Zestaw niezawodnej konstrukcji formy z tworzywa sztucznego znajduje odzwierciedlenie głównie w jakości uformowanych produktów z tworzyw sztucznych (jakość wyglądu i stabilność wymiarowa), co jest wygodne, szybkie, zwięzłe i oszczędza pieniądze i siłę roboczą podczas przetwarzania i produkcji, pozostawiając miejsce na korektę i ulepszenie . Jest bezpieczny, stabilny, łatwy w utrzymaniu i ma krótki cykl formowania, długą żywotność i rozsądny proces produkcji form podczas formowania wtryskowego.
01 Główny proces projektowania form fabrycznych
Klient dostarcza rysunek produktu → analizuje produkt → potwierdza rodzaj tworzywa → potwierdza materiał formy → przenosi do rysunku technicznego → wykonuje lustrzane odbicie przez zwielokrotnienie skurczu → udoskonala rysunek złożeniowy → zamawia półfabrykat formy → zamawia materiał rdzenia dla formy → rysuje formę → rozstanie 3D → określa prowadnicę / metodę bramkowania → zapoznaj się ze schematem układu dla projektu konstrukcyjnego → usuń wkładki → popraw 3D → rysunek techniczny (rdzeń formy / wkładka / półfabrykat formy / części) → wykonaj BOM → Korekta i recenzja.
02 Kilka aspektów, na które należy zwrócić uwagę przy projektowaniu
1) Kiedy zaczynamy projektowanie formy, powinniśmy zwrócić większą uwagę na rozważenie kilku schematów, rozważyć zalety i wady każdego schematu i wybrać jeden z nich. W przypadku formy T powinniśmy również potraktować to poważnie. Ze względu na zrozumienie czasu, rozsądny projekt w tym czasie musi mieć możliwe ulepszenia po produkcji i praktyce użytkowania.
2) Po przekazaniu planu projektu, komunikuj się więcej z fabryką, aby zrozumieć proces przetwarzania oraz sytuację w produkcji i użytkowaniu. Każdy zestaw form powinien mieć stałe doświadczenie w analizie, a proces podsumowywania zysków i strat może stale poprawiać poziom projektowania form.
3) Podczas projektowania odwołuj się do podobnych rysunków zaprojektowanych w przeszłości, aby uczyć się na ich doświadczeniach i lekcjach.
4) Dział projektowania form powinien stanowić całość, a każdy członek projektu nie może pracować niezależnie, szczególnie w zakresie wniosków podsumowujących projekt formy, musi istnieć niepowtarzalny styl.
03 Podstawy projektowania form
Główną podstawą są rysunki produktów i próbki dostarczone przez klientów. Projektanci muszą dokładnie analizować i trawić produkty i próbki. Jednocześnie muszą sprawdzać wszystkie elementy jeden po drugim podczas procesu projektowania.
1. Poprawność wymiarów związana z dokładnością wymiarową
1) Produkty z tworzyw sztucznych o wysokich wymaganiach dotyczących wyglądu i niskich wymaganiach dotyczących dokładności wymiarowej, takie jak zabawki itp., Z wyjątkiem montażu, inne wymiary muszą tylko dobrze pasować.
2) Produkty o ścisłych wymaganiach dotyczących wyglądu i rozmiaru
Czy nachylenie zanurzenia jest rozsądne.
Grubość i jednolitość ścianek produktu.
Rodzaj plastiku. (Dobór stali na formy i określenie stopnia skurczu)
Powierzchowne wymagania.
Kolor produktu.
Ogólnie rzecz biorąc, kolor nie ma bezpośredniego wpływu na projekt formy. Gdy ściana produktu jest gruba, a kształt jest duży, łatwo jest uzyskać nierówny kolor; a im ciemniejszy kolor, tym bardziej widoczne są wady produktu.
2. Czy po uformowaniu produktu następuje obróbka końcowa?
Jeśli na powierzchni znajdują się produkty z galwanizacją, a jedna forma ma wiele wnęk, należy rozważyć ustawienie pomocniczych kanałów przepływowych w celu połączenia produktów ze sobą, a następnie rozdzielenia ich po zakończeniu procesu galwanizacji.
