1. Podział Centrum Obróbczego na etapie obróbki Cnc 850
Gdy wymagania dotyczące jakości przetwarzania części są wysokie, często stosuje się kilka procesów w celu stopniowego osiągnięcia wymaganej jakości przetwarzania. W celu zapewnienia jakości przetwarzania i racjonalnego wykorzystania sprzętu i siły roboczej, przetwarzanie części jest zwykle podzielone na cztery etapy: zgrubienie, półwykończanie, wykańczanie i wykańczanie zgodnie z charakterem procesu.
1. Etap obróbki zgrubnienia
Jego zadaniem jest usunięcie większości nadmiaru metalu na półfabrykatie, tak aby półfabrykat był blisko gotowej części pod względem kształtu i rozmiaru, więc jego głównym celem jest zwiększenie wydajności.
2. Etap półwykończenia
Jego zadaniem jest sprawienie, aby główna powierzchnia osiągnęła pewną precyzję, pozostawiła pewien naddatek wykończeniowy, przygotowała się do wykończenia powierzchni głównej (takiej jak drobne toczenie, drobne szlifowanie) i zakończyła obróbkę powierzchni wtórnych, taką jak rozwiercanie, gwint gwintowania, frezowanie wpustu itp.
3. Etap końcowy
Jego zadaniem jest zapewnienie, że główne powierzchnie spełniają określone wymagania dotyczące dokładności wymiarowej i chropowatości powierzchni, a głównym celem jest pełne zagwarantowanie jakości obróbki.
4. Wykończenie
Powierzchnie, które wymagają wysokiej precyzji i chropowatości powierzchni części (powyżej T6 i chropowatości powierzchni poniżej Ra0,2um) muszą zostać wygładzone. Głównym celem jest poprawa dokładności wymiarowej i zmniejszenie chropowatości powierzchni. Na ogół nie jest używany do poprawy dokładności pozycji.
Obróbka gładkiej powierzchni przedmiotu obrabianego
Cel podziału etapów obróbki obrabiarek CNC leży w następujących aspektach:
1. Zapewnij jakość obróbki obrabiarek CNC
Gdy obrabiany przedmiot jest szorstki, usunięta warstwa metalu jest grubsza, siła cięcia i siła zacisku są stosunkowo duże, a temperatura cięcia jest stosunkowo wysoka, co spowoduje większe odkształcenia. Jeśli etapy przetwarzania nie są podzielone, a obróbka zgrubna i wykończeniowa są mieszane razem, nie można uniknąć błędów przetwarzania spowodowanych powyższymi przyczynami. Zgodnie z etapem przetwarzania błąd przetwarzania spowodowany zgrubnym przetwarzaniem można skorygować przez półwykończanie i wykańczanie, aby zapewnić jakość obróbki obrabianego przedmiotu.
2. Rozsądne wykorzystanie sprzętu do obróbki obrabiarek CNC
Zgrubny naddatek obróbki jest duży, ilość cięcia jest duża, a obrabiarka o dużej mocy, dobrej sztywności, wysokiej wydajności i niskiej precyzji może być używana. Precyzyjna obróbka ma małą siłę skrawania i niewielkie uszkodzenia obrabiarki. Stosowane są obrabiarki o wysokiej precyzji. Daje to pełną grę odpowiednim cechom sprzętu, co może nie tylko zwiększyć wydajność, ale także wydłużyć żywotność precyzyjnego sprzętu.
3. Ułatwienie terminowego wykrywania pustych defektów w obróbce obrabiarek CNC
Różne wady półfabrykatu, takie jak porowatość, wkładzanie piasku i niewystarczający margines odlewu, można znaleźć po obróbce zgrubnej, co jest wygodne do terminowej naprawy lub decyzji o złomowaniu, aby uniknąć dalszego przetwarzania i spowodować marnotrawstwo.
