EDM jest ważnym procesem w produkcji form, zwłaszcza w produkcji form wtryskowych. Jednak pewne nieporozumienia w procesie EDM w fabryce form często prowadzą do niepowodzenia dokładności obróbki, powierzchni i wydajności w celu spełnienia wymagań. Poniżej przeanalizujemy powszechne nieporozumienia dotyczące EDM w fabrykach form.
01
Użyj elektrody, aby dotknąć przedmiotu obrabianego, a często jest to „chybione”
Metoda wykorzystania elektrod do bezpośredniego dotykania przedmiotu obrabianego należy do kontaktu powierzchniowego. Nieuchronnie między powierzchniami styku znajdują się mniej lub bardziej drobne przedmioty, a na powierzchniach styku występują również błędy dokładności mocowania, co bezpośrednio wpływa na dokładność wyszukiwania krawędzi i centrowania. Korzystając z tej metody, bezwzględnie wymagane jest wytarcie powierzchni styku do czysta, ale ze względu na istnienie czynników ludzkich dokładność może być niestabilna.
W przypadku maszyny wyładowczej sterowanej numerycznie zaleca się stosowanie metody centrowania kulki odniesienia, która jest metodą niezbędną do wyładowania fabryki form. Zwykłą praktyką jest:
Mocowanie przedmiotu obrabianego;
Umieść piłkę bazową na ławce;
Zainstaluj sondę na głowicy wrzeciona;
Użyj sondy, aby wyśrodkować obrabiany przedmiot;
Użyj sondy, aby wycentrować kulę odniesienia;
Usuń sondę i zainstaluj elektrodę;
Kolejne elektrody służą do centrowania kulki odniesienia
zdjęcie
Ponieważ proces centrowania jest kontaktem sensorycznym punkt-punkt, można osiągnąć bardzo precyzyjną dokładność pozycjonowania na poziomie μm. Ponadto zmniejsza się odległość ruchu kulki odniesienia elektrody, można w pełni wykorzystać skok obrabiarki, a także poprawić wydajność.
Oczywiście, jeśli proces produkcyjny jest doskonalszy, mimośrodowość elektrody można zmierzyć za pomocą trzech współrzędnych poza maszyną, a wartość mimośrodowości można przesłać do obrabiarki EDM. Nie ma potrzeby dzielenia centrum na obrabiarce EDM, co może znacznie poprawić stopień wykorzystania obrabiarki, poprawić ogólną wydajność produkcji EDM.
02
Wykonane maszynowo z tego samego materiału elektrody
Większość krajowych firm produkujących formy wykorzystuje czerwoną miedź jako materiał na elektrody. Czy w dzisiejszym dążeniu do wysokowydajnego przetwarzania badałeś kiedyś zalety przetwarzania elektrod grafitowych? Może po prostu myślisz, że elektrody grafitowe nadają się tylko do obróbki dużych form lub obróbki zgrubnej. W rzeczywistości ten rodzaj rozumienia jest jednostronny lub nadal pozostaje w tradycyjnej koncepcji modelowania.
Obecnie coraz więcej firm produkujących formy zaczęło stosować elektrody grafitowe, aby znacznie skrócić cykl produkcji form. Ponieważ niezależnie od tego, czy jest to proces frezowania elektrod, czy obróbki elektroerozyjnej, wydajność przetwarzania można znacznie poprawić, co jest istotną zaletą elektrod grafitowych. Ponadto duże elektrody wykonane z grafitu są lekkie, obróbka wąskich szczelin nie jest łatwa do odkształcenia, frezowanie CNC nie ma zadziorów, a cała elektroda może być zaprojektowana w celu zmniejszenia liczby elektrod itp., co w pełni odzwierciedlają zalety materiałów grafitowych. Oczywiście obróbka grafitu nie nadaje się do precyzyjnej obróbki powierzchni, która wymaga Ra0,4μm lub mniej.
