Ponieważ vmc cnc jest znacznie droższy niż ogólne obrabiarki, podlega większym ograniczeniom, a wybór obrabiarek jest ważniejszy. Prawidłowy wybór jest kluczem do dobrego wykorzystania centrum obróbki i uczynienia centrum obróbki skutecznym. Przy zakupie centrum obróbczyego szczególnie ważne jest dokładne sprawdzenie tych pięciu kluczowych punktów:
1 Sztywność vmc cnc
Ponieważ sztywność centrum obróbczego CNC bezpośrednio wpływa na wydajność produkcji i dokładność obróbki obrabiarki, szybkość obróbki centrum obróbczego jest znacznie wyższa niż w przypadku zwykłych obrabiarek, a moc silnika jest również wyższa niż w przypadku zwykłych obrabiarek o tym samym standardzie, więc sztywność jego konstrukcji konstrukcyjnej jest również znacznie wyższa niż w przypadku zwykłych obrabiarek. obrabiarki. Przy zamawianiu obliczenia kontrolne mogą być wykonywane zgodnie z wymaganiami technologicznymi, maksymalnym uzgodnionym momentem obrotowym, mocą, siłą osiową i siłą posuwu oraz wartościami podanymi przez producenta. W celu uzyskania wysokiej sztywności obrabiarki często nie ogranicza się do rozmiaru części, ale do standardowego obrabiarki, która jest o 1 do 2 większa niż rozmiar części.
2 Dokładność obróbki vmc cnc
Dokładność obróbki będzie miała bezpośredni wpływ na jakość produktu. Gdy wiele osób kwestionuje dokładność obrabiarek, będą one miały bezpośredni wpływ na decyzję kupującego. Należy pamiętać, że dokładność obróbki i dokładność obrabiarek to dwie różne koncepcje. Błędem jest uznanie dokładności położenia na próbce producenta lub świadectwa produktu za dokładność obróbki obrabiarki. Dokładność położenia wskazana na próbce lub certyfikacie jest dokładnością samego obrabiarki, a dokładność obróbki jest sumą błędów wytwarzanych przez różne elementy całego systemu procesowego, w tym błędy dozwolone przez samo obrabiarki. Przy wyborze modeli można odwołać się do metody identyfikacji kp zdolności procesu jako podstawy do wyboru dokładności. Ogólnie rzecz biorąc, wynik obliczeń powinien być większy niż 1,33.
3. Wybór systemu CNC VMC VMC
System sterowania numerycznego jest centralnym mózgiem pracy centrum obróbczy CNC. Funkcje sterowania numerycznego są podzielone na podstawowe funkcje i funkcje wyboru. Podstawowe funkcje muszą być dostarczone, a funkcje wyboru będą dostarczane przez producenta dopiero po wybraniu tych funkcji przez użytkownika. Funkcja system sterowania numerycznego musi być dobrana zgodnie z wymaganiami dotyczącymi funkcji obrabiarki. Podczas zamawiania, wymagane funkcje nie mogą być tracone, a jednocześnie, aby zapobiec niskiej szybkości wykorzystania jest uszkodzony, ale także zwrócić uwagę na korelację między funkcjami. W systemie sterowania numerycznego, który można wybrać, funkcja wklęsłość i wypukłość są bardzo różne. Powinieneś wybrać w zależności od potrzeb, i nie można jednostronnie realizować wysokie cele, tak aby nie stanowić odpadów. Wybierając wiele obrabiarek, użyj tego samego systemu CNC tego samego producenta, aby wygodniejsze było działanie, programowanie i naprawa.
4 Liczba osi współrzędnych i osi układu
Zarówno liczba osi współrzędnych, jak i liczba osi układu połączeństwa powinny spełniać wymagania typowego przetwarzania przedmiotu obrabianego. Liczba osi współrzędnych jest również jednym ze znaków poziomu maszyny. W normalnych warunkach, w przypadku obrabiarek tego samego producenta, tego samego standardu i równej precyzji, dodanie osi standardowej zwiększy koszt o około 35%. Chociaż zwiększenie liczby osi może wzmocnić funkcję obrabiarki, w końcu należy zwrócić uwagę na wymagania procesowe i bilans funduszy.
5 Automatyczna wymiana narzędzi i pojemność magazynka narzędzi
Wybór urządzeń do automatycznej wymiany narzędzi uwzględnia przede wszystkim czas zmiany narzędzia i niezawodność. Krótki czas zmiany narzędzia może zwiększyć szybkość produkcji, ale czas zmiany narzędzia jest krótki. Ogólnie rzecz biorąc, sprzęt do wymiany narzędzi ma niechlujną strukturę, wysoki wskaźnik awaryjności i wysokie koszty. Przegrzanie podkreśla, że czas zmiany narzędzia znacznie zwiększy koszty i zwiększy wskaźnik awaryjności. Według statystyk, około 50% awarii centrów obróbczych CNC są związane z automatyczną zmianę sprzętu narzędzi. Dlatego zgodnie z założeniem spełnienia wymagań aplikacji, spróbuj wybrać wysoce niezawodny sprzęt do automatycznej wymiany narzędzi, aby zmniejszyć wskaźnik awaryjności i koszt całej maszyny. Jakość pracy automatycznej wymiany narzędzia i pojemność magazynka narzędziowego będą miały bezpośredni wpływ na działanie i jakość centrum obróbczego. Pojemność magazynka narzędziowego ma spełniać wymagania niechlujnej oborowej części do narzędzi.
