W czasochłonnym procesie wykańczania CNC szczególnie istotnym tematem jest zwiększenie wydajności obróbki. Jeśli powiem Ci, że istnieje metoda przetwarzania, która może skrócić czas wykańczania części z 60 minut do 4 minut, możesz pomyśleć, że to żart! Dziś przedstawię Wam technologię wykańczania superstring, która wykorzystuje innowacyjne narzędzia i strategie obróbki, aby znacznie poprawić wydajność wykańczania i w pełni uwolnić niezwykły potencjał obróbki CNC.
Zdjęcie
▲ Schemat ideowy ścieżki narzędzia wykańczającego
Celem obróbki wykańczającej jest zapewnienie ostatecznej dokładności wymiarowej i jakości powierzchni przedmiotu obrabianego. Aby poprawić efektywność wykańczania, musimy dogłębnie rozważyć te dwa aspekty.
Nowe pomysły na programowanie: wykończenie Superstring
Biorąc za przykład nasze powszechnie używane oprogramowanie do programowania obróbki Mastercam, technologia wykańczania superstring jest wydajnym rozwiązaniem do programowania wykańczania:
Materiał wideo, WIFI jest zalecane do oglądania
Ładowanie filmu nie powiodło się. Odśwież stronę i spróbuj ponownie
Kod błędu: 44
Odświeżać
▲ faktyczna skrzynia do cięcia
W takim przypadku, jeśli proces 1 używa noża kulowej do wykończenia, czas wynosi: 30 minut, a jeśli używane jest okrągłe narzędzie + wykończenie nadpryspowe, czas wynosi: 3 minuty.
Obraz
W trakcie 2, jeśli używane jest wykończenie noża kulki, czas wynosi: 60 minut; Podczas gdy używa się wykończenia Superchord + Arc, czas wynosi: 4 minuty.
Obraz
Dlaczego taki efekt można osiągnąć? Zaczyna się od wyznaczników naszej jakości powierzchni wykończenia.
Determinanty wykończenia: pozostała wysokość kalenicy
Jakość powierzchni wykończenia zależy w dużej mierze od resztkowej wysokości grzbietu po przetworzeniu. Więc jaka jest resztkowa wysokość grzbietu? Resztkowa wysokość grzbietu odnosi się do maksymalnej wysokości wystającej części materiału resztkowego po tym, jak narzędzie przechodzi przez dwie sąsiednie ścieżki narzędzi podczas przetwarzania.
Obraz
Jak zmniejszyć pozostałą wysokość kalenicy
Jedną z możliwych metod jest zmniejszenie odległości kroku i zmniejszenie odległości pomiędzy sąsiednimi ścieżkami narzędzia. Oznacza to jednak zwiększenie liczby i gęstości ścieżek narzędzia na jednostkę powierzchni oraz wydłużenie czasu wykańczania. Zatem w przypadku wykańczania powierzchni 3D każdy będzie miał wrażenie, że wybór pomiędzy „jakością powierzchni” a „czasem obróbki” wydaje się być dylematem, ponieważ: lepsza jakość powierzchni=dłuższy czas obróbki.
Inną wykonalną metodą jest użycie większego narzędzia. Ponieważ im większy promień narzędzia, tym większy łuk w punkcie styku, gdy kontaktuje się z materiałem. Przy tej samej gęstości ścieżki narzędzia, im mniejsza jest resztkowa wysokość grzbietu.
Na przykład:
Użyj noża do piłki 10 mm i ustaw długość kroku na 4 mm;
Wynikowa pozostała wysokość kalenicy wynosi 0,432 mm.
Zdjęcie
Użyj noża do kulki 25 mm i ustaw długość kroku na 4 mm;
Wynikowa pozostała wysokość kalenicy wynosi 0,152 mm.
Zdjęcie
Porównanie resztkowych wysokości grzbietu dwóch narzędzi o różnych rozmiarach przy użyciu tej samej długości kroku.
Zdjęcie
Użyj narzędzia o większym łuku, aby zmniejszyć resztkową wysokość grzbietu.
Użyj narzędzia o dużym promieniu lub narzędzia o małym promieniu
Użyj narzędzia o dużym promieniu, aby zmniejszyć resztkową wysokość grzbietu i osiągnąć lepszą jakość powierzchni. Ale pojawia się nowy problem: wiele obrabiów musi zostać ukończone tam, gdzie szczelina jest niewielka i nie może być przetworzona za pomocą narzędzia o dużym promieniu.
Zdjęcie
Wykańczanie narzędziem o dużym promieniu:
Zalety: mniejsza resztkowa wysokość grzbietu; krótszy czas cyklu.
Wady: nie można przetwarzać obszarów o małych odstępach; łatwe do ingerencji, złożone programowanie.
Zdjęcie
Wykończenie za pomocą małego narzędzia promienia:
Zalety: łatwe programowanie; może przetwarzać małe obszary szczelin.
Wady: Aby osiągnąć lepszą jakość powierzchni, konieczne jest zmniejszenie odległości kroku i zwiększenie gęstości ścieżki narzędzia; Czas przetwarzania jest dłuższy.
