Istnieje wiele środków ostrożności podczas dostosowywania frezów, takich jak problemy z rozmiarem. Jeśli dostosowany rozmiar nie jest odpowiedni, cała operacja zostaje zniesiona, co poważnie zwiększa różne koszty. Dzisiaj wezmę dostosowanie węglika końcowego młyna do aluminium jako przykład, aby powiedzieć, jak wybrać odpowiedni rozmiar, gdy dostosujesz frez końcowy węglika do aluminium. Możesz się do niego odwołać.
W przypadku frezów ze stopów wysokotemperaturowych, z wyjątkiem frezów końcowych i niektórych frezów końcowych z węglikiem spiekanym, większość innych typów frezów jest wykonana z wysokowydajnej stali szybkobieżnej. K10 i K20 są bardziej odpowiednie węgliki cementowane do frezów końcowych i frezów końcowych, ponieważ są one bardziej odporne na uderzenia i zmęczenie cieplne niż K01. Podczas frezowania stopów wysokotemperaturowych krawędź skrawająca narzędzia musi być ostra i odporna na uderzenia, a kieszeń na wióry musi być duża. W tym celu można zastosować frez z dużym kątem helikowym.
Podczas wiercenia na superstopie moment obrotowy i siła osiowa są duże; wióry są łatwe do przyklejenia do wiertarki, wióry nie są łatwe do złamania, a usuwanie wiórów jest trudne; utwardzanie robocze jest poważne, narożniki wiertła są łatwe w noszeniu, a słaba sztywność wiertła może łatwo powodować wibracje. Z tego powodu wiertło musi być wykonane z super twardej stali szybkoswowej lub super-drobnoziarnistego węglika cementowanego lub węglika cementowanego. Ponadto ma poprawić istniejącą strukturę wiertła lub użyć specjalnego wiertła struktury. Można stosować wiertła węglików spiekanych typu S i czteroostrzowe wiertła taśmowe. Charakterystyka wiertarek węglikowych typu S to: brak krawędzi dłuta, która może zmniejszyć siłę osiową o 50%; kąt nachylenia w rdzeniu wiertła jest dodatni, a krawędź skrawająca jest ostra; zwiększa się grubość rdzenia wiertniczego, co zwiększa sztywność wiertła; jest w kształcie łuku Krawędź tnąca i flety wiórów są rozsądnie rozłożone; istnieją dwa otwory natryskowe ułatwiające chłodzenie i smarowanie. Wiertarka taśmowa z czterema łopatkami zwiększa moment bezwładności przekroju poprzecznego i poprawia wytrzymałość i sztywność wiertła dzięki połączeniu rozsądnej geometrii wiórowej i parametrów wielkości. W tym wiertło, w tym samym momencie obrotowym, jego deformacja skrętna jest znacznie mniejsza niż w przypadku standardowego wiertła.
W szczególności znacznie trudniej jest dotykać gwintów na stopach o wysokiej temperaturze niż na zwykłej stali. Ponieważ moment obrotowy gwintowania jest duży, kran jest łatwy do "ugryzienia" w otworze na śrubę, a kran jest podatny na odpryski lub złamanie. Materiał kranu używany do stopów wysokotemperaturowych jest taki sam jak materiał wiertła używany do stopów wysokotemperaturowych. W normalnych warunkach gwintowanie stopu wysokotemperaturowego wykorzystuje kompletne zestawy gwintowników. W celu poprawy warunków skrawania kranu, zewnętrzna średnica kranu końcowego może być nieco mniejsza niż ogólny kran. Wielkość kąta stożka tnącego kranu wpłynie na grubość warstwy skrawającej, moment obrotowy, wydajność produkcji, jakość powierzchni i trwałość eksploacyjną kranu. Zwróć uwagę na wybór odpowiedniego rozmiaru.
Superstopy są niezbędnymi materiałami metalowymi w nowoczesnym przemyśle lotniczym, lotniczym, nawigacyjnym i jądrowym. Cięcie superstopów jest trudnym punktem w nowoczesnej technologii obróbki. Ponadto podczas gwintowania gwintów na stopach o wysokiej temperaturze średnica gwintowanego otworu dolnego powinna być nieco większa niż średnica zwykłej stali.
