Aby przedłużyć żywotność narzędzia, należy dobrać rozsądny rodzaj płynu do obróbki metali i zoptymalizować metodę obróbki, szczególnie w przypadku materiałów trudnych w obróbce. Podczas cięcia materiałów trudnych do obróbki skrawaniem wymagany jest wysokiej jakości płyn do obróbki skrawaniem, a koszt tego chłodziwa jest również stosunkowo drogi. Jednak w procesie skrawania trudne w obróbce materiały często mają niekorzystny wpływ na żywotność narzędzia. Dlatego bardzo konieczne jest wybranie odpowiedniego płynu obróbkowego, aby skutecznie przedłużyć żywotność narzędzia i obniżyć koszty obróbki. Bezpośrednią przyczyną uszkodzenia narzędzia jest siła skrawania i ciepło skrawania. Dlatego niezależnie od zastosowanej metody obróbki, podstawowym celem jest zminimalizowanie temperatury końcówki narzędzia części tnącej i obrabianej powierzchni części oraz zapobieganie utwardzaniu powierzchni obrabianej części. A temperatura końcówki narzędzia jest zbyt wysoka, aby zwiększyć obszar rozpraszania ciepła i kontrolować siłę skrawania.
Rozwiązanie:
1. Prawidłowo kontroluj siłę cięcia i prędkość cięcia
Prawidłowe sterowanie siłą skrawania i prędkością skrawania narzędzia jest również jednym z najskuteczniejszych sposobów obniżenia temperatury obszaru obróbki i wydłużenia żywotności chłodziwa. Podczas obróbki materiałów trudnych w obróbce krawędź skrawająca jest generalnie drobno szlifowana, a głębokość cięcia i szerokość cięcia nie powinny być zbyt duże. Wybierając prędkość liniową skrawania, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak różne rodzaje materiałów, struktury części i sprzęt do obróbki. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli przetwarzanym materiałem jest stop na bazie niklu, prędkość linii powinna być kontrolowana na poziomie od 20 do 50 metrów na minutę; materiałem do obróbki jest stop tytanu, a prędkość linii powinna być kontrolowana na poziomie od 30 do 110 metrów na minutę; materiałem przetwarzanym jest stal nierdzewna PH, a prędkość linii powinna być kontrolowana w zakresie od 50 do 120 metrów na minutę.
2. Wybierz rozsądną metodę cięcia
W przypadku materiałów trudnych w obróbce wybór różnych metod skrawania powoduje duże różnice w uszkodzeniu cieczy obróbkowej. Bez względu na wybraną metodę cięcia, zasada jest taka sama, czyli możliwie jak najbardziej zredukować siłę skrawania i temperaturę w strefie skrawania. Metoda skrawania cykloidalnego może zminimalizować obszar skrawania i zminimalizować rzeczywisty kąt skrawania cieczy skrawającej, wydłużając w ten sposób czas rozpraszania ciepła każdego zęba narzędzia i zmniejszając temperaturę skrawania; metoda interpolacji spiralnej może sprawić, że wielkość skrawania każdego zęba będzie stosunkowo jednolita. Aby uniknąć skupienia siły skrawania na kilku zębach i przyspieszyć zużycie, efekt ten jest najbardziej widoczny w narożnikach; a metoda skrawania z dużym posuwem jest stosowana, aby skutecznie zmniejszyć skrawanie przy mniejszej głębokości skrawania i większym posuwie. Siła, aby jak najmniejsze ciepło skrawania było generowane podczas obróbki, a obszar obróbki miał najniższą temperaturę.
3. Zapewnić terminowe i skuteczne łamanie wiórów
Podczas obróbki metalu na wiórach skrawających generowana jest zwykle duża ilość ciepła. Jeśli długość wióra może być kontrolowana w celu zapewnienia szybkiego i skutecznego łamania wiórów, ta część ciepła skrawania może zostać odprowadzona przez wióry. Dlatego łamanie wiórów ma na celu kontrolowanie temperatury skrawania. Skuteczny sposób. Podczas obróbki materiałów trudnych w obróbce, zwłaszcza w procesie zgrubnym, przy założeniu, że pozwala na to sztywność systemu obróbki, staraj się, aby podczas całego procesu obróbki łamał się wióry. W tym samym czasie do osadzania i odprowadzania wiórów należy używać cieczy obróbkowej o dobrej wydajności sedymentacji, nie dopuszczając do ocierania się wiórów o powierzchnię obrabianego przedmiotu.