3. Wielkość partii produktów
Partia produktów jest ważną podstawą do projektowania formy, a klient musi podać zakres, aby określić liczbę, rozmiar, wybór materiału i żywotność wnęki formy.
4. Specyfikacja wtryskarki
5. Inne wymagania klientów
Projektanci muszą dokładnie rozważyć i sprawdzić, czy spełniają wymagania klientów.
04 Ogólny przebieg projektowania form
1) Analizuj i trawi produkty i próbki.
2) Należy wiedzieć, czy klient ma wymagania dotyczące specyfikacji wtryskarki do określenia zakresu wielkości formy.
3) Określ liczbę wnęk i ułóż je.
4) Określana jest powierzchnia podziału.
5) Jeśli istnieje pozycja rzędu i struktura rombowa, należy to najpierw zrozumieć.
6) Projekt systemu bramkowania
7) Wyznaczanie struktury mozaiki.
8) Projekt systemu wyrzucania i resetowania.
9) Projekt układu chłodzenia i ogrzewania.
10) Urządzenie prowadzące i pozycjonujące.
11) Określ podstawę formy i wybierz standardowe części.
12) Dobór stali na formy.
13) Uzupełnij rysunek strukturalny, rysunek podstawy formy i cięcie materiału.
14) Na koniec wydrukuj rysunek, sprawdź go i prześlij kierownikowi zespołu projektującego formy i przełożonemu.
05 Próby form i naprawy form
Chociaż projekt formy jest wykonywany w oczekiwanych warunkach procesu, kiedy dobierane są materiały do formowania i sprzęt do formowania, zrozumienie ludzi jest często niepełne. Dlatego konieczne jest przeprowadzenie testu próbnego formy po zakończeniu obróbki formy, aby zobaczyć uformowane części. Jaka jest jakość. Zawsze znajduje się później, a model jest naprawiany w celu wyeliminowania błędów.
Istnieje wiele rodzajów defektów części z tworzyw sztucznych, a przyczyny są również bardzo skomplikowane. Istnieją przyczyny form i warunków procesu, które często są ze sobą powiązane. Przed naprawą formy należy ją dokładnie przeanalizować i zbadać zgodnie z rzeczywistą sytuacją wadliwego zjawiska części z tworzywa sztucznego, a metodę naprawy należy zaproponować po ustaleniu przyczyny wady części z tworzywa sztucznego. Ponieważ warunki formowania są łatwe do zmiany, ogólną praktyką jest najpierw zmiana warunków formowania, a naprawa formy jest rozważana tylko wtedy, gdy zmiana warunków formowania nie może rozwiązać problemu.
Powinieneś być bardziej ostrożny podczas naprawy form i nie powinieneś działać pochopnie, jeśli nie jesteś pewien. Powodem jest to, że po zmianie warunków formy nie jest możliwe dokonanie większych modyfikacji i przywrócenie stanu pierwotnego.
06 Uporządkuj dane do archiwizacji
Po przetestowaniu formy, jeśli nie jest ona tymczasowo używana, powinna całkowicie zetrzeć pozostałości z formy, kurz, olej itp., Nałożyć masło lub inny olej antykorozyjny lub środek antykorozyjny i wysłać do magazynu miejsce do przechowywania.
Od zaprojektowania formy do pomyślnego przetworzenia formy i przejścia kontroli, informacje techniczne wygenerowane w tym okresie, takie jak książka zadań, rysunek części, specyfikacja techniczna, rysunek zespołu formy, rysunek części formy, rysunek podstawowy, specyfikacja projektu formy, zapis kontroli Formularze, rejestry prób i napraw form itp. powinny być systematycznie porządkowane, oprawiane, numerowane i archiwizowane zgodnie z przepisami. Wydaje się to kłopotliwe, ale jest bardzo przydatne do naprawy formy i zaprojektowania nowej formy w przyszłości.
