W procesie projektowania i produkcji dowolnego produktu często występują zmiany projektowe, zmiany procesu, korekty procesów, nieplanowane zatrzymania linii, zmiany produkcyjne i zmiany linii. Jak więc upewnić się, że działania te nie wpłyną na późniejszą jakość produkcji? Wymaga to inspekcji pierwszego wycięcia w etapach weryfikacji przygotowania i postprodukcji.
Definicja kontroli pierwszej i pierwszej armii
Zmiana procesu
Podczas procesu produkcyjnego zmienia się jeden lub więcej czynników produkcji w 5M1E (ludzie, maszyny, materiały, metody, środowisko i pomiary), takie jak zmiany personelu, regulacje i naprawy sprzętu, zmiany materiałów i osprzętu, zmiany projektowe, zatrzymania linii, itp.
Pierwszy kawałek
Na początku każdej produkcji linii zmiany/produkcji lub po zmianach procesu pierwsza lub pierwsza kilka produktów przetworzonych przez linię produkcyjną. W przypadku masowej produkcji „pierwszy kawałek” często odnosi się do pewnej liczby próbek.
Kontrola pierwszego kawałka
Kontrola pierwszego lub kilku pierwszych produktów przetwarzanych na linii produkcyjnej na początku każdej zmiany lub po zmianie procesu. Liczbę inspekcji można ustalić w zależności od wymagań różnych firm lub klientów.
Ogólnie rzecz biorąc, kontroli wymaga co najmniej 3 do 5 produktów wytwarzanych w sposób ciągły i dopiero po ich kwalifikacji można przetwarzać kolejne produkty. Przed jakimikolwiek zmianami w sprzęcie lub procesach produkcyjnych oraz przed rozpoczęciem przetwarzania na każdej zmianie roboczej należy ściśle przeprowadzić kontrolę pierwszej sztuki.
Cel kontroli pierwszej sztuki
Pierwsza inspekcja procesu w procesie produkcyjnym ma głównie zapobieganie partii, przeróbce i złomowaniu produktów. Jest to sposób wstępnego kontrolowania procesu produkcji produktu, ważnej metody kontroli jakości procesu produktu oraz skutecznej i niezbędnej metody dla przedsiębiorstw w celu zapewnienia jakości produktu i poprawy korzyści ekonomicznych.
Pierwszą kontrolą jest znalezienie czynników wpływających na jakość produktu w procesie produkcyjnym jak najwcześniej i zapobieganie wadom okresowym lub złomowaniu.
Formalną produkcję można rozpocząć dopiero po zakwalifikowaniu pierwszej inspekcji, głównie w celu zapobiegania występowaniu wadliwych produktów partii.
Długoterminowe doświadczenie praktyczne udowodniło, że pierwszy system inspekcji jest skutecznym środkiem do znalezienia problemów jak najwcześniej i zapobiegania złomowaniu produktów przez partię.
Podczas kontroli pierwszej sztuki można stwierdzić, że istnieją przyczyny systemowe, takie jak poważne zużycie osprzętu lub błędy w pozycjonowaniu instalacji, niska dokładność przyrządów pomiarowych, błędne czytanie rysunków, błędy w karmieniu lub recepturach, w celu podjęcia działań naprawczych lub udoskonalających zapobiegać wadliwym produktom wsadowym.
Czas/sytuacje kontroli pierwszego artykułu
1. Na początku każdej zmiany pracy. 2. Zmiana operatorów. 3. Zmiana lub regulacja sprzętu i urządzenia procesowego (w tym wymiana lub ostrzenie narzędzia). 4. Zmiana warunków technicznych, metody procesu i parametry procesu (takie jak zmiany wymagań chropowatości, zmiana rozwiercenia otworu wewnętrznego na nudne, zmiany zasilania narzędzi lub prędkości w programach CNC itp.). 5. Po przyjęciu nowych materiałów lub materiałów materialnych (takich jak zmiany materialne podczas przetwarzania itp.). 6. Zmiana lub ponowne uzupełnienie płynów zbiorników itp. (Takie jak fosfor się, azotowanie itp.).
Wymagania dotyczące pierwszej kontroli artykułu
Pierwsza inspekcja artykułu przyjmuje system trójwymiarowy: samoinspekcja, wzajemna inspekcja i kontrola specjalna.
