Główne metody przetwarzania nici do cięcia metali obejmują obracanie, mielenie, stukanie itp. Dziś redaktor przyniósł najczęstszą wiedzę techniczną w produkcji, mając nadzieję, że będzie pomocny dla wszystkich.
1. Ważna podstawowa wiedza na temat przetwarzania wątków
1. Definicja pojęć
①Podstawa zęba ②Strona zęba ③Góra zęba
zdjęcie
Spiralny kąt:
- Kąt helisy zależy od średnicy i skoku nici.
- Wyreguluj kąt przyłożenia ostrza, zmieniając podkładkę ostrza.
- Kąt nachylenia krawędzi wynosi . Najpopularniejszy kąt krawędzi wynosi 1 stopień, co odpowiada standardowej podkładce w uchwycie narzędziowym.
zdjęcie
Siły cięcia podczas wejścia do nici i wyjścia:
- Największe osiowe siły skrawania w operacjach gwintowania występują podczas wejścia i wyjścia narzędzia skrawającego z przedmiotu obrabianego;
- Zbyt wysokie parametry cięcia mogą powodować ruchy nierówno zaciśniętych wkładek.
zdjęcie
Przechyl ostrze, aby uzyskać odstęp:
Kąt krawędzi można ustawić za pomocą podkładki pod ostrzem w uchwycie. Aby wybrać podkładkę, której chcesz użyć, zapoznaj się z tabelą w katalogu narzędzi. Wszystkie oprawki narzędziowe są dostarczane ze standardowymi podkładkami narzędziowymi z kątem krawędzi ustawionym na 1 stopień.
zdjęcie
Wybierz podkładkę narzędzi zgodnie z kątem nachylenia krawędzi. Średnica obrabia i skok wpłyną na kąt krawędzi. Jak widać na poniższym zdjęciu, średnica przedmiotu wynosi 40 mm, wysokość wynosi 6 mm, a wymagane podkładkę narzędzi musi mieć 3 -stopniowy kąt nachylenia krawędzi (nie można użyć standardowych podkładek narzędzi).
zdjęcie
Oznaczenia gwintowania wkładek i podkładek:
zdjęcie
Kształty wątków i ich aplikacje:
zdjęcie
2. Gwintowane typy wkładek i roztwory zacisku
1. Ostrze wielozębne
zdjęcie
korzyść:
- Zmniejsz liczbę kanałów;
- Bardzo wysoka wydajność.
niedociągnięcie:
- wymaga stabilnego zacisku;
- Po obróbce gwintu wymagana jest wystarczająca przestrzeń wycofania.
2. Ostrze pełnoprofilowe
zdjęcie
korzyść:
- Lepsza kontrola kształtu gwintu;
- Mniej zadziorów.
niedociągnięcie:
- Jeden typ płytki może wycinać tylko jeden rodzaj podziałki.
3. Ostrze w kształcie litery V
zdjęcie
korzyść:
- Elastyczność, ta sama płytka może być używana do obróbki kilku podziałek.
niedociągnięcie:
- może powodować utworzenie burr i wymagać usunięcia.
3. 3 różne rodzaje metod cięcia
Metoda cięcia odgrywa ważną rolę w procesie gwintowania. Wpływa na kontrolę cięcia, wstawienie zużycia, jakość nici i żywotność narzędzia.
1. Ulepszony pasza boczna. Większość maszyn CNC wykorzystuje tę metodę zasilania poprzez programy rowerowe.
- żetony są łatwiejsze w tworzeniu i prowadzeniu niż tradycyjne typy zwrotne;
- Siły tnące osiowe zmniejszają ryzyko wibracji;
- Wióry są grube, ale stykają się tylko z jedną stroną ostrza;
- Zmniejszone przenoszenie ciepła do ostrza;
- Pierwszy wybór dla większości operacji gwintowania.
zdjęcie
2. Pasze promieniowe. Najczęściej stosowaną metodą jest również metoda, która może być stosowana przez wcześniejsze lathes nie-CNC.
- Wyprodukuj twarde układy w kształcie „V”;
- jednolite zużycie ostrzy;
- Gniazdo płytki narażone jest na działanie wysokich temperatur, co ogranicza głębokość penetracji;
- Nadaje się do przetwarzania drobnych wątków;
- Możliwe wibracje i słaba kontrola wiórów podczas obróbki grubych gwintów;
- Pierwszy wybór do materiałów utwardzanych przez zgniot.
zdjęcie
3. Karmienie alternatywne.
- Zalecany do dużych zębów;
- Równomierne zużycie płytki i maksymalna trwałość narzędzia podczas obróbki gwintów o bardzo dużych skokach;
- Chipy są prowadzone w dwóch kierunkach, co utrudnia kontrolowanie.
zdjęcie
4. Metody poprawy wyników przetwarzania
zdjęcie
Głębokość cięcia zmniejsza się warstwa po warstwie (po lewej), a głębokość cięcia pozostaje stała (po prawej).
