Ponad 90% części stosowanych w produkcji samochodów musi być formowanych za pomocą form, jak pokazano na rysunku 1. Według statystyk Międzynarodowego Stowarzyszenia Modeli i Modeli do wyprodukowania zwykłego samochodu potrzeba około 1500 zestawów form, z czego ponad 1,000 to formy do tłoczenia. Regularna konserwacja form jest najprostszym sposobem na przedłużenie ich żywotności.
zdjęcie
Tzw. tłocznik to specjalne urządzenie procesowe, które wykorzystuje prasę do przetworzenia blachy na wymagane części (lub półprodukty). Obecnie główne typy form do tłoczenia części samochodowych obejmują: matryce do ciągnienia, matryce do przycinania i wykrawania (jak pokazano na rysunku), matryce do przycinania i wykrawania z ukośnym klinem, matryce do zaginania i matryce kształtujące. Rozwój kompletnych pojazdów w przemyśle motoryzacyjnym doprowadził do rozwoju form. Szybki rozwój przemysłu.
zdjęcie
Prace konserwacyjne form są coraz ważniejsze, aby poprawić wydajność formy i wydłużyć jej żywotność. Jak przeprowadzić konserwację form do tłoczenia, kontrolując w ten sposób koszty produkcji, poprawiając jakość produktu i wydajność produkcji form, unikając jednocześnie wypadków przy formowaniu i zmniejszając ryzyko operacyjne. Jest to pilny problem wymagający rozwiązania w krajowym przemyśle form i stanowi jednocześnie trend rozwojowy tamtych czasów.
--- Projekt konserwacji form ---
Forma może posiadać pewne wady w trakcie użytkowania, takie jak pęknięcia, lekkie zużycie, odkształcenia itp. W takim przypadku, pomimo ukrytych niebezpieczeństw, forma może nadal pracować i nie utraciła swoich właściwości użytkowych. Kompleksowa konserwacja każdej mechanicznej części formy przed produkcją może zapobiec różnym możliwym problemom z awarią formy, zapobiec rozszerzaniu się problemów z formą i uniknąć powstawania wad części tłoczonych. Każda część formy ma względny okres użytkowania. Ze względu na żywotność formy, działanie personelu, wady strukturalne itp., w procesie produkcyjnym często występują awarie i przestoje spowodowane problemami z pleśnią. Aby zapewnić produkcję, inspekcje przeprowadzamy najczęściej online (na obrabiarkach). Usterki pleśni są usuwane. Po zakończeniu produkcji forma jest dokładnie konserwowana w trybie offline (obszar konserwacji formy), a powierzchnia zaślepiająca formy ciągniczej jest utrzymywana i konserwowana (jak pokazano na rysunku); formy do przycinania i wykrawania są sprawne. Sprawdź i dokręć śruby mocujące (jak pokazano na rysunku); konserwować i konserwować części robocze każdego bloku noża do wyginania i kształtowania (jak pokazano na rysunku).
zdjęcie
Jak sformułować treść i częstotliwość konserwacji pleśni? Analizujemy nieprawidłowe zapisy dotyczące konserwacji form z poprzednich lat i łączymy je z produkcją, aby obliczyć pozycje i częstotliwość konserwacji form w następnym roku. Nazywamy to rocznym planem konserwacji zapobiegawczej pleśni. Głównym celem jest profilaktyka. Występują problemy z pleśnią.
Dzięki analizie statystycznej informacji znalezionych przez pracowników zajmujących się konserwacją form podczas procesu kontroli online oraz problemów zgłaszanych w kolejnych procesach motoryzacyjnych, forma jest skutecznie i dokładnie konserwowana w trybie offline. Nazywamy to konserwacją po formowaniu. Głównym celem jest rozwiązanie problemu. Skuteczna kontrola skoku w zamkniętej pętli zmniejsza awarie produkcyjne i przestoje spowodowane problemami z pleśnią, poprawia jakość produktu i poprawia wydajność produkcji.