Jakiej strategii programowania użyć
Technologia wykończenia superchord to rozwiązanie programowania do wydajnego wykończenia za pomocą narzędzi ARC. W przypadku dużych narzędzi łukowych o różnych kształtach, w oparciu o kształt narzędzia, można użyć specjalnych algorytmów ścieżki narzędzia do dynamicznego kompensacji punktów kontaktowych narzędzia podczas procesu przetwarzania, a kształt narzędzia Arc można w pełni wykorzystać do wysokiej i wysokiej pozycji -Wykończenie wydajności.
Jeśli chcesz użyć dużych narzędzi do wykończenia w wykończeniu superchord, jaką strategię ścieżki narzędzi należy wybrać do programowania?
3-obróbka osiowa:
W zwykłej obróbce osi 3-, ponieważ ruch osi obrabiarki jest prosty, wykańczanie superchordem można zastosować do wykańczania niektórych ścian bocznych oraz stromych lub płaskich obszarów na górnej powierzchni. Zaleca się stosowanie narzędzi łukowych w kształcie beczki i stożka oraz stosowanie strategii równej wysokości i strategii równoległej w wykańczaniu Mastercam 3D w celu wykańczania superchordów.
Obraz
3+2 obróbka powierzchni stałych:
W środowisku o stałej powierzchni 3+2 zaleca się również stosowanie równej wysokości i strategii równoległych do wykończenia superchord. W przeciwieństwie do prostej obróbki osi 3-, w 3+2 stałą obróbkę powierzchni, konieczne jest wybranie odpowiedniej płaszczyzny narzędzia, aby łuk narzędzia skontaktował się materiał w stabilnym punkcie stycznym na ścieżce narzędzia.
Obraz
Pięcioosiowe obróbki łączące:
Pięcioosiowe obróbki łączące ma elastyczne kąty ruchu narzędzi maszynowych i jest głównym obszarem zastosowania wykończenia superchord. W obróbce pięcioosiowej zaleca się stosowanie strategii obróbki równoległej i gradientu.
Obraz
Kluczowym punktem obróbki wykańczającej super cięciwy w połączeniu pięcioosiowym jest kontrolowanie osi narzędzia w taki sposób, aby narzędzie stykało się z materiałem w stabilnym i odpowiednim punkcie stycznym łuku.
Materiał wideo, do oglądania zaleca się WiFi
Kompleksowa analiza porównawcza
Czy istnieje sposób na zintegrowanie zalet tych dwóch i uniknięcie wad tych dwóch? Odpowiedź brzmi tak. Dokładna analiza procesu formowania resztkowego wysokości grzbietu pokazuje, że wysokość grzbietu resztkowego jest faktycznie związana z promieniem łuku punktu styku między narzędziem a materiałem i ma niewiele wspólnego z samym promieniem narzędzia. Jeśli tylko zwiększymy promień skutecznej części obróbki narzędzia przy jednoczesnym zachowaniu promienia korpusu narzędzia, możemy być w stanie osiągnąć zarówno cele poprawy jakości powierzchni, jak i skracania czasu wykończenia.
Obraz
Przykład weź nóż frezarki łuku dużego promienia jako przykład. Wysokość resztkowego grzbietu pozostawionego przez skuteczny łuk obróbki narzędzia do wykończenia jest równoważny wysokości resztkowego grzbietu pozostawionego przez nożę kulową o średnicy 187 razy.
Obraz
Jakość powierzchni wykończenia uzupełniona stożkiem 16 mm tworzy duży frezowanie łuku w tej samej odległości kroku, a tym samym czas jest równoważna jakości powierzchni osiągniętej przez nożę kulową o średnicy prawie 3000 mm (3 metry).
Zmiana kształtu narzędzia, zwiększenie łuku punktu styku narzędzia z materiałem podczas obróbki oraz zmniejszenie wysokości resztkowego grzbietu pozostawionego po wykańczaniu może znacznie zmniejszyć liczbę i gęstość ścieżek narzędzia wymaganych w obszarze wykańczania, co znacznie skraca czas przetwarzania i poprawia wydajność produkcji.
Zdjęcie
Ale pojawia się nowy problem: skuteczny łuk obróbki tego typu dużego frezarki łuku ma złożony kształt. Na ścieżce narzędzia należy dokonać odpowiedniej kompensacji na podstawie złożonego kształtu narzędzia, aby duży łuk narzędzia dokładnie pasował do pozycji obróbki i spełniają wymagania jakości powierzchni w procesie wykończenia. Jak należy zaprogramować taką ścieżkę narzędzia?
Korzystając z technologii wykończenia Supersstring w oprogramowaniu CAM MasterCam, możesz dynamicznie kompensować punkty kontaktowe narzędzia podczas procesu obróbki dla dużych narzędzi łuku o różnych kształtach w oparciu o kształt narzędzia poprzez specjalne algorytmy ścieżki narzędziowej i pełne wykorzystanie kształtu kształtu of the kształt Narzędzie ARC do wykończenia o wysokiej precyzji i wysokiej wydajności.
Ta technika wykończenia nadprysa naprawdę poprawiła wydajność wykończenia, ale ma również problem z nieco wyższymi kosztami programowania. Konkretna analiza nadal należy przeprowadzić zgodnie z warunkami przetwarzania produktu. Co sądzisz o tym rozwiązaniu? Czy go użyjesz? Witamy, aby omówić ze wszystkimi w obszarze komentarzy poniżej ~
