Wiele osób zniechęca się do korzystania z wykrojników, ponieważ nie tylko należy wziąć pod uwagę wiele czynników przy projektowaniu wykrojników, ale co ważniejsze, często nie można ich uformować za jednym razem podczas próby wykrojnika i aby osiągnąć taki efekt, muszą przejść wiele napraw wykrojników. pożądany rezultat. Dlatego przy projektowaniu wykrojników bardzo przydatne jest gromadzenie doświadczeń w praktyce. 1. Materiał: stal do głębokiego tłoczenia SPCC-SD Dobre materiały to połowa sukcesu i nie można ich ignorować podczas rysowania. Cienkie blachy stalowe walcowane na zimno do ciągnienia obejmują głównie stale 08Al, 08, 08F, 10, 15 i 20. Wśród nich największą ilość stanowi stal 08, która dzieli się na stal wrzącą i stal uspokojoną. Stal wrząca ma niską cenę i dobrą jakość powierzchni, ale charakteryzuje się poważną segregacją i tendencją do „starzenia się odkształceniowego”. Nie nadaje się do części o wysokich wymaganiach dotyczących wydajności tłoczenia i rygorystycznych wymaganiach dotyczących wyglądu. Stal uspokojona jest lepsza, ma jednakową wydajność, ale wyższą cenę. Reprezentatywnym gatunkiem jest stal uspokojona aluminium 08Al. W stali zagranicznej zastosowano japońską stal do głębokiego tłoczenia SPCC-SD, a jej wytrzymałość na rozciąganie jest lepsza niż 08Al. Eksperci od form skanują i dodają moje doświadczenie WeChat 1: Jeśli wymagania klienta dotyczące materiałów nie są bardzo rygorystyczne, a powtarzane próby form nie są w stanie spełnić tych wymagań, możesz wypróbować inny materiał. 2. Określenie rozmiaru ślepej próby: Potwierdzenie wielkości ślepej próby
Średnica półwyrobu prostej części rozciągającej korpus obrotowy zmienia się przy rozciąganiu bez przerzedzania, ale zasadniczo jest bardzo zbliżona do pierwotnej grubości. Można go obliczyć w oparciu o zasadę, że pusty obszar jest równy obszarowi części rozciąganej (jeśli wymagane jest przycięcie, należy dodać naddatek na przycięcie). Jednak kształt i proces rozciągania części są często bardziej skomplikowane i czasami konieczne jest przerzedzenie i rozciągnięcie. Chociaż dostępnych jest wiele programów 3D do obliczeń rozwinięcia, jego dokładność nie jest w stanie spełnić wymagań w 100%. Rozwiązanie: Materiał testowy. Produkt musi przejść wiele procesów, a pierwszym procesem jest zazwyczaj proces wykrawania. Najpierw należy przeprowadzić obliczenia materiału po rozłożeniu, aby uzyskać ogólną wiedzę na temat kształtu i rozmiaru półfabrykatu w celu określenia całkowitego rozmiaru wykrojnika. Nie przetwarzaj wypukłych i wklęsłych rozmiarów matrycy zaślepki po zakończeniu projektowania formy. W pierwszej kolejności do obróbki półfabrykatu stosuje się cięcie drutem (jeśli półfabrykat jest duży, można go wyfrezować na frezarce, a następnie zacisnąć), a po wielokrotnych eksperymentach w późniejszym procesie rozciągania ostatecznie określa się rozmiar półwyrobu, a następnie poddawane są obróbce matryce wypukłe i wklęsłe wykrojnika. Doświadczenie 2: Odwróć proces, wypróbuj najpierw matrycę rozciągającą, a następnie przetwórz rozmiar krawędzi wykroju półfabrykatu, co da dwukrotnie większy wynik przy połowie wysiłku. 3. Współczynnik rozciągania m. Współczynnik rozciągania matrycy sprzętowej do rozciągania
Współczynnik rozciągania jest jednym z głównych parametrów procesu w obliczaniu procesu rozciągania i jest zwykle używany do określenia kolejności i liczby rozciągania. Istnieje wiele czynników, które wpływają na współczynnik rozciągania M, w tym właściwości materiału, względną grubość materiału, metoda rozciągania (odnosząc się do tego, czy istnieje pusty uchwyt), liczba czasów rozciągania, prędkość rozciągania, wypukły i wklęsły promień narożnika, smarowanie, smarowanie itp. Zasady obliczeń i selekcji współczynnika rozciągania M są kluczowymi punktami wprowadzonymi w różnych podręcznikach stemplowania. Istnieje wiele metod, takich jak ekstrapolacja, wyszukiwanie tabeli i obliczenia. Wybrałem również zgodnie z książką i nie ma nic nowego. Przeczytaj książkę. Doświadczenie 3: Względna grubość materiału, metoda rozciągania (odnosząc się do tego, czy istnieje pusty pierścień uchwytu), a liczba czasów rozciągania nie jest łatwa do dostosowania podczas naprawy formy. Bądź ostrożny !! Najlepiej jest poprosić kolegę o ich kalibrację przy wyborze współczynnika rozciągania m. Eksperci pleśni skanują i dodaj mojego WeChat
