Chciałbym podzielić się z Państwem stosunkowo nowym procesem obróbki i wyceną. Czy Twoja fabryka pracuje w tej cenie?
01 Sprzęt do przetwarzania
1. Tokarki zwykłe służą głównie do obróbki wałów, tarcz, tulei i innych przedmiotów o powierzchniach obrotowych. Są to najpowszechniej stosowany rodzaj obróbki obrabiarek w produkcji mechanicznej (można osiągnąć dokładność 0,01 mm).
2. Zwykłe frezarki mogą obrabiać płaszczyzny, rowki, różne powierzchnie zakrzywione, koła zębate itp., ale mogą także obrabiać bardziej złożone powierzchnie (mogą osiągnąć dokładność 0.05mm).
3. Szlifierki to obrabiarki, które szlifują powierzchnię przedmiotów obrabianych. Większość szlifierek wykorzystuje do szlifowania szybkoobrotowe tarcze szlifierskie, a kilka wykorzystuje do obróbki inne narzędzia szlifierskie i wolne materiały ścierne, takie jak kamienie olejowe i taśmy szlifierskie, takie jak maszyny do super wykańczania, szlifierki taśmowe, szlifierki i polerki (mogą osiągnąć dokładność 0.005 mm, a małe części mogą osiągnąć 0,002 mm).
4. Działalność instalatora obejmuje głównie piłowanie, piłowanie, znakowanie, wiercenie, rozwiercanie, gwintowanie i gwintowanie, skrobanie, szlifowanie, prostowanie, gięcie i nitowanie itp.
5. Tokarki CNC przetwarzają głównie produkty wsadowe, części o wysokiej precyzji itp. (mogą osiągnąć dokładność 0,01 mm).
6. Młynki do frezowania CNC głównie produkty partii, części precyzyjne, złożone części, duże obrabiane itp. (Mogą osiągnąć dokładność 0. 01 mm).
7. Elektrodą używaną do cięcia drutu jest drut mosiężny, a drutem średnim jest drut molibdenowy. Cięcie drutu charakteryzuje się wysoką dokładnością obróbki i dobrym wykończeniem powierzchni. Obróbka drobnych otworów, drobnych rowków itp. (cięcie drutem może osiągnąć dokładność 0.003 mm, a średnie cięcie drutu może osiągnąć dokładność 0,02 mm).
8. Maszyna Spark EDM może przetwarzać materiały i złożone obrabiarki, które są trudne do wycięcia zwykłymi metodami cięcia (takimi jak rowki, małe otwory, zdeformowane otwory i przetwarzanie na cementowanym węgliku). Podczas przetwarzania nie ma siły tnącej i nie generuje żadne wady, takie jak burr i znaki noża i rowki. Nie wpływa na twardość materiału, nie wpływ na warunki obróbki cieplnej (może osiągnąć precyzję 0. 005 mm).
02 Przebieg procesu
Specyfikacja procesu obróbki jest jednym z dokumentów procesowych, które określa proces obróbki i metody działania części. Jest zapisany w dokumencie procesowym w określonej formie w określonych warunkach produkcyjnych w celu prowadzenia produkcji.
Proces obróbki części składa się z wielu procesów, a każdy proces można podzielić na kilka instalacji, stanowisk, etapów i ścieżek narzędzi.
Które procesy, które musi uwzględnić proces, zależy od złożoności strukturalnej przetworzonych części, wymagań dotyczących dokładności obróbki i rodzaju produkcji.
Różne ilości produkcji mają różne technologie przetwarzania.
Wiedza procesowa
1) Otwory z dokładnością mniejszą niż 0.05 nie mogą być wykonane metodą ogólnego frezowania i wymagają obróbki CNC; jeśli jest to otwór przelotowy, można go również przeciąć drutem. 2) Drobne otwory (przelotowe) po hartowaniu wymagają cięcia drutem; Otwory nieprzelotowe wymagają obróbki zgrubnej przed hartowaniem i obróbki dokładnej po hartowaniu. Przed hartowaniem można wykonać niedrobne otwory (pozostawiając naddatek na hartowanie wynoszący 0,2 po jednej stronie). 3) Szczeliny o szerokości mniejszej niż 2 mm wymagają cięcia drutem, a szczeliny 3~4 mm o bardzo dużej głębokości również wymagają cięcia drutem. 4) Minimalny naddatek na obróbkę zgrubną części hartowanych wynosi 0.4, a naddatek na obróbkę zgrubną części niehartowanych wynosi 0.2. 5) Grubość powłoki wynosi zazwyczaj 0,005 ~ 0,008 mm, a obróbka powinna opierać się na rozmiarze wstępnego powlekania.