W przypadku mikroobróbki wymagana jest wyjątkowo niska strata elektrody. W tym czasie konieczne jest stosowanie wysokiej jakości elektrod miedzianych lub elektrod chromowo-miedzianych. W przypadku obróbki elektroerozyjnej części o wysokiej wartości dodanej, zastosowanie droższych stopów miedzi z wolframem pozwala uzyskać mniejsze straty elektrody, zwłaszcza w przypadku obróbki przedmiotów ze stopów twardych.
03
Pozycja iskry elektrody jest zbyt mała, co znacznie zmniejsza wydajność przetwarzania
Większość przedsiębiorstw przechodzi z tradycyjnych elektrodrążarek na sterowane numerycznie elektrodrążarki. Gdy w wielu fabrykach stosuje się elektrodrążarki sterowane numerycznie, proces ustawiania iskry elektrodowej nadal odnosi się do tradycyjnych elektrodrążarek. Weź jednostronny 0,05 mm.
Pozycja małej elektrody znacznie ogranicza zdolność silników elektrycznych CNC do wykorzystywania większych prądów do obróbki z dużą prędkością. W rzeczywistości po obróbce wgłębnej z dużą prędkością bok wnęki można szybko wygładzić tylko poprzez obróbkę translacyjną, która jest metodą procesową pozwalającą uzyskać doskonały efekt wskaźników powierzchni wyładowania, wydajności i precyzji. Oto odniesienie. Pozycja iskry elektrody do obróbki zgrubnej maszyny wyładowczej CNC wynosi 0,3~0,15 mm z jednej strony, a elektrody wykańczającej to 0,15~{8} }.05mm z jednej strony. Konieczne jest odniesienie się do obszaru zrzutu i ilości przetwarzania. Jeżeli pozwala na to miejsce, położenie iskry powinno być jak największe, aby uzyskać nawet kilkukrotną wydajność przetwarzania.
04
Nadal używam uchwytów ręcznych do instalacji i regulacji elektrod
Ze względu na wytrzymałość lub koszty przedsiębiorstwa używają tradycyjnych uchwytów ręcznych do instalowania i regulacji elektrod. Ta metoda jest prosta i praktyczna i jest szeroko stosowana. Jednak niektóre firmy zakupiły setki tysięcy elektrodrążarek CNC i nadal używają uchwytów ręcznych.
Przy użyciu tradycyjnej ręcznej tulei zaciskowej rzeczywisty stopień wykorzystania obrabiarki nie jest wysoki. Jeśli wydajność produkcji nie może być zaspokojona, może jedynie wydać więcej inwestycji kapitałowych na zwiększenie obrabiarki wyładowczej. W rzeczywistości dobry koń potrzebuje dobrego siodła, a maszyna CNC powinna być wyposażona w uchwyt do szybkiego mocowania i pozycjonowania 3R, który może zaoszczędzić proces ręcznego pomiaru, zmniejszyć częste przestoje obrabiarki i poprawić wydajność produkcji.
05
Korzystanie z obrabiarek CNC, bez funkcji bicia bocznego i ukośnego bicia
Elektryczna maszyna wyładowcza CNC może realizować cięcie boczne, cięcie ukośne i przetwarzanie połączeń wieloosiowych. Na przykład niektóre wkładki do form wtryskowych mają wokół siebie stosunkowo cienkie i głębokie plamy kleju, a te części bardzo dobrze nadają się do wykrawania bocznego.
Kąt R narzędzia pozostawiony po cięciu EDM jest stosunkowo powszechnym rodzajem obróbki. Jeśli stosowana jest metoda połączenia trójosiowego X, Y i Z, to znaczy obróbka ukośna, można uniknąć wystąpienia niestabilnego rozładowania ze względu na mały obszar części przetwarzającej. Zjawisko miejscowego ubytku elektrod.
W przypadku ukośnej obróbki bramki na formie wiele fabryk przetwarza ją zgodnie z pionem Z, przechylając formę. W rzeczywistości można to wykonać za pomocą ukośnej funkcji wykrawania obrabiarki CNC EDM, a obróbkę skośnej bramki można zrealizować, ustawiając punkt początkowy i końcowy. Podczas projektowania elektrody konieczne jest zaprojektowanie elektrody metodą ukośną.