4. Wybierz odpowiedni płyn obróbkowy
W zależności od warunków obróbki i dokładności obróbki należy dobierać różne płyny obróbkowe. W przypadku obróbki z dużymi prędkościami może być wytwarzana duża ilość ciepła, na przykład skrawanie z dużą prędkością, wiercenie itp. Jeśli wytworzonego ciepła nie można odebrać na czas przez płyn obróbkowy, wystąpi zjawisko przywierania narzędzia i narost na krawędzi zostanie poważnie uszkodzony. Chropowatość obrabianego przedmiotu i żywotność narzędzia, a także ciepło mogą również odkształcać przedmiot obrabiany, co poważnie wpływa na dokładność przedmiotu obrabianego. Dlatego przy wyborze płynu obróbkowego należy wziąć pod uwagę jego własną smarowność i wydajność chłodzenia. Do wykańczania łatwo jest wybrać emulgowany przeciwcierny płyn do obróbki skrawaniem lub olej o niskiej lepkości. Do obróbki półwykańczającej i zgrubnej można wybrać niską koncentrację. Zemulgowany płyn chłodząco-smarujący lub półsyntetyczny płyn chłodząco-smarujący o dobrej wydajności chłodzenia.
Podczas procesu szlifowania wióry szlifierskie są bardzo małe, a podczas procesu szlifowania generowane jest dużo ciepła. Dlatego przy wyborze chłodziwa należy wziąć pod uwagę nie tylko właściwości smarne i chłodzące, ale także filtrowalność chłodziwa. Jeśli wybrana lepkość skrawania jest zbyt duża, wióry nie mogą zostać osadzone lub odfiltrowane na czas, wówczas powierzchnia przedmiotu obrabianego zostanie zarysowana, gdy płyn obróbkowy przepłynie do obszaru obróbki, co wpłynie na wykończenie obrabianej powierzchni. Dlatego łatwo jest wybrać olej szlifierski o niskiej lepkości lub półsyntetyczny płyn chłodząco-smarujący do szlifowania dokładnego lub dogładzania oraz półsyntetyczny płyn do obróbki półsyntetycznej o niskim stężeniu lub w pełni syntetyczny płyn do obróbki półwykańczającej. lub zgrubne szlifowanie.
Przy doborze cieczy obróbkowej, oprócz właściwości smarnych i chłodzenia cieczy obróbkowej&nr 39, należy wziąć pod uwagę również odporność na rdzę cieczy obróbkowej&nr 39, jej koszt i łatwość konserwacji. Olej do cięcia jest łatwy do wyboru jako olej bazowy o stosunkowo niskiej lepkości, aby dodać dodatki przeciwcierne, dzięki czemu może osiągnąć smarowanie i tarcie, ale ma również dobre chłodzenie i łatwe filtrowanie. Jednak problemem oleju tnącego jest jego niska temperatura zapłonu, ciężki dym podczas cięcia z dużą prędkością, niska temperatura zapłonu, wysoki współczynnik ryzyka i szybkie ulatnianie, koszt użytkowania użytkownika&# 39 jest odpowiednio wyższy, więc spróbuj użyć rozpuszczalny w wodzie, jeśli pozwalają na to warunki Płyn obróbkowy.
W przypadku płynów obróbczych na bazie wody ważniejsze jest uwzględnienie ich odporności na rdzę. Obecnie powszechnie stosowane inhibitory rdzy aluminiowej na bazie wody obejmują smary krzemianowe i fosforanowe. W przypadku przedmiotów, które były przechowywane przez długi czas między zabiegami, podczas obróbki łatwo jest stosować płyny obróbcze zawierające fosforanowe inhibitory rdzy.
