Wykonanie dobrej pracy konserwacyjnej może utrzymać dokładność obróbki przemysłowej maszyny CNC w najlepszym stanie, wydłużyć żywotność, zastosować prawidłową metodę uruchamiania i debugowania obrabiarki CNC oraz wykazać dobry stan pracy w obliczu nowych wyzwań, poprawić wydajność produkcji i przetwarzania Efekt.
Konserwacja przestojów obrabiarek CNC
Istnieje wiele rodzajów obrabiarek CNC, a wszystkie typy obrabiarek CNC mają różne właściwości ze względu na ich różne funkcje, struktury i systemy. Treść i zasady jej utrzymania również mają swoje własne cechy. Konkretny system konserwacji powinien być sformułowany i ustalony zgodnie z typem, modelem i faktycznym użytkowaniem obrabiarki oraz w odniesieniu do wymagań instrukcji obsługi obrabiarki. Poniżej przedstawiono kilka typowych ogólnych punktów konserwacji.
1. Czyszczenie obrabiarki: Oczyść obrabiane przedmioty, osprzęt, opiłki żelaza itp. w obrabiarce, wyczyść opiłki żelaza w zewnętrznym przenośniku wiórów; wytrzyj zewnętrzną blachę, wyczyść klimatyzator elektrycznej skrzynki sterowniczej i filtr chłodnicy oleju.
2. Obróbka antykorozyjna: Oczyść i wytrzyj stół warsztatowy i nałóż olej antykorozyjny; obrabiarka pracuje powoli przez godzinę, aby nasmarować szynę; czy płyn obróbkowy wymaga wymiany, daj priorytet zapobieganiu korozji i dodaj go, gdy obrabiarka zacznie działać. Płyn do cięcia.
3. Wykonaj ogólne wyłączanie zasilania, zasilanie gazem i cieczą w warsztacie: uruchom oś Y obrabiarki CNC do środka, przywróć oś Z do zera i wyłącz wyłącznik zasilania obrabiarki, przełącznik linii transformatora i źródło powietrza.
4. Wodoodporny i odporny na wilgoć: zamknij skrzynkę elektryczną w celu ochrony.
5. Obróbka przeciwgryzoniowa obrabiarki: Obrabiarka powinna być również zabezpieczona anty-myszem, aby zapobiec gryzieniu przewodów przez szczury.
Uruchomienie obrabiarek CNC
Obrabiarka CNC jest rodzajem zaawansowanego technologicznie sprzętu mechatronicznego. Bardzo ważne jest prawidłowe uruchamianie i debugowanie. Decyduje to w dużej mierze, czy obrabiarka CNC może przynosić normalne korzyści ekonomiczne i własną żywotność.
Sprawdź przed uruchomieniem: Sprawdź otoczenie peryferyjne obrabiarki, czy nie ma żadnych nienormalnych zjawisk, takich jak woda w skrzynce elektrycznej i czy olej uległ pogorszeniu.
Uruchomienie krok po kroku: Przed uruchomieniem maszyny należy sprawdzić napięcie zasilania obrabiarki. Wyłącznik zasilania obrabiarki musi być włączony po włączeniu głównego wyłącznika zasilania przez około 10 minut i ustabilizowaniu napięcia. Jeśli jest zbyt niski, włącz zasilanie obrabiarki, jeśli nie ma nieprawidłowości, i obserwuj, czy nie ma nieprawidłowości lub nieszczelności. Nie wykonuj żadnych czynności, gdy nie ma alarmu, gdy urządzenie jest włączone i pozwól elementom elektrycznym pod napięciem przez 30 minut.
Powolny ruch: Sprawdź, czy nie ma kolizji, przesuń obrabiarkę do końca za pomocą pokrętła i zwróć uwagę, czy nie ma nieprawidłowości, a następnie wykonaj krok powrotu do początku.
Docieranie obrabiarki: Uruchom obrabiarkę automatycznie i powoli przez długi czas i obracaj wrzeciono z niską prędkością.
Częste awarie obrabiarek CNC
Awaria wentylatora: Wentylator w obrabiarce może odgrywać rolę w rozpraszaniu ciepła i chłodzeniu podstawowego sprzętu, skutecznie zapobiegając uszkodzeniu sprzętu z powodu przegrzania. Pod koniec długich wakacji wentylator maszyny często"uderza", co jest spowodowane zanieczyszczeniem olejem. Gdy maszyna zostanie zatrzymana, wentylator wewnątrz maszyny również się zatrzyma. W tym czasie olej w obrabiarce wpłynie do łożyska wentylatora', powodując zwarcie i awarię obwodu wentylatora', a wentylator włączy się lub przestanie działać. rozpocząć po ponownym włączeniu. Im dłuższy czas przestoju, tym większe ryzyko.