Produkty przedłożone do inspekcji muszą najpierw być „samookaleczane” przez operatora, a następnie „wzajemnie sprawdzane” przez lidera lub współpracowników zespołu, a na koniec „specjalnie sprawdzone” przez inspektora. Dopiero po ustaleniu, aby zostać zakwalifikowanym, można przetworzyć kolejne produkty.
Zakwalifikowanie pierwszej sztuki powinno zostać ostatecznie uznane przez pełnoetatowego inspektora po kontroli pierwszej sztuki. Inspektor powinien oznaczyć kwalifikowaną pierwszą sztukę określonym znakiem i zachować ją do czasu zakończenia przerobu tej klasy lub partii wyrobów (wszystkie pierwsze sztuki należy zachować dla porównania z kolejnymi wyrobami, aby sprawdzić, czy proces się zmienił, oraz oznaczyć ze znacznikiem „√” wskazującym, że kontrola pierwszej sztuki przeszła pomyślnie).
Jeśli kontrola pierwszej części nie powiedzie się, należy znaleźć przyczynę i podjąć działania. Po rozwiązaniu problemu produkt należy poddać ponownemu przetworzeniu i trzykrotnie sprawdzić, aż zostanie zakwalifikowany, zanim będzie można go określić jako pierwszą sztukę.
Główne elementy kontroli pierwszej sztuki
1. Czy numer rysunku jest zgodny ze zleceniem. 2. Czy materiały, półfabrykaty lub półprodukty są zgodne ze zleceniem. 3. Czy obróbka powierzchni i umiejscowienie materiałów i półfabrykatów są spójne. 4. Czy składniki receptury spełniają określone wymagania. 5. Czy rzeczywiste cechy jakościowe produktu po przetworzeniu odpowiadają wymaganiom określonym na rysunkach lub w dokumentach technicznych.
Standardowy proces kontroli pierwszego elementu
Treść przedmiotu i zakres zastosowania
Dokument ten określa wymagania i procedury pracy dotyczące kontroli pierwszej sztuki i kontroli pierwszej sztuki partii nowych produktów w procesie produkcyjnym firmy. Niniejsze rozporządzenie dotyczy kontroli przedsiębiorstwa w zakresie kontroli pierwszej sztuki i kontroli pierwszej sztuki nowych produktów w procesie produkcyjnym. Obowiązki
Za organizację i zorganizowanie kontroli pierwszej sztuki odpowiada dział produkcji. Jeżeli produkt zostanie wyprodukowany bez kontroli pierwszej sztuki nowego produktu lub kontroli pierwszej sztuki partii, lub jeżeli kontrola pierwszej sztuki nie powiedzie się, za powstały przez to wypadek jakościowy odpowiada osoba bezpośrednio odpowiedzialna. Za prawidłowość kontroli pierwszej sztuki odpowiada inspektor oraz osoba kierująca linią produkcyjną. Jeżeli inspektor rozpocznie wydawanie świadectwa jakości przed zakończeniem pierwszej pracy potwierdzającej, inspektor będzie odpowiedzialny za spowodowany wypadek jakościowy. Wymagania kontrolne
Pierwszy ukończony częściowo wykończony produkt i gotowy produkt pierwszej ciągłej produkcji działu produkcji muszą zostać sprawdzone i potwierdzone przez pierwszy kawałek. W przypadku konwencjonalnych produktów produkcyjnych pierwsza inspekcja odbywa się przez partię. Jeżeli zamknięcie spowodowane przez sprzęt, proces i inne powody, pierwsza inspekcja i potwierdzenie zostaną przeprowadzone po ponownym uruchomieniu maszyny po zamknięciu. Kontrola i potwierdzenie pierwszego kawałka należy przeprowadzić, gdy materiał produktu i specyfikacje zostaną zmienione i wprowadzane do produkcji. Podczas pierwszej inspekcji nowych produktów jednostka produkcyjna będzie odpowiedzialna za powiadomienie odpowiedniego personelu kontroli, a inspekcja będzie przeprowadzana zgodnie z obecnie ważnymi rysunkami, listami (lub próbkami dostarczonymi przez klientów) i dokumentów procesowych. Inspektor wypełnia rekord inspekcji, podpisać na pierwszej karcie po inspekcji, i zawiesić kartę na pierwszym produkcie, który zaznaczy go jako pierwszy kawałek; Jeżeli inspekcja pierwszego kawałka się nie powiedzie, zostanie ona natychmiast zwrócona, pierwszy kawałek zostanie przerobiony i należy przechowywać zapisy. Produkty, które nie przeszły pierwszej inspekcji kawałków, nie będą akceptowane. Pierwszy utwór to próbka masowej produkcji, a Departament Produkcji będzie odpowiedzialny za zachowanie jej do momentu zakończenia całej produkcji partii, zanim zostanie w końcu dostarczenie. Podczas kontroli pierwszej utworu wszystkie surowe i pomocnicze materiały stosowane w procesie produkcji produktu należy sprawdzić i muszą być zgodne z przepisami. Procedury robocze
Podczas procesu produkcyjnego pierwszego utworu osoba odpowiedzialna za linię produkcyjną i personel inspekcyjny trafia na miejsce produkcyjne, aby nadzorować i sprawdzić rzeczywistego producenta, aby ukończyć pierwszy utwór zgodnie z procesem produkcyjnym i obecnie ważnymi dokumentami procesu produkcyjnego, oraz nadzoruj i sprawdzaj każdy proces produkcyjny oraz poprawić i rozwiąż problemy w odpowiednim czasie.
