Tokarka pozioma jest najbardziej niezbędnym procesem przy cięciu przedmiotu podczas obróbki części, a rowkowanie na przedmiocie jest również najczęstsze. Wydajność skrawania i rowkowania jest nierozerwalnie związana ze sztywnością obrabiarki. Sztywność poziomego wrzeciona tokarki i sztywność głowicy rewolwerowej to główne przyczyny drgań przedmiotu obrabianego. Najważniejsza jest również metoda cięcia w cięciu i rowkowaniu.
Następnie oddzielmy' od metody skrawania, jak poprawić wydajność skrawania i obróbki rowków.
Dłutowanie tokarki 1, 2 osi
1) Powszechna metoda rowkowania samochodowego. Powszechnymi metodami toczenia rowków na powierzchni przedmiotu obrabianego są rowek zewnętrzny, rowek wewnętrzny i rowek końcowy.
2) Wybór narzędzia tokarskiego. Generalnie stosuje się toczenie narzędzi tokarskich ze stali szybkotnącej.
3) Metoda gniazda samochodowego. W przypadku rowków prostokątnych o niskiej precyzji toczenia i wąskich szerokościach można użyć narzędzia do rowkowania o szerokości narzędzia równej szerokości rowka, a do toczenia jednorazowo stosuje się metodę prostoliniową.
Prostokątne rowki o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności toczenia są zwykle zamieniane na dwa razy. Toczenie szerszego rowka można ciąć kilkoma prostymi ruchami do przodu, pozostawiając pewien naddatek na wykończenie po obu stronach rowka, a następnie wykańczając do rozmiaru zgodnie z głębokością rowka i szerokością rowka. Toczenie mniejszych rowków w kształcie łuku jest zwykle toczone za pomocą narzędzia do formowania; Toczenie większych rowków w kształcie łuku można obracać obiema rękami, a do sprawdzenia i przycięcia użyj szablonu. Toczenie mniejszych rowków trapezowych odbywa się zazwyczaj za pomocą tokarki formującej; Toczenie większych rowków trapezowych odbywa się zwykle poprzez toczenie najpierw rowka prostego, a następnie przy użyciu metody cięcia prostoliniowego nożem trapezowym lub cięcia lewo-prawo.
4) Kontrola i pomiar rowków prostokątnych. Rowki o niskich wymaganiach dotyczących dokładności są zwykle mierzone za pomocą stalowych linijek i suwmiarek. W przypadku rowków o wysokich wymaganiach dokładności do kontroli i pomiarów można stosować mikrometry, szablony, sprawdziany trzpieniowe i suwmiarki z noniuszem.
2. Odcinanie na tokarce CNC. Do cięcia używa się noża tnącego. Kształt noża do krojenia jest podobny do noża do rowkowania, ale łatwo go złamać ze względu na wąską główkę. Noże tnące obejmują noże tnące ze stali szybkotnącej, noże tnące z węglika spiekanego, noże tnące elastyczne, noże tnące wsteczne i inne typy.
Metody skrawania na tokarkach tokarskich CNC są następujące:
1) Metoda prosta. Nóż tnący przesuwa i tnie prostopadle do osi przedmiotu obrabianego. Ta metoda jest bardzo wydajna, ale ma wyższe wymagania dotyczące ostrzenia i mocowania tokarki i noża tnącego, w przeciwnym razie łatwo spowoduje pęknięcie głowicy tnącej.
2) Pożycz nóż od lewej do prawej W przypadku niewystarczającej sztywności narzędzia, przedmiotu obrabianego i tokarki, do cięcia przedmiotu można zastosować metodę wypożyczenia. Metoda ta odnosi się do powtarzalnego ruchu posuwisto-zwrotnego noża tnącego w kierunku osiowym, po którym następuje posuw promieniowy z obu stron, aż do odcięcia przedmiotu obrabianego.
3) Odwrotna metoda cięcia. Metoda odwróconego cięcia oznacza, że obrabiany przedmiot jest odwracany, a narzędzie tokarskie jest odwrócone. Ta metoda cięcia jest odpowiednia do cięcia przedmiotów o większej średnicy. Jego zalety to: ponieważ siła skrawania działająca na obrabiany przedmiot jest zgodna z kierunkiem grawitacji wrzeciona (w dół), wrzeciono nie daje się łatwo podskakiwać w górę i w dół, a obrabiany przedmiot jest odcinany stosunkowo płynnie, a wióry są odprowadzane w dół i nie będą blokowane w rowku tnącym. Płynne odprowadzanie wiórów.