Awaria uszczelnienia: Uszczelki są niezastąpione w urządzeniach hydraulicznych i pneumatycznych obrabiarek, mają na celu zapewnienie szczelności urządzenia i utrzymanie jego normalnego ciśnienia zasilania. Uszczelki są generalnie wyrobami gumowymi i są podatne na starzenie się, szczególnie podczas długich wakacji, kiedy maszyna nie pracuje przez dłuższy czas i nie płynie ciśnienie hydrauliczne. Jest to bardziej prawdopodobne, że spowoduje to stwardnienie uszczelek, co spowoduje wyciek oleju z obrabiarki i niewystarczające ciśnienie dostarczane przez urządzenie hydrauliczne.
Zablokowanie obiegu oleju: Powodem zablokowania obiegu oleju jest to, że maszyna była wyłączona przez długi czas, a brud w obiegu oleju jest stale osadzany. Zablokowanie obiegu oleju spowoduje nieprawidłowe działanie układu smarowania maszyny', a awaria układu smarowania spowoduje wiele innych poważnych problemów. Według statystyk ponad 40% powszechnych awarii obrabiarek jest związanych z awariami smarowania.
Awaria przełącznika ruchu obrabiarki: Przełącznik ruchu obrabiarki jest ważnym urządzeniem, które ogranicza zakres ruchu mechanicznego osi współrzędnych obrabiarki. Gdy ruchoma część maszyny naciska na część transmisyjną przełącznika jazdy, jej wewnętrzne działanie stykowe włącza, zmienia lub przerywa obwód sterowania. Spełnij wymagania kontrolne obwodu. Przełącznik jazdy jest zwykle wyposażony w sprężynę. Jeśli nie będzie włączony przez dłuższy czas, sprężyna nie będzie w stanie powrócić do pierwotnego stanu z powodu długotrwałego odkształcenia naprężenia, sprężyna straci swoją funkcję, a cały przełącznik skoku utknie i ulegnie awarii.
Awarie sterownika, zasilacza, płyty głównej i innych płytek drukowanych: W obrabiarkach CNC nie trzeba mówić o roli płytki drukowanej. Płytka drukowana ma dużą liczbę kondensatorów. Jeśli nie jest zasilany przez dłuższy czas, kondensatory te starzeją się, zmniejszają pojemność i spowodują uszkodzenie obwodu obrabiarki. Ponadto, głównym powodem awarii płytki drukowanej jest to, że płytka drukowana pozostaje przez długi czas w najniższym stanie temperatury bez używania przez dłuższy czas, co spowoduje skroploną wodę i spowoduje zwarcie podczas rozruchu.
Awaria akumulatora obrabiarki: Ogólnie system CNC jest wyposażony w akumulator. Należy zauważyć, że wspomniana tutaj bateria nie jest źródłem zasilania całego sprzętu, ale urządzeniem, które zasila niektóre części. Na przykład bateria systemowa służy do zapisywania parametrów systemu; bateria enkodera pozycji absolutnej służy do zapamiętania pozycji zerowej. Nawet gdy nie jest włączony, energia w tych bateriach powoli się wyczerpuje. Jeśli bateria nie jest włączona przez dłuższy czas, bateria zostanie rozładowana, a dane maszyny zostaną utracone.
Unikanie awarii maszyny CNC
1. W przypadku obrabiarek, które były używane przez długi czas, staraj się nie wyłączać maszyny podczas długich wakacji i możesz zrobić zdjęcie zatrzymania awaryjnego.
2. Regularnie sprawdzaj wentylator systemowy. Jeśli jest zanieczyszczony zbyt dużą ilością oleju, należy go wymienić lub wyczyścić. Jeśli był używany przez ponad 3 lata, należy go wymienić.
3. Regularnie sprawdzaj ciśnienie oleju hydraulicznego, poziom cieczy i zanieczyszczenia hydrauliczne w układzie hydraulicznym, aby zapewnić płynny przepływ ścieżki oleju.
4. Regularnie czyść lub smaruj części za pomocą sprężyn, takich jak przełącznik skoku, sprężyna ramienia noża, sprężyna zaworu hydraulicznego i tak dalej.
5. W zależności od zanieczyszczenia olejem osprzętu napędowego należy go regularnie czyścić.
6. Regularnie wymieniaj baterię systemową obrabiarki i wymieniaj środek osuszający w szafce elektrycznej obrabiarki, zwłaszcza przed wyłączeniem podczas długich wakacji.
7. Po długich wakacjach, przed ponownym uruchomieniem maszyny, każda płytka drukowana obrabiarki powinna zostać podgrzana ręcznie. Możesz użyć suszarki do włosów, aby podgrzać każdą płytkę drukowaną przez kilka minut do niewielkiej temperatury.
Obrabiarki CNC charakteryzują się wysokim stopniem automatyzacji, wysoką precyzją, wysoką wydajnością i dużą elastycznością. Jednak ich sprawność operacyjna, awaryjność sprzętu i żywotność zależą w dużej mierze od prawidłowego użytkowania przez użytkowników. I konserwacja. Dobre środowisko pracy, dobrzy użytkownicy i konserwatorzy nie tylko znacznie wydłużą bezproblemowe godziny pracy i zwiększą wydajność, ale także zmniejszą zużycie części mechanicznych, unikną niepotrzebnych błędów i znacznie zmniejszą obciążenie personelu konserwacyjnego.