4. Nałóż olej smarowy na matrycę lub połóż torebkę foliową na cienkiej płytce. Doświadczenie 4: W przypadku wystąpienia pęknięć rozciągających nałóż olej smarowy na matrycę (nie na stempel) i przykryj obrabiany przedmiot folią z tworzywa sztucznego 0.013-0.018 mm z boku stempla umierać. 5. Warsztat obróbki cieplnej przedmiotu obrabianego
Podczas procesu rozciągania przedmiot obrabia ulega odkształceniu zimnego plastiku, co powoduje utwardzanie na zimno, co zmniejsza jego plastyczność, zwiększa odporność na deformację i twardość oraz w połączeniu z nieuzasadnioną konstrukcją formy, wymagane jest zwiększenie plastyczności metalu i przywrócić plastyczność. Uwaga: w procesach ogólnych wyżarzanie pośrednie nie jest konieczne. W końcu zwiększy to koszty. Musisz wybierać między dodaniem procesów a dodawaniem wyżarzania. Używaj ostrożnie! Ograniczenie zwykle wykorzystuje wyżarzanie w niskiej temperaturze, to znaczy wyżarzanie rekrystalizacji. Istnieją dwie rzeczy, na które należy zwrócić uwagę podczas wyżarzania: dekarburowanie i utlenianie. Tutaj mówimy głównie o utlenianiu. Po utlenianiu przedmiotu obrabianego nastąpi skala tlenku, która ma dwie szkody: powoduje, że skuteczna grubość przedmiotu obrabia jest rozcieńcza i zwiększa zużycie formy. Gdy warunki firmy nie są spełnione, zwykle stosuje się zwykłe wyżarzanie. Aby zmniejszyć wytwarzanie skali tlenku, piec należy wypełnić jak najwięcej podczas wyżarzania. Istnieją również inne metody: 1. Gdy jest niewiele przedmiotów, można je mieszać z innymi obrabianami (warunek wstępny: parametry procesu wyżarzania powinny być zasadniczo takie same) 2. Obrabianie jest umieszczane w żelaznym pudełku i spawane przed załadowaniem piec. Aby wyeliminować skalę tlenku, należy przeprowadzić obróbkę wytwarzania zgodnie z sytuacją po wyżarzaniu. Po spełnieniu warunków firmy można zastosować wyżarzanie do pieca azotu, to znaczy jasne wyżarzanie. Jeśli nie przyjrzysz się uważnie, kolor jest prawie taki sam jak przed wyżarzaniem. Doświadczenie 5: W przypadku metali z silnym utwardzaniem na zimno lub gdy pęknięcia występują w formie testowej i nie ma innego sposobu, dodaj pośredni proces wyżarzania. 6. Kilka dodatkowych punktów: 1. Wymiary na rysunku produktu powinny być zaznaczone z jednej strony, jak to możliwe, aby wyjaśnić, czy jest to wymiar zewnętrzny, czy wymiar jamy wewnętrznej. Wymiary wewnętrzne i zewnętrzne nie mogą być jednocześnie oznaczone. Jeśli istnieją takie problemy w rysunkach dostarczanych przez innych, powinieneś się z nimi komunikować. Jeśli mogą zostać zjednoczone, zjednocz je. Jeśli nie można ich zjednoczyć, musisz znać związek montażowy między przedmiotem obrabianym a innymi częściami. 2. W przypadku ostatniego procesu rozmiar obrabia jest na zewnątrz, głównie oparty na matrycy, a szczelinę uzyskuje się poprzez zmniejszenie rozmiaru uderzenia; Rozmiar przedmiotu obrabianego jest w środku, głównie oparty na uderzeniu, a szczelinę uzyskuje się poprzez zwiększenie wielkości matrycy; 3. Podczas projektowania promienia narożników stempla i umierania użyj najmniejszej możliwej wartości, aby ułatwić kolejną naprawę formy. 4. Oceniając przyczynę pęknięcia obrabiania, możesz się odnieść do: Pęknięcia spowodowane złej jakości materiału są w większości postrzępione lub nieregularne kształt, a pęknięcia spowodowane procesem i pleśnią są ogólnie lepsze. 5. „Więcej zmarszczek, mniej pęknięć”, zgodnie z tą zasadą, dostosuj warunki przepływu materiału. Metody obejmują dostosowanie ciśnienia ślepego uchwytu, zwiększenie żeber, przycinanie promienia narożnego uderzenia i matrycy oraz ograniczenie otwierania procesu na przedmiot obrabiany. 6. W celu zapewnienia odporności na zużycie i zapobiegania rozciąganiu zarysowań, uderzenie i matryca i pusty uchwyt musi być wygaszony, a w razie potrzeby chromowany chrom. Co o tym myślisz? Zostaw wiadomość poniżej i pozwól wszystkim razem komentować
