryskowa - farba PU
Natryskiwanie to metoda powlekania, w której za pomocą pistoletu natryskowego lub atomizera motylkowego rozprowadza się jednolite i drobne kropelki za pomocą ciśnienia lub siły odśrodkowej, a następnie nakłada się go na powierzchnię malowanego przedmiotu. Farba PU to ogólne określenie wszystkich powłok poliuretanowych. Metoda tworzenia błony jest naturalna i nie jest wymagany żaden specjalny proces. Natryskiwanie farbą PU polega na natryskiwaniu warstwy farby PU na powierzchnię przedmiotu obrabianego.
41. Film Pet Film transfer UV
Wykorzystując nieprzywierające właściwości kleju transferowego UV i metalu, różne rodzaje ultracienkich efektów klawiszy telefonów komórkowych są przenoszone na arkusze PET za pomocą technologii transferu UV, tworząc w ten sposób ultracienkie klucze i typy kluczy z efektami, w tym teksturą CD, szczotkowaniem pionowym , matowa i jasna faktura powierzchni.
42. Tworzenie filmu
Proces formowania folii to proces podgrzewania i zmiękczania folii, a następnie przykładania siły zewnętrznej w celu jej ukształtowania i ochłodzenia w celu utworzenia folii 3D. Dzieli się go głównie na dwa typy: prasowanie na gorąco i formowanie. Proces prasowania polega na wykorzystaniu temperatury formy do zmiękczenia folii, a następnie wykorzystaniu ciśnienia formy do ukształtowania zmiękczonej folii w gnieździe formy do prasowania na gorąco, a następnie ochłodzeniu jej w celu nadania jej kształtu.
43. Proces napełniania klejem
Dzięki mieszaninie dwóch rodzajów kleju powierzchnia produktu jest powlekana, aby powierzchnia produktu miała krystalicznie czysty efekt. Główną funkcją jest zwiększenie efektu powierzchniowego, pełne formowanie kroplowe, częściowe formowanie kropelkowe, efekt wypełnienia klejem w kształcie czcionki, efekt wypełnienia, częściowe wypełnienie, wypełnienie kontrolujące wagę i inne różne efekty. 44. Gryzienie laserowe
Użyj lasera o wysokiej gęstości energii, aby zareagować z powierzchnią stali, aby utworzyć skórę/trawienie/gruszkę lub inne formy tekstury. Spraw, aby produkt był piękniejszy, pokonaj wady łatwego zużycia drukowania i malowania natryskowego oraz spełnij wymagania wizualne. Ponieważ powierzchnia produktu jest gładka jak lustro, łatwo jest zarysować, łatwo uzyskać kurz i odciski palców, a wady, ślady jedwabne i fale wytwarzane podczas procesu formowania zostaną odsłonięte na gładkiej powierzchni produktu. Niektóre dekoracyjne wzory, takie jak konsystencja skórzana, tekstura skórki pomarańczowej, tekstura drewna, wzór deszczu, matowa powierzchnia itp. Mogą ukryć niedociągnięcia powierzchni produktu podczas procesu formowania, dzięki czemu wygląd produktu jest piękny i spełniają potrzeby wizualne.
45. Sandblasting
Wykorzystując sprężone powietrze jako siłę, tworzona jest wiązka strumieniowa o dużej prędkości, która natryskuje materiał (piasek z rudy miedzi, piasek kwarcowy, korund, piasek żelazny, piasek Hainan) z dużą prędkością na powierzchnię obrabianego przedmiotu, tak aby zmienia się wygląd lub kształt zewnętrznej powierzchni powierzchni przedmiotu obrabianego. W wyniku uderzenia i działania tnącego ścierniwa na powierzchnię przedmiotu obrabianego, powierzchnia przedmiotu obrabianego uzyskuje pewien stopień czystości i różną chropowatość, dzięki czemu poprawiają się właściwości mechaniczne powierzchni przedmiotu obrabianego, poprawiając w ten sposób odporność zmęczeniową przedmiotu obrabianego zwiększając przyczepność pomiędzy nią a powłoką, przedłużając trwałość powłoki, a także ułatwiając wyrównywanie i dekorowanie powłoki.
46. Technologia anodowania-piaskowanie
Odnosi się do kombinacji procesów piaskowania i anodowania. Najpierw przepływ suchego piasku lub inne cząstki ścierne są rozpylane na powierzchnię produktów aluminiowych oczyszczonym sprężonym powietrzem, aby przedstawić jednolitą i matową powierzchnię piasku. Następnie na powierzchni przedmiotu obrabia wytwarza się folię tlenkową przez anodowanie, a farbowanie jest jednocześnie w celu poprawy odporności na korozję i pojawienie się przedmiotu obrabianego.
Polecany film Śledź konto wideo dotyczące obróbki metalu i z nastawieniem śledź media przemysłowe