Ze względu na wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej i problemy z zasobami, projekty konserwacji form (projekty wymagające debugowania i weryfikacji na prasie) nie mogą być realizowane w normalne dni robocze. Co roku święta są wykorzystywane w celu przeprowadzenia prac konserwacyjnych i konserwacyjnych przy formach w celu dalszej konsolidacji i poprawy wydajności form.
--- Konserwacja zapobiegawcza ---
Na rysunku przedstawiono roczny proces przygotowania do konserwacji zapobiegawczej pleśni. Podczas procesu przygotowawczego należy zwrócić uwagę na cztery następujące punkty:
zdjęcie
1. W ostatnim miesiącu każdego roku dział zarządzania organizuje każdą jednostkę użytkownika w celu rozpoczęcia przygotowania planu konserwacji zapobiegawczej pleśni na kolejny rok.
2. Dział zarządzający dokonuje przeglądu planów złożonych przez każdą jednostkę użytkownika zgodnie z „Standardami przygotowania rocznego planu konserwacji zapobiegawczej” (formularz).
Tabela Standardy przygotowania rocznego planu konserwacji zapobiegawczej
zdjęcie
3. Jednostka użytkownika będzie co miesiąc przeprowadzać coroczną konserwację zapobiegawczą zgodnie z rocznym planem konserwacji zapobiegawczej przeciwko pleśni. Jeżeli plan wymaga korekty, należy go dostosować zgodnie ze standardami sporządzania miesięcznych planów konserwacji.
4. Dział zarządzający przeprowadza regularne wyrywkowe kontrole realizacji planu oraz monitoruje realizację i jakość planu.
Każda jednostka użytkownika powinna przeprowadzać skuteczną kontrolę, konserwację i rozwiązywanie problemów różnych części formy zgodnie z planem konserwacji zapobiegawczej i „Instrukcją obsługi konserwacji formy”. Po zakończeniu prac informacje dotyczące konserwacji zostaną terminowo wprowadzone do systemu zarządzania informacjami. Dział zarządzania regularnie sprawdza stan realizacji planu każdej jednostki użytkownika, analizuje stopień realizacji i efekt utrzymania konserwacji zapobiegawczej według stopnia trudności oraz zapewnia wsparcie danych w celu przygotowania planów konserwacji zapobiegawczej na następny rok.
---Pokonserwacja ---
Proces konserwacji formy w trybie offline pokazano na rysunku. Podczas procesu konserwacji należy zwrócić uwagę na następujące trzy punkty:
zdjęcie
1. Jednostka użytkownika codziennie przygotowuje „Formularz zarządzania dniem konserwacji formy” w oparciu o internetową „Księgę zapisów kontroli”, „Kartę identyfikacyjną stanu formy”, formularz kontroli formy, informacje zwrotne dotyczące jakości i inne powiązane informacje o problemach. Pracownicy zajmujący się instalacją i konserwacją odnoszą się do „Konserwacji formy Wdrażaj i przestrzegaj Instrukcji obsługi.
2. Po zakończeniu konserwacji formy każda jednostka użytkownika musi potwierdzić efekt konserwacji (obejmujący jakość naprawy i dokładność debugowania) i wypełnić „Zlecenie kontroli i konserwacji”. Formy, które zostaną uznane za zakwalifikowane, zostaną umieszczone w wyznaczony sposób, a niekwalifikowane (lub niedokończone) oprzyrządowanie zostanie umieszczone oddzielnie. Zaplanuj konserwację.
3. Dział zarządzający ocenia i przegląda racjonalność i wykonalność przygotowania „Instrukcji obsługi konserwacji formy” oraz sprawdza przygotowanie „Formularza zarządzania dniem konserwacji formy”, aby zapewnić możliwie najszybsze usunięcie problematycznych punktów. Wyznaczaj ludzi i regularnie przeglądaj wyniki konserwacji, aby upewnić się, że po konserwacji nie będzie żadnych problemów, gdy forma zostanie oddana do produkcji. Konserwowana forma „Nakaz konserwacji” jest sprawdzana i przeglądana, aby ostatecznie rozwiązać problem.