03 Czas przetwarzania
Kwota czasu to czas wymagany do zakończenia procesu, który jest wskaźnikiem produktywności pracy. Zgodnie z limitem czasowym można ustalić plany operacji produkcyjnych, przeprowadzić rachunek kosztów, określić liczbę sprzętu i personelu oraz zaplanować powierzchnię produkcyjną. Dlatego limit czasu jest ważną częścią specyfikacji procesu.
Limit czasu powinien być ustalony na podstawie warunków produkcyjno-technicznych przedsiębiorstwa, tak aby większość pracowników mogła go osiągnąć po ciężkiej pracy, niektórzy zaawansowani pracownicy mogli go przekroczyć, a nieliczni pracownicy mogli osiągnąć lub zbliżyć się do średnio zaawansowanego poziomu po ciężkiej pracy .
Wraz z ciągłym doskonaleniem warunków produkcyjnych i technicznych przedsiębiorstwa, kwota czasu jest regularnie zmieniana w celu utrzymania średniego zaawansowanego poziomu kwoty.
Limit czasu jest zwykle ustalany poprzez połączenie personelu procesowego i pracowników, podsumowując przeszłe doświadczenia i odnosząc się do odpowiednich danych technicznych. Można go również obliczyć, porównując i analizując ilość czasu obrabianych przedmiotów lub procesów podobnych produktów, lub można go określić, mierząc i analizując rzeczywisty czas operacji.
Czas procesu=Czas przygotowania + czas podstawowy
Czas przygotowania to czas zużyty przez pracowników na zapoznanie się z dokumentami procesowymi, odbierania pustych miejsc, instalacji urządzeń, dostosowywania narzędzi maszynowych, zdemasowach itp. Metoda obliczania: Oszacowanie na podstawie doświadczenia. Podstawowy czas to czas spożywany do cięcia metalu.
04 Metoda obliczania kosztów cytatu
Przetwarzanie kosztu części=(koszt materiału + opłata za przetwarzanie) * 1.2 [1.2 Współczynnik obejmuje opłatę za zarządzanie]
Koszt sprzętu=(koszt materiału części do przetworzenia + opłata manipulacyjna + koszt zakupionego produktu + opłata za montaż i debugowanie + opłata za projekt) * 1,2 [współczynnik 1,2 obejmuje opłatę za zarządzanie]
Koszt materiału=waga (gęstość * objętość) * cena jednostkowa (yuan/kg)
Opłata za przetwarzanie=Czas procesu * Cena jednostkowa (yuan/godzina)
Koszt produktu zakupu w Japonii (juany)=cena zakupu (jen) / kurs wymiany Koszt produktu zakupu krajowego opiera się na ofercie dostawcy
Opłata za projekt=Czas pracy * Cena jednostkowa (yuan/godzina)
Informacje o ofercie
1) Tokarka: 60 juanów/godz. 2) Frezarka: 60 juanów/godz. 3) Szlifierka: 60 juanów/godz. 4) Monter: 80 juanów/godz. 5) Centrum obróbcze: 60~120 juanów/godz. 6) Tokarka CNC: 60 ~ 120 juanów / godzinę. 7) Maszyna iskrowa: 80 ~ 150 juanów/godzinę. 8) Cięcie drutu: 60 ~ 150 juanów/godzinę; małe kawałki zaczynają się od 80 juanów, duże kawałki są oparte na powierzchni: 0,06 ~ 0,08 juanów/mm². 9) Wyładowanie drobnych otworów: stal węglowa, stal wolframowa, φ0,3 i powyżej 1 juana/mm, φ0,3 poniżej 2 ~ 3 juanów/mm; φ0,3 i więcej 1,8 ~ 2 juanów/mm. 10) Opłata za zarządzanie: koszt własny*0,2.