4. Wygodne jest zorganizowanie procesu obróbki cieplnej obróbki obrabiarek CNC
Na przykład, po obróbce zgrubnej, obróbka cieplna odprężająca jest zazwyczaj układana w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych. Końcowa obróbka cieplna, taka jak hartowanie, powinna być zorganizowana przed zakończeniem; jego deformację można wyeliminować przez wykończenie.
System magazynów obrabiarek
Po drugie, podział procedur obróbki obrabiarek CNC i określenie sekwencji obróbki
(1) Podział procesu
1. Zasada podziału procesu obróbki obrabiarek CNC
Do podziału procesów można przyjąć dwie różne zasady, a mianowicie zasadę koncentracji w procesie i zasadę dyspersji procesu.
1) Zasada koncentracji procesowej
Oznacza to, że każdy proces zawiera jak najwięcej treści przetwarzania, zmniejszając w ten sposób całkowitą liczbę procesów. Zaletami przyjęcia zasady koncentracji procesu są: sprzyja ona przyjęciu wydajnego sprzętu specjalnego i obrabiarek CNC w celu poprawy wydajności produkcji; zmniejszenie liczby obrabiarek i liczby procesów, skrócenie trasy procesu, uproszczenie planowania produkcji i pracy organizacyjnej produkcji; skrócenie liczby czasów mocowania obrabianego przedmiotu w celu zapewnienia Wzajemna dokładność położenia między obrabianymi powierzchniami zmniejsza liczbę uchwytów i pomocniczy czas mocowania obrabianego przedmiotu.
Wadami są duże inwestycje w sprzęt specjalny i sprzęt procesowy, kłopotliwa regulacja i konserwacja oraz długi cykl przygotowania produkcji, który nie sprzyja konwersji.
2) Zasada dyspersji procesu
Oznacza to, że przetwarzanie obrabianego przedmiotu jest rozproszone w większej liczbie procesów, a zawartość przetwarzania w każdym procesie jest niewielka. Zalety stosowania zasady dyspersji procesowej to: prosta struktura urządzeń przetwórczych i urządzeń procesowych, wygodna regulacja i konserwacja, prosta obsługa i łatwa konwersja; sprzyja to wyborowi rozsądnej ilości cięcia i skróceniu czasu manewrowania. Wadą jest to, że trasa procesu jest długa, wymagany sprzęt jest duży, a powierzchnia podłogi jest duża.
2. Metoda podziału procedur obróbki obrabiarek CNC
Dział procesów bierze pod uwagę głównie partię produkcyjną, strukturę i wymagania techniczne używanego sprzętu oraz same części. W produkcji masowej, jeśli stosuje się wieloosiowe, wielonarzędziowe wysokowydajne centrum obróbcze CNC, produkcja może być zorganizowana zgodnie z zasadą koncentracji procesu; jeśli jest przetwarzany na automatycznej linii złożonej z modułowych obrabiarek, proces jest ogólnie podzielony zgodnie z zasadą dyspersji.
Wraz z rozwojem nowoczesnej technologii sterowania numerycznego, zwłaszcza zastosowaniem pionowych centrów obróbczych (wykorzystanie pionowych centrów obróbczych), układ tras procesowych wydaje się być bardziej skoncentrowany. Gdy pojedyncza sztuka jest produkowana w małej partii, zwykle przyjmuje się zasadę koncentracji w procesie.
Przy masowej produkcji należy zdecydować zgodnie z konkretną sytuacją. W przypadku ciężkich części o dużych rozmiarach i wadze należy przyjąć zasadę koncentracji w procesie, aby zmniejszyć liczbę mocowań i transportu. W przypadku części o słabej sztywności i wysokiej precyzji procesy należy podzielić zgodnie z zasadą dyspersji procesu.