Pierwsza produkcja konwencjonalnych produktów i produktów produkcyjnych, które zostały zamknięte i ponownie uruchomione, musi ukończyć wszystkie procesy produkcyjne, a po przejściu przez producent inspekcję i podpisania na pierwszej karcie sztucznej, zostanie przekazana personelu inspekcyjnego dla personelu inspekcji dla Kontrola pierwszego kawałka. Podczas kontroli pierwszej utworu inspektor wraz z osobą odpowiedzialną za linię produkcyjną przeprowadzi kontrole zgodnie z aktualnymi ważnymi rysunkami, listami (lub próbkami dostarczonymi przez klientów), dokumentami procesowymi i wymaganiami produktu. Po przejściu inspekcji należy zaznaczyć pierwszy kawałek produktu (takie jak podpisanie „Kwalifikowanego pierwszego kawałka” itp.), A producent (lub przedstawiciel) i inspektor podpisuje na karcie pierwszej części. W przypadku pierwszej inspekcji wymaganej z powodu poważnych zmian w produkcie, odpowiedni personel i podpisy kontroli mogą zostać zatwierdzone; Jeżeli inspekcja pierwszego elementu zawiedzie, zostanie ona natychmiast zwrócona, a pierwszy kawałek zostanie przerobiony.
Produkcja pierwszej partii nowych produktów oraz półproduktów i wyrobów gotowych powstałych po zmianie materiałów i specyfikacji wymaga sprawdzenia i potwierdzenia dla pierwszej sztuki.
Podczas inspekcji pierwszej sztuki należy wykonać rekord pierwszego kawałka i należy wypełnić list potwierdzający pierwszy kawałek.
Gdy w produkcji pierwszego utworu znajdują się problemy z jakością, należy je zgłaszać i obsługiwać w czasie, a niewykwalifikowane przedmioty powinny zostać potwierdzone. Dopiero po sprawdzeniu pierwszego utworu i wyniki są rejestrowane na karcie pierwszej sztuki, a inspektor zatwierdza jakość, można zorganizować produkcję.
Dopiero po potwierdzeniu pierwszej sztuki inspektor może rozpocząć normalną kontrolę dostawy.
Zalecane filmy śledzą konto wideo z przetwarzaniem metalowym i śledź media przemysłowe z nastawieniem
-Koniec-
☞Źródło: Benchmark Lean ☞Redaktor: Xu Peipei ☞Korektor: Shao Yujie ☞Recenzent: Wu Xiaolan ☞Współpraca z mediami: 010-88379790-801 Oświadczenie: Jeśli filmy, zdjęcia i teksty użyte w tym artykule dotyczą praw autorskich, poinformuj nas o tym tak szybko, jak to możliwe. Potwierdzimy prawa autorskie na podstawie dostarczonych przez Ciebie materiałów dowodowych i zapłacimy tantiemy zgodnie ze standardami krajowymi lub natychmiast usuniemy treść!
var pierwszy_ekran__czas=(+nowa data());
if („” == 1 i document.getElementById('js_treść')) {
document.getElementById('js_treść').addEventListener("selectstart",function(e){ e.preventDefault(); });
}
