1. Konstrukcja formy tego produktu uniemożliwia rozformowanie. Co można zrobić?
2. Jeśli kąt pochylenia nie zostanie wykonany prawidłowo, nawet najlepsza forma nie ulegnie rozformowaniu!
3. Wymontowanie bloku wypychacza formy nie jest wcale trudne!
4. Zrozumienie struktury prowadnicy formy (przesuwu) ułatwia wyjmowanie z formy!
Pękanie obejmuje powierzchniowe pęknięcia nitkowate, mikro-pęknięcia, wybielanie i pękanie spowodowane przez części przyklejone do formy lub prowadnic. Pęknięcia dzieli się na pęknięcia rozformowujące i pęknięcia aplikacyjne w zależności od czasu ich wystąpienia. Główne przyczyny są następujące:
1. Aspekty przetwarzania:
(1) Nadmierne ciśnienie robocze, nadmierna prędkość, nadmierne wypełnienie materiałem oraz zbyt długie czasy wtrysku i przetrzymywania mogą powodować nadmierne naprężenia wewnętrzne i pękanie.
(2) Regulacja prędkości i ciśnienia otwierania formy zapobiega szybkiemu i silnemu ciągnięciu części, co może spowodować pęknięcia podczas wyjmowania z formy.
(3) Odpowiednie podniesienie temperatury formy ułatwia rozformowanie, a odpowiednie obniżenie temperatury materiału zapobiega rozkładowi.
(4) Zapobiega pękaniu z powodu zmniejszonej wytrzymałości mechanicznej spowodowanej liniami spawów i degradacją tworzywa sztucznego.
(5) Używaj odpowiednich środków antyadhezyjnych i często usuwaj aerozole i inne substancje przylegające do powierzchni formy.
(6) Naprężenia szczątkowe w części można wyeliminować poprzez wyżarzanie bezpośrednio po formowaniu, aby zapobiec powstawaniu pęknięć.
2. Aspekty-związane z pleśnią:
(1) Wyrzut powinien być zrównoważony. Aby zapobiec pękaniu spowodowanemu przez skoncentrowane naprężenia własne wywołane siłami zewnętrznymi, konieczne są wystarczające kołki wypychające i powierzchnie-przekrojów poprzecznych, odpowiednie kąty pochylenia i wystarczająco gładkie powierzchnie wnęk.
(2) Struktura części nie powinna być zbyt cienka. Przejścia powinny być jak najbardziej zaokrąglone, aby uniknąć koncentracji naprężeń spowodowanych ostrymi narożnikami i fazowaniami.
(3) Minimalizować użycie metalowych wkładek, aby zapobiec zwiększonym naprężeniom wewnętrznym wynikającym z różnic w szybkości skurczu pomiędzy wkładkami a częścią.
(4) W przypadku części znajdujących się-na dnie należy zapewnić odpowiednie kanały odpowietrzające, aby zapobiec tworzeniu się podciśnienia.
(5) Profil główny powinien być wystarczająco duży, aby umożliwić wyjęcie materiału wlewowego przed jego stwardnieniem, co ułatwi wyjmowanie z formy.
(6) Połączenie pomiędzy tuleją prowadnicy głównej a dyszą powinno zapobiegać przeciąganiu zimnego, stwardniałego materiału i powodowaniu przyklejania się części do nieruchomej formy.
3. Aspekty materialne:
(1) Zbyt wysoka zawartość materiału pochodzącego z recyklingu skutkuje niską wytrzymałością części.
(2) Nadmierna wilgotność powoduje, że niektóre tworzywa sztuczne reagują chemicznie z wilgocią, zmniejszając wytrzymałość i powodując pęknięcia wyrzucane.
(3) Nieodpowiedni materiał dla środowiska przetwarzania, zła jakość lub zanieczyszczenie mogą powodować pękanie.
4. Aspekty maszynowe:
Wydajność plastyfikująca wtryskarki musi być odpowiednia. Zbyt mała pojemność powoduje niedostateczne uplastycznienie i niepełne wymieszanie, co prowadzi do kruchości; zbyt duża pojemność spowoduje degradację.