Niektóre fabryki są wyposażone w wysokiej klasy maszyny EDM CNC, a obrabiarki są również wyposażone w oś C. Jednak podczas obróbki otworu narożnego wkładki formy funkcja osi C nie będzie używana. W celu wykonania obróbki bramy narożnej wkład dzielony jest na dwie połowy do inkrustacji. W rzeczywistości można to zrobić za pomocą serwomechanizmu osi C.
06
Trudno jest spełnić wymagania obróbki o wysokim połysku na dużych powierzchniach
Jeśli EDM firmowych form ma duży obszar (ponad 30 centymetrów kwadratowych), a powierzchnia musi być poniżej VDI18, wymagana jest jednolita tekstura iskry, jak wnęka typu pilota telewizyjnego. W takim razie obróbka elektroerozyjna przyprawia o ból głowy. Często jest wielokrotnie przycinany ze względu na teksturę, a wydajność przetwarzania jest również bardzo niska.
Jeśli formy o dużej powierzchni i dużej wnęce mają być przetwarzane partiami, należy rozważyć technologię przetwarzania mieszania proszków, która może znacznie poprawić wydajność przetwarzania i ułatwić uzyskanie drobnych tekstur lub powierzchni lustrzanych o dużej powierzchni.
07
Niewłaściwa kontrola jakości powierzchni EDM
Niektóre firmy produkujące formy nie mają bardzo wysokich wymagań w stosunku do form, które wytwarzają, a części wyładowcze zasadniczo wymagają późniejszego polerowania. W tym przypadku obróbka elektroerozyjna formy spełnia wymagania VDI18 (Ra0,8μm), a nawet obróbkę powierzchni lustrzanej, ale jednocześnie narzeka, że prędkość wyładowania jest zbyt mała, a czas dostawy zbyt długi późno.
Przedsiębiorstwa powinny prawidłowo kontrolować jakość powierzchni wyładowczej zgodnie z różnymi wymaganiami formy i wyraźnie rozróżnić, czy priorytetem wyładunku jest wydajność czy jakość. W przypadku większości obrabianych części, które będą później polerowane, wystarczy, aby obróbka elektroerozyjna osiągnęła poziom VDI22 (Ra1,25μm) lub wyższy. W przypadku subtelnych części można go przetwarzać dokładniej, aby uniknąć deformacji polerowania. Należy tutaj podkreślić, że przy spełnianiu wymagań wysokiej jakości matowej powierzchni poniżej VDI22, czas rozładowania znacznie się wydłuży, a straty na elektrodzie również wzrosną.
08
Błędy w lustrzanym EDM
Firmy produkujące formy, które nie miały styczności z lustrzaną obróbką elektroerozyjną, będą bardzo zainteresowane tą technologią. Niestety, z powodu braku praktycznego doświadczenia, niektóre z ich błędnych przekonań mogą łatwo doprowadzić do niepowodzeń w przetwarzaniu.
W rzeczywistości w przypadku elektrodrążarek CNC nie jest trudno uzyskać obróbkę powierzchni lustrzanej, ale powierzchnie podlustrzane, takie jak VDI7 (Ra0,2μm), są niezwykle trudne w obróbce. To, czy można uzyskać wysokiej jakości efekt lustra, oprócz wybranych parametrów obróbki, zależy w dużej mierze od materiału obrabianego przedmiotu. Niektóre materiały, takie jak SKD11, DC53 i podróbka S136 i tak nie mogą osiągnąć dobrego efektu lustra, więc należy ocenić materiał, a następnie zdecydować się na wykonanie wyładowania lustrzanego, w przeciwnym razie może to zmarnować czas i nie spełnić wymagań.
Głównym doświadczeniem przetwarzania lustrzanego jest kontrola czasu. Bez względu na to, jak duży jest obszar, ile czasu należy ustawić. Doświadczeni mistrzowie mogą elastycznie realizować wysokowydajną produkcję luster.
