Aby zapewnić jakość precyzyjnych części, Obróbka CNC kieruje się następującymi 4 zasadami:
– Najpierw porównaj: Najpierw przetwórz powierzchnię odniesienia, a wygląd części w procesie, ponieważ odniesienie pozycjonowania powinno być przetwarzane jako pierwsze, aby jak najszybciej zapewnić dokładne odniesienie dla kolejnych procesów.
– Etapy obróbki podrzędnej: wymagania dotyczące jakości wyglądu obróbki są wysokie i generalnie można je podzielić na trzy etapy: obróbka zgrubna, półwykańczająca i wykańczająca. Ma to głównie na celu zapewnienie jakości obróbki, która sprzyja naukowemu zastosowaniu sprzętu, ułatwia uporządkowanie procesu obróbki cieplnej oraz łatwe odnajdywanie wad półfabrykatu.
– Najpierw płaszczyzna, a potem otwór: W przypadku części, takich jak korpus skrzyni, wspornik i korbowód, najpierw należy obrabiać płaszczyznę, a następnie otwór. W ten sposób otwory mogą być obrabiane przez pozycjonowanie płaszczyzny, aby zapewnić dokładność płaszczyzny i położenia otworu, i wygodnie jest obrabiać otwory na płaszczyźnie.
– Cięcie wykańczające: cięcie wykańczające głównej powierzchni, takie jak szlifowanie, honowanie, szlifowanie precyzyjne, wykańczanie walcowe itp., powinno być umieszczone na końcu procesu. Ogólne zasady tras obróbki detali precyzyjnych oraz formułowanie procesów technologicznych obróbki detali precyzyjnych można z grubsza podzielić na dwa ogniwa. W pierwszej kolejności ustalana jest trasa procesu części, a następnie określana jest skala procesu, sprzęt i wyposażenie procesowe, specyfikacje cięcia i specyfikacje godzin pracy każdego procesu.
