01 Metody obróbki frezarskiej
1) Podstawowa obróbka frezarska
Obejmuje: frezowanie płaskie, frezowanie rowków, frezowanie boczne i frezowanie konturowe.
2) Zaawansowana obróbka frezarska
Obejmuje: frezowanie skośne, interpolację gwintów, frezowanie cykloidalne, frezowanie konturowe typu push-pull, frezowanie wgłębne, frezowanie konturowe i wiercenie.
02 Definicja strategii obróbki frezarskiej
(1) Obróbka ogólna
Jest to strategia obróbki-ogólnego przeznaczenia. Stosunek szerokości cięcia do głębokości cięcia może się różnić w zależności od rodzaju operacji.
1) Charakterystyka narzędzia: Narzędzie ma stosunkowo długą krawędź skrawającą i małą średnicę rdzenia, nie wymagając dużej precyzji.
2) Wymagania dotyczące obrabiarek: Brak specjalnych wymagań.
3) Obszary zastosowań: wymagana jest podstawowa technologia CNC; zaawansowane metody obróbki o dużym stopniu trudności nie są możliwe; szybkość usuwania metalu może osiągnąć jedynie poziom ogólny; obszary zastosowań obejmują zazwyczaj małe partie i szeroką gamę materiałów.
(2) Obróbka-z dużą szybkością
Jest to strategia obróbki, która łączy małą promieniową głębokość skrawania z dużą prędkością skrawania i posuwem. W zależności od zastosowanej metody może osiągnąć bardzo wysoką wydajność usuwania materiału i niskie wartości Ra. Typowe cechy tej strategii obejmują niskie siły skrawania, mniej ciepła przenoszonego na narzędzie i przedmiot obrabiany, zmniejszone tworzenie się zadziorów i wysoką dokładność wymiarową przedmiotu obrabianego. Obróbka-z dużą szybkością, wykorzystująca większe prędkości skrawania niż obróbka konwencjonalna, pozwala uzyskać dużą szybkość usuwania metalu i dobrą chropowatość powierzchni.
1) Charakterystyka narzędzia: Stabilna (większa średnica rdzenia i krótsza długość skrawania), przejrzysta i-dobrze uformowana przestrzeń na wióry, sprzyjająca dobremu usuwaniu wiórów i powlekaniu.
2) Wymagania dotyczące obrabiarek:-szybkie sterowanie CNC,-szybki stół i duży posuw.
3) Obszary zastosowań: Pół-wykańczająca i wykańczająca stal hartowana (48~62HRC) w przemyśle form, z krótkimi terminami dostaw. Przy zastosowaniu odpowiednich narzędzi i zaawansowanych metod obróbki technologię tę można zastosować także do wielu innych materiałów.
(3) Wysoce-obróbka skrawaniem
Jest to strategia obróbki, która umożliwia osiągnięcie bardzo dużej szybkości usuwania metalu. Typowe cechy tej strategii to szerokość skrawania 1 razy Dc i głębokość skrawania 1 do 1,5 razy Dc, w zależności od materiału przedmiotu obrabianego; w przypadku obróbki-wysokowydajnej, przy zastosowaniu metody obróbki charakteryzującej się znacznie większym obciążeniem wiórów niż obróbka zwykła, można osiągnąć niezwykle wysoką wydajność usuwania metalu.
1) Charakterystyka narzędzia: Specjalnie opracowana struktura-zbierająca wióry na rowku wiórowym narzędzia, kąt 45 stopni, ochrona przed łukiem małej płaszczyzny lub końcówki narzędzia, szczególnie gładka przestrzeń-zbierania wiórów, powłoka, z bocznymi chwytami ustalającymi lub bez.
2) Wymagania dotyczące obrabiarek: wysoka stabilność, wysokie wymagania dotyczące mocy i-sztywny system mocowania.
3) Obszary zastosowań: obróbka w produkcji masowej, gdzie kluczowym wskaźnikiem jest wydajność produkcji, lub obróbka pojedynczych-produktów wymagająca dużej wydajności usuwania metalu.
(4) Obróbka z dużymi posuwami
Jest to strategia obróbki z dużym posuwem, która łączy-pełne skrawanie na całej średnicy narzędzia z małą głębokością skrawania. W przypadku obróbki z dużymi posuwami można uzyskać dużą szybkość usuwania metalu i dobrą chropowatość powierzchni, stosując większą prędkość posuwu niż w przypadku zwykłej obróbki.
1) Charakterystyka narzędzia: Specjalnie opracowana końcówka narzędzia, wyjątkowo krótka długość cięcia, powłoka.
2) Wymagania dotyczące obrabiarek: Wysoka stabilność, duża prędkość posuwu.
3) Obszary zastosowania: od stali miękkiej po stal hartowaną, stopy tytanu i stal nierdzewną – doskonale sprawdza się jako proces-obróbki wstępnej przed obróbką-z dużą prędkością, może być również stosowany do obróbki głębokich wgłębień. Jedną z zalet tej technologii jest to, że użytkownicy mogą łatwo, bezpiecznie i szybko programować w systemie CAM. Stosując-tak zwaną strategię frezowania konturowego, stosunkowo łatwo jest programować złożone kształty, nawet bez dużego doświadczenia w programowaniu.
(5) Mikroobróbka
Jest to strategia obróbki wykorzystująca wyjątkowo małe średnice narzędzi.
1) Charakterystyka narzędzia: Zakres średnic od φ0,1~2,0 mm, krótka długość skrawania, szeroki zakres redukcji średnicy zewnętrznej, wysoka precyzja, powłoka.
2) Wymagania dotyczące obrabiarek: Wysoka precyzja wrzeciona, duża prędkość, CNC, stabilność termiczna zapobiegająca wydłużeniu wrzeciona.
3) Obszary zastosowań: różne obróbki wgłębień w szerokiej gamie materiałów. 03 Parametry frezowania i wzory obliczeniowe
Wzory do obliczania parametrów skrawania
04 Podsumowanie frezowania
1) Sprawdź moc i sztywność obrabiarki, aby średnica frezu miała możliwie najkrótszy wysięg na obrabiarce;
2) Stosować odpowiednią liczbę zębów frezu, aby podczas obróbki nie stykać się jednocześnie z przedmiotem obrabianym zbyt wielu płytek, powodując drgania. Podczas frezowania wąskich przedmiotów lub wnęk konieczne jest wystarczające zazębienie płytki;
3) Stosować odpowiedni posuw na ząb, aby uzyskać dobre wyniki skrawania przy dostatecznie grubych wiórach, zmniejszając w ten sposób zużycie narzędzia. Aby zapewnić płynne cięcie i minimalne zużycie energii, należy stosować płytki o dodatnim kącie natarcia;
4) Użyć frezu o średnicy odpowiedniej do szerokości obrabianego przedmiotu;
5) Użyj prawidłowego kąta przystawienia (45 stopni jest odpowiednie do ogólnego frezowania);
6) Zastosuj odpowiednią pozycję frezu;
7) Używaj płynu chłodzącego tylko wtedy, gdy jest to konieczne; frezowanie na sucho generalnie skutkuje lepszą trwałością narzędzia.