Części przetwarzane na obrabiarkach CNC są ogólnie podzielone na procesy zgodnie z zasadą koncentracji procesu, a metoda podziału jest następująca:
(1) Podzielone według użytego narzędzia centrum obróbczego. Część procesu zakończona przez to samo narzędzie jest procesem. Ta metoda jest odpowiednia do podziału powierzchni obrabianego przedmiotu do obróbki.
(2) Podzielone przez liczbę instalacji. Weź część procesu zakończonego w jednej instalacji jako proces. Ta metoda jest odpowiednia dla przedmiotów obrabianych o niewielkiej zawartości obróbki i może osiągnąć stan, który ma być kontrolowany po zakończeniu przetwarzania.
(3) Podzielone przez obróbkę zgrubna i wykończeniową. Oznacza to, że część procesu zakończona w obróbce zgrubnej jest procesem, a część procesu zakończona wykańczaniem jest procesem. Ta metoda podziału jest odpowiednia dla części, które mają duże odkształcenia po obróbce i muszą być szorstkie i drobno przetwarzane oddzielnie, takie jak odlewy, części spawane lub odkształcenia.
(4) Podział części przetwórczych. Oznacza to, że część procesu, która kończy ten sam profil, jest traktowana jako jeden proces. W przypadku części o wielu i złożonych powierzchniach przetworzonych można je podzielić na wiele procesów zgodnie z jego cechami strukturalnymi (takimi jak kształt wewnętrzny, kształt, zakrzywiona powierzchnia i płaszczyzna itp.).
Toczenia
(2) Układ zamówienia
Po wybraniu metody przetwarzania sterowania numerycznego i podzieleniu procesu, główną treścią trasy procesu jest racjonalne ułożenie tych metod przetwarzania i kolejności procesów przetwarzania. Procedury przetwarzania części zwykle obejmują procedury cięcia, procedury obróbki cieplnej i procedury pomocnicze (w tym obróbkę powierzchni, czyszczenie i kontrolę itp.). Kolejność tych procedur bezpośrednio wpływa na jakość przetwarzania, wydajność produkcji i koszty przetwarzania części.
Dlatego podczas projektowania trasy procesu należy rozsądnie ułożyć sekwencję obróbki CNC, obróbki cieplnej i procedur pomocniczych, a problem połączenia między procedurami powinien zostać rozwiązany.
1. Układ procesu cięcia maszyn CNC
(1) Zasada pierwszej powierzchni podstawy. Powierzchnia użyta jako precyzyjny punkt odniesienia powinna być najpierw przetworzona, ponieważ im dokładniejsza powierzchnia punktu odniesienia pozycjonowania, tym mniejszy błąd zacisku.
Na przykład podczas obróbki części wału otwór środkowy jest zawsze najpierw przetwarzany, a następnie zewnętrzna powierzchnia i powierzchnia końcowa są przetwarzane na podstawie otworu środkowego.
2) Zasada wstępnego zgrubnego i wyrafinowanego
Sekwencja obróbki każdej powierzchni odbywa się w kolejności obróbki zgrubnej, półwykończania, wykańczania, wykańczania, stopniowej poprawy dokładności obróbki powierzchni i zmniejszania chropowatości powierzchni.
3) Zasada pierwszego i drugiego
Główna powierzchnia robocza i powierzchnia podstawy montażowej części powinny być najpierw przetworzone, a powierzchnia wtórna może być przeplatana i umieszczana po przetworzeniu głównej powierzchni obróbki do określonego poziomu i przed ostatecznym wykończeniem.
(4) Zasada pierwszej twarzy i otworu drugiego
W przypadku części pudełkowych i wsporników rozmiar konturu płaszczyzny jest większy. Ogólnie rzecz biorąc, płaszczyzna jest najpierw przetwarzana, a następnie przetwarzana jest i inne rozmiary. Przetworzona płaszczyzna służy do pozycjonowania, które jest stabilne i niezawodne; w tym samym czasie otwór jest przetwarzany na przetworzonej płaszczyźnie, aby poprawić wydajność otworu. Dokładność obróbki, zwłaszcza wiercenia, oś otworu nie jest łatwa do odchylienia.
