Wiemy, że błąd jest głównym wskaźnikiem do testowania kwalifikowanego wskaźnika obróbki obrabianego przedmiotu. W pionowym centrum obróbczym cnc 1165 dokładność jest reprezentowana głównie przez rozmiar błędu, a konkretna dokładność jest podzielona na dwa typy, w tym dokładność statyczną i dokładność dynamiczną. Wśród nich dokładność statyczna odnosi się do wykrywania, gdy centrum obróbcze nie działa i nie tnie. Głównymi wskaźnikami są dokładność geometryczna i dokładność pozycjonowania samego centrum obróbczego. Ta dokładność może jedynie pokazać dokładność centrum obróbczego w celu wykrycia dokładności centrum obróbczego. Oryginalna dokładność; jak sama nazwa wskazuje, dokładność dynamiczna to dokładność wykryta i osiągnięta przez centrum obróbcze podczas procesu cięcia. Pomiar tej wartości dokładności obejmuje oryginalną dokładność centrum obróbczego i ekspresję dokładności po wpływie problemów środowiskowych i technologicznych podczas procesu obróbki, w tym błędów spowodowanych doborem narzędzi, przedmiotów obrabianych, wibracji itp. podczas procesu obróbki. W procesie produkcyjnym centrum obróbczego nie można skutecznie kontrolować dynamicznej dokładności centrum obróbczego. To, co można zagwarantować, to statyczna dokładność centrum obróbczego, dokładność oryginalnej produkcji i dokładność obróbki centrum obróbczego CNC. Główna treść dyskusji poniżej.
Czynniki wpływające na precyzję obróbki centrum obróbczego CNC
Błąd samego centrum obróbczego jest pokazany w dużej ilości danych i statystyk, że ponad 65,7% centrum obróbczego nie może w pełni spełnić odpowiednich norm indeksowych podczas instalacji, a 90% centrów obróbczych CNC znajduje się w niedokładnym środowisku pracy podczas pracy. W tym samym stanie sytuacja ta określa znaczenie monitorowania stanu pracy centrum obróbczego. Test dokładności centrum obróbczego jest niezbędną podstawą do zagwarantowania dokładności centrum obróbczego, co może lepiej zagwarantować dokładność obróbki części.
Oprócz błędu dokładności samego centrum obróbczego, wpłynie to również na działanie centrum obróbczego w środowisku warsztatowym, w tym na wahania temperatury warsztatu, ogrzewanie silnika, tarcie połączenia i rozładunku oraz wpływ medium. Wszystkie te problemy będą miały wpływ na centrum obróbcze. Kształt i dokładność mają pewien stopień wpływu, a zmiana temperatury centrum obróbczego spowoduje utratę dokładności regulacji, co wpłynie na dokładność centrum obróbczego oraz rozmiar i dokładność obrabianego przedmiotu. Jednocześnie wzrost temperatury zmienia również luz łożyska, co z kolei wpływa na dokładność obróbki. Z drugiej strony, wzrost temperatury sprawia, że rozkład temperatury jest nierównomierny, powodując zmiany we wzajemnej relacji pozycyjnej między częściami lub częściami części, powodując w ten sposób przemieszczenie lub zniekształcenie części.
Odchylenie odwrotne Tak zwane odchylenie wsteczne odnosi się do zjawiska błędu spowodowanego odwróconą martwą strefą lub luzem spowodowanym osią współrzędnych w procesie transmisji w pracy centrum obróbczego CNC. Może to być również reakcja zwrotna lub utrata pędu. W przypadku centrów obróbczych CNC wykorzystujących półzamknięte systemy serwo istnienie odchylenia wstecznego wpłynie na dokładność pozycjonowania i dokładność powtarzania pozycjonowania centrum obróbczego, wpływając w ten sposób na dokładność obróbki produktu.
Błąd luzu Łańcuch przekładni jest potrzebny w procesie obróbki centrum obróbczego CNC. Działanie łańcucha transmisyjnego spowoduje pewne luki. Szczeliny te łatwo powodują błędy, zwłaszcza gdy centrum obróbcze nie porusza się podczas pracy silnika, co spowoduje oscylację obróbki CNC centrum lub duży problem z błędem.
Środki mające na celu poprawę dokładności obróbki centrum obróbczego CNC
Wybór centrum obróbczego jest inny ze względu na dokładność samego centrum obróbczego, co wymaga od nas zwrócenia uwagi na wybór modelu centrum obróbczego i dokładność w doborze centrum obróbczego. Obecnie kontrola dokładności położenia centrum obróbczego CNC zwykle przyjmuje międzynarodową normę ISO230-2 lub kraj. Standardowy GB10931-89 i tak dalej. Przy wyborze centrum obróbczego należy zwrócić uwagę na standard, ponieważ różnica normy spowoduje również różnicę w dokładności.
