Widziałem wiele procesów produkcji kół zębatych, w tym hobowanie obwiedniowe, frezowanie, kształtowanie i inne procesy. Dzisiaj opowiem o procesie prasowania proszków metali, czyli metalurgii proszków:
Poszukiwania zębate metalurgiczne są powszechnie stosowane w różnych silnikach samochodowych. Chociaż są one bardzo ekonomiczne i praktyczne w dużych ilościach, należy je również poprawić w innych aspektach. Rzućmy okiem na zalety i wady proszków z biegiem metalurgii.
Zalety:
1. Ogólnie rzecz biorąc, istnieje mniej procesów produkcyjnych przekładni zębatych wytwarzanych metodą metalurgii proszków.
2. Podczas produkcji przekładni według metalurgii proszkowej szybkość wykorzystania materiału może osiągnąć ponad 95%
3. Powtarzalność przekładni metalurgii proszków jest bardzo dobra. Ponieważ koła zębate wykonane w metalurgii proszków są formowane za pomocą matryc, w normalnych warunkach użytkowania para matryc może wycisnąć od dziesiątek do setek tysięcy półfabrykatów przekładni.
4. Metallurgia proszkowa może wyprodukować kilka części w jednym kawałku
5. Gęstość materiału przekładni metalurgii proszków można kontrolować.
6. W produkcji metodą metalurgii proszków, aby ułatwić usuwanie półwyrobu z matrycy po uformowaniu, chropowatość powierzchni roboczej matrycy jest bardzo dobra.
Zdjęcie
Wady
1. Wymagana jest produkcja seryjna. Ogólnie rzecz biorąc, partie powyżej 5000 sztuk są bardziej odpowiednie do produkcji metodą metalurgii proszków;
2. Rozmiar jest ograniczony przez prasową pojemność prasy. Prasa ma na ogół ciśnienie kilku ton do kilkuset ton, a średnicę można wyprodukować w metalurgię proszku w odległości 110 mm;
3. Przekładnie metalurgii proszków są ograniczone strukturą. Ze względu na tłoczenie i pleśń generalnie nie nadaje się do produkcji przekładni ślimakowych, przekładni w jodełkę i przekładni śrubowych o kącie pochylenia linii śrubowej większym niż 35 stopni. Ogólnie zaleca się projektowanie zębów śrubowych w zakresie 15 stopni w przypadku przekładni śrubowych;
4. Grubość przekładni metalurgii proszku jest ograniczona. Głębokość wnęki i skok prasowy muszą wynosić od 2 do 2,5 razy grubość biegu. Jednocześnie, biorąc pod uwagę jednolitość wysokości podłużnej gęstości, grubość biegu metalurgii proszkowej jest również bardzo ważna;
Co to jest metalurgia proszków
Jest to technologia procesowa polegająca na wytwarzaniu metalu lub wykorzystaniu proszku metalicznego (lub mieszaniny proszku metalicznego i proszku niemetalicznego) jako surowca, formowania i spiekania, do wytwarzania materiałów metalowych, materiałów kompozytowych i różnego rodzaju produktów. Szerokie pojęcie przemysłu wyrobów metalurgii proszków obejmuje narzędzia żelazne i kamienne, węglik spiekany, materiały magnetyczne i produkty metalurgii proszków. Wąskie pojęcie przemysłu wyrobów metalurgii proszków odnosi się wyłącznie do wyrobów metalurgii proszków, w tym części metalurgii proszków (stanowiących zdecydowaną większość), łożysk zawierających olej i wyrobów do formowania wtryskowego metali.
Charakterystyka procesu
1. Gęstość produktu jest kontrolowana, taka jak materiały porowate, materiały o wysokiej gęstości itp.;
2. Drobne ziarna, jednolita mikrostruktura, brak segregacji składników;
3. Near-molding, raw material utilization rate> 95%;
4. Mniej lub żaden cięcie, przetwarzanie cięcia wynosi tylko 40 ~ 50%;
5. Składniki materiału są kontrolowane, co sprzyja przygotowaniu materiałów kompozytowych;
6. Przygotowanie metali opornych, materiałów ceramicznych i materiałów jądrowych.
Podstawowy przepływ procesu
1. Tworzenie proszku
Produkcja proszku to proces robienia surowców w proszek. Metody powszechnie stosowane w proszku są metodą redukcji tlenku i metodą mechaniczną.
Zdjęcie
2. Mieszanie
Mieszanie to proces mieszania różnych wymaganych proszków w określonej proporcji i homogenizacji ich w pusty proszek. Istnieją trzy typy: suchy, półsuchy i mokry, które są używane do różnych wymagań.
Zdjęcie
3. Formowanie
Tworzenie jest procesem wkładania jednolicie mieszanej mieszanki w matrycę i wciśnięcia jej w pustkę o pewnym kształcie, rozmiarze i gęstości. Metody formowania są zasadniczo podzielone na formowanie ciśnienia i formowanie bez nacisków. Najczęściej stosowanym w tworzeniu ciśnienia jest tworzenie kompresji.
Zdjęcie
4. Spiekanie
Spiekanie jest kluczowym procesem w metalurgii proszku. Utworzona pusta ślepa jest spiekana w celu uzyskania wymaganych końcowych właściwości fizycznych i mechanicznych. Spiekanie jest podzielone na spiekanie systemu jednostkowego i spiekanie systemu wieloskładnikowego. Oprócz zwykłego spiekania, istnieją również specjalne procesy spiekania, takie jak luźne spiekanie, infiltracja stopu, naciśnięcie gorące itp.
Zdjęcie
5. Processing
Obróbkę po spiekaniu można przeprowadzić na różne sposoby, w zależności od różnych wymagań produktu. Takie jak wykańczanie, zanurzanie w oleju, obróbka skrawaniem, obróbka cieplna i galwanizacja. Ponadto w ostatnich latach do przetwarzania materiałów metalurgii proszków po spiekaniu zastosowano także nowe procesy, takie jak walcowanie i kucie, uzyskując stosunkowo idealne wyniki.
Obraz
Skoro już wiemy o metalurgii proszków, musimy porozmawiać o narzędziach skrawających do obrabiarek. Za każdym razem, gdy widzę film z obróbką, moi znajomi pytają, jak powstaje to narzędzie tnące. W rzeczywistości zostało to opublikowane wcześniej, więc jeśli to widziałeś, po prostu to zignoruj.
Źródło treści: Internet