1. Głębokość cięcia zmniejsza warstwę według warstwy (obszar układu pozostaje niezmieniony)
Jest to najczęstsza metoda stosowana w programach CNC.
- Pierwsze przejście jest najgłębsze;
- Postępuj zgodnie z zalecanymi wartościami w tabeli paszowej w katalogu;
- Bardziej zrównoważony obszar chipów;
- Ostatnie podanie to właściwie około 0. 07mm.
2. Stała głębokość skrawania
Niezależnie od liczby przejść głębokość każdego przejścia jest taka sama.
- mieć wyższe wymagania dotyczące ostrzy;
- zapewnić optymalną kontrolę układu;
- Nie należy go używać, gdy odstęp jest większy niż TP1,5 mm lub 16TP.
Użyj dodatkowego zasiłku, aby zakończyć gwint herb:
Zamiast obracać półfabrykat do dokładnej średnicy przed obróbką gwintu, użyj dodatkowego naddatku/materiału, aby udoskonalić grzbiet gwintu. W przypadku wykańczania płytek grzebieniowych w poprzednim procesie toczenia należy pozostawić {{0}},03~0,07 mm materiału, aby umożliwić prawidłowe uformowanie grzbietu.
zdjęcie
Zalecana wartość posuwu dla gwintów zewnętrznych (metryczna ISO):
zdjęcie
Upewnij się, że obrabiany przedmiot i narzędzie są wyrównane:
Użyj maksymalnego odchylenia linii środkowej ± 0. 1 mm. Jeśli pozycja najnowocześniejsza jest zbyt wysoka, kąt złagodzenia zostanie zmniejszony, a krawędź tnąca zostanie porysowana (zepsuta); Jeśli pozycja najnowocześniejsza jest zbyt niska, profil nici może być nieprawidłowy.
zdjęcie
5. Umiejętności stosowania toczenia gwintów
1) Przed toczeniem gwintu sprawdź, czy średnica przedmiotu obrabianego ma odpowiedni naddatek na obróbkę i dodaj 0,14 mm jako naddatek na wypukłość.
2) Dokładnie ustawić narzędzie w obrabiarce;
3) Sprawdź ustawienie krawędzi skrawającej w stosunku do średnicy podziałowej;
4) Upewnij się, że używasz prawidłowej geometrii płytki (A, F lub C);
5) Zapewnij wystarczająco dużą i jednolitą szczelinę, wybierając odpowiednią podkładkę (podkładkę przechylania wkładki), aby uzyskać prawidłowy luz na boku;
6) Jeśli wątek jest niekwalifikowany, sprawdź całe zaciskanie, w tym narzędzie maszynowe;
7) Sprawdź programy CNC dostępne pod kątem obracania wątków;
8) zoptymalizuj metodę zasilania, liczbę podań i wielkości;
9) Zapewnij odpowiednią prędkość cięcia, aby spełnić wymagania aplikacji;
10) Jeśli skok wątku obrabianego jest błędny, sprawdź, czy wysokość maszyny jest poprawna;
11) Przed wcięciem do przedmiotu obrabianego zaleca się, aby narzędzie rozpoczęło się w minimalnej odległości 3 -krotności wysokości;
12) Precyzyjne chłodziwo może wydłużyć żywotność narzędzia i poprawić kontrolę wiórów;
13) System szybkich zmian zapewnia proste i szybkie zaciski.
Wybierając narzędzia do operacji toczenia gwintów, należy wziąć pod uwagę:
- Sprawdź zwisy i wymagane luzy (np. ramiona, wrzeciona pomocnicze itp.);
- Zminimalizować wysięg narzędzia w celu szybkiego mocowania;
- Aby zaciskać z słabą sztywnością, wybierz wkładkę o mniejszej sile tnącej;
- Precyzyjne chłodziwo wydłuża żywotność narzędzia i poprawia kontrolę skrawania;
-Łatwo podłącz płyn chłodzący za pomocą połączeń płynów w plug-and-play;
-Aby zapewnić produktywność i żywotność narzędzi, wkładki typu wielofunkcyjnego są pierwszym wyborem, a następnie jednoosobowe wkładki typu pełnego zębów. Wybór o najniższej wydajności i najkrótszej żywotności narzędzia to wkładki typu V-Tooth.
Zużycie ostrza i życie narzędzi:
- Metoda karmienia, optymalizacja metody karmienia, liczby przejść i głębokości;
- Nachylenie ostrza zapewniające odpowiednio dużą i równomierną szczelinę (podkładka pochylająca ostrze);
- Geometria płytki, upewnij się, że używasz prawidłowej geometrii płytki (geometria A, F lub C);
- Materiał ostrzy, wybierz prawidłowy materiał zgodnie z wymaganiami dotyczącymi materiałów i wytrzymałości;
- Parametry skrawania, w razie potrzeby zmiana prędkości skrawania i ilości przejść.