Frezowanie
2. Układ procesu obróbki cieplnej do obróbki obrabiarek CNC
Aby poprawić właściwości mechaniczne materiału, poprawić skrawalność materiału i wyeliminować naprężenia wewnętrzne obrabianego przedmiotu, niektóre procedury obróbki cieplnej powinny być odpowiednio ułożone w procesie. Układ procesu obróbki cieplnej na trasie procesu zależy głównie od materiału części i celu obróbki cieplnej.
(1) Wstępna obróbka cieplna
Celem wstępnej obróbki cieplnej jest poprawa wydajności cięcia materiału, wyeliminowanie naprężeń szczątkowych podczas produkcji półfabrykatów i poprawa struktury. Pozycja procesu jest głównie przed obróbką mechaniczną, a wyżarzanie, normalizacja itp. są powszechnie stosowane.
(2) Obróbka cieplna w celu wyeliminowania naprężeń szczątkowych
Ponieważ naprężenia wewnętrzne generowane podczas produkcji i obróbki półfabrykatu spowodują odkształcenie obrabianego przedmiotu i wpłyną na jakość obróbki, konieczne jest zorganizowanie obróbki cieplnej w celu wyeliminowania naprężeń szczątkowych. Obróbkę cieplną w celu wyeliminowania naprężeń szczątkowych najlepiej ułożyć po obróbce zgrubnej i przed wykończeniem. W przypadku części, które wymagają mniejszej precyzji, sztuczne starzenie i wyżarzanie w celu wyeliminowania naprężeń szczątkowych są zazwyczaj układane przed obróbką.
W przypadku złożonych odlewów o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji w procesie obróbki zwykle układa się dwie sztuczne procesy starzenia: odlew-obróbka-obróbka-starzenie i pół-wykończenie-starzenie-wykańczanie. W przypadku części o wysokiej precyzji, takich jak precyzyjne pociągowe, precyzyjne wrzeciona itp., Należy przeprowadzić wiele obróbki cieplnej w celu wyeliminowania naprężeń szczątkowych.
(3) Końcowa obróbka cieplna
Celem końcowej obróbki cieplnej jest poprawa wytrzymałości, twardości powierzchni i odporności na zużycie części. Często układa się go przed procesem wykończenia (szlifowania). Powszechnie stosowane są hartowanie, nawęglanie, azotowanie i węgloemotowanie.
3. Rozmieszczenie procesów pomocniczych
Procedury pomocnicze obejmują głównie kontrolę, czyszczenie, gratowanie, demagnetyzację, fazowanie, nakładanie oleju antykorozyjnego i wyważanie. Proces kontroli jest głównym procesem pomocniczym i jednym z głównych środków zapewniających jakość produktu. Zazwyczaj układa się go po wszystkich zgrubnych obróbkach, przed wykończeniem, po ważnych procesach, przed i po przeniesieniu przedmiotów obrabianych między różnymi warsztatami, a po przetworzeniu wszystkich przedmiotów obrabianych. .
4. Połączenie między procesem obróbki CNC a zwykłym procesem
Zwykle istnieją inne wspólne procesy przeplatane przed i po procesie sterowania numerycznego. Aby rozwiązać problem połączenia między procesem sterowania numerycznego a procesem sterowania nienumerycznego, najlepszym sposobem jest ustalenie wzajemnych wymagań dotyczących statusu. Na przykład, czy zostawić dodatek do obróbki na kolejny proces, ile zostawić; wymagania dotyczące dokładności powierzchni pozycjonującej i otworu oraz tolerancji kształtu i położenia. Jego celem jest osiągnięcie wzajemnego zaspokojenia potrzeb przetwórczych, a cele jakościowe i wymagania techniczne są jasne, a podstawa do przekazania i akceptacji.