Centrum obróbcze kontrolnego łożyska ślizgowego części może wybrać łożysko o lepszej odporności na zużycie, aby zapewnić dokładność pracy centrum obróbczego.
Sterowanie środowiskiem warsztatowym zmniejsza źródło ciepła: nacisk kładziony jest na prędkość obrotową łożyska wrzeciona, regulację szczeliny i rozsądne napięcie wstępne. W przypadku łożysk wzdłużnych i stożkowych, ze względu na ich złe warunki pracy, generują one więcej ciepła. W razie potrzeby można je zastąpić łożyskami kulkowymi łożnymi wzdłużnymi, aby zminimalizować tarcie i wytwarzanie ciepła przez niektóre części. Izolacja cieplna: utrzymuj źródło ciepła z dala od wału głównego, na przykład izolując silnik i przekładnię, stosując oddzielną transmisję itp. Rozpraszanie ciepła: Wzmocnij smarowanie i chłodzenie, zastosuj chłodzenie olejem, chłodzenie powietrzem itp., Aby przyspieszyć rozpraszanie ciepła. Zmniejsz wpływ odkształcenia termicznego: Bez względu na to, jaka metoda jest stosowana, może ona jedynie zmniejszyć odkształcenia termiczne i trudno jest całkowicie wyeliminować odkształcenia termiczne. Dlatego należy podjąć środki w celu zmniejszenia wpływu odkształcenia termicznego.
Kontrola odwrotnego odchylenia spowoduje, że dokładność sprzętu stanie się niższa z powodu odwrotnego odchylenia, a im dłuższy czas aplikacji centrum obróbczego, tym większe zużycie i większy błąd, który wymaga zastosowania centrum obróbczego. Okresowe wykrywanie i kompensacja odchylenia wstecznego są przeprowadzane w celu jak największej redukcji błędów i poprawy dokładności centrum obróbczego.
Kompensacja błędów Kompensacja błędów odnosi się do odpowiedniego zapisu położenia osi stałej w obróbce centrum obróbczego CNC. Ponadto odpowiednie zarejestrowane dane są porównywane z rzeczywistymi wynikami pomiarów, aby zrozumieć wartość błędu i znajdować się na osi podczas pracy. Wybierz punkt odniesienia do pomiaru, zapisz wartość błędu podczas pracy i wprowadź ją do odpowiedniego systemu sterowania, aby ruch osi i czas błędu w różnych punktach mogły być dobrze kontrolowane. Jeśli liczba mierzonych punktów jest większa, efekt błędu, który należy skompensować dla skoku, jest bardziej oczywisty. Założenie tej technologii kompensacji błędów opiera się na układzie współrzędnych centrum obróbczego CNC, a ważne parametry układu współrzędnych centrum obróbczego CNC są punktem odniesienia. Dlatego konieczne jest zapewnienie, aby wartość błędu wybranego punktu odniesienia była równa zero.
Kompensacja błędu luzu Ze względu na wpływ błędu luzu w centrum obróbczym CNC, należy zwrócić pełną uwagę na błąd luzu w projektowaniu centrum obróbczego CNC i podjąć skuteczne działania w celu jego rozwiązania. Ale nie można zaprzeczyć, że luka istnieje, więc musimy zarejestrować luz każdego punktu podczas pracy centrum obróbczego za pomocą technologii kompensacji błędów skoku i bezpośrednio kontrolować ruch wsteczny poprzez system sterowania centrum obróbczego CNC. Przeprowadź operację kompensacji błędów, korzystając w ten sposób z ustawienia parametrów i ustawienia systemu sterowania numerycznego, aby zmniejszyć błąd.
Poprawa techniczna Dokładność centrów obróbczych stale się poprawia i postępuje wraz z rozwojem nauki i technologii. Dokładność centrów obróbczych poprawiła się z pierwotnego poziomu mikronów do poziomu nano. Potrzebne są dalsze badania i rozwój, zwłaszcza w dziedzinie technologii łożysk. Unikanie histerezy technologii łożysk jest jednym z problemów rozwoju. Zjawisko histerezy jest szczególnie ważne dla dokładności pozycjonowania. W badaniach stwierdzono, że technologia łożysk hydrostatycznych może rozwiązać histerezę maszyny. Dlatego jest przetwarzany w precyzyjnym centrum obróbczym CNC. Uzyskano dużą liczbę wniosków.
Podsumowując, istnieje wiele czynników wpływających na dokładność centrum obróbczego CNC w pracy obróbkowej centrum obróbczego CNC. Musimy kompleksowo przeanalizować te efekty i zredukować błąd w jak największym stopniu z wielu aspektów, aby osiągnąć skuteczną poprawę dokładności obróbki.
