Co to jest 5-osiowe centrum obróbcze CNC?

5-osiowe centrum obróbcze CNC oznacza, że ​​obrabiany przedmiot może być automatycznie obsługiwany z pięciu stron jednocześnie. Oprócz automatycznego ruchu wzdłuż osi X, Y i Z, pięcioosiowa obrabiarka CNC może również wybrać dwie z trzech osi obrotu (A, B, C) do użycia. Osie A, B i C obracają się o 180 ° odpowiednio wokół osi X, Y i Z. Ten rodzaj przetwarzania jest stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i morskim. Zwykle bardzo nadaje się do bardzo złożonych i mocnych części, które muszą być odlewane. Obróbka 5-osiowa wymaga dłuższego czasu przygotowania do programowania CNC, aby uwzględnić złożony ruch obrotowy, ale umożliwia obróbkę wszystkich pięciu powierzchni przedmiotu obrabianego w jednej operacji. Ten wielowymiarowy obrót i ruch narzędzia zapewniają osi B niezrównaną dokładność, płynność i szybkość produkcji detali. Może produkować złożone precyzyjne części do sztucznych kości, produktów lotniczych, części ze stopów tytanu, części maszyn naftowych i gazowych, form samochodowych, produktów medycznych, budowlanych i wojskowych. Nie należy mylić 5-osiowego frezowania indeksującego z prawdziwą obróbką 5-osiową. Obróbka z indeksowaniem w pięciu osiach nazywana jest również obróbką 3+2, która nie może utrzymać ciągłego kontaktu między narzędziem a przedmiotem obrabianym na wszystkich obracających się osiach. Prawdziwa obróbka 5-osiowa wykorzystuje jednocześnie trzy osie liniowe (X, Y i Z) oraz dwie osie obrotowe (A i B) obrabiarki, aby uzyskać bardziej złożoną obróbkę powierzchni konturu. Indeksowanie 5-osiowe jest bardzo odpowiednie dla części, które nie wymagają ekstremalnej kontroli konturu, takich jak uchwyty, uchwyty, obudowy i inne części często używane w produkcji. Jeśli potrzebujesz stworzyć funkcjonalnie lepszy projekt, najlepszym wyborem może być prawdziwa obróbka 5-osiowa. Konfiguracja obróbki pięcioosiowej Obrabiarki pięcioosiowe mają dwie główne konfiguracje: Typ obrotowy obrotowy: Te maszyny wykorzystują wał obrotowy poprzez obracanie wału głównego. Ten styl najlepiej nadaje się do obróbki cięższych części, ponieważ stół warsztatowy jest zawsze równy. Typ czopowy: Maszyna typu czopowego ma ruchomy stół, co jest bardzo przydatne przy obróbce dużych partii, ponieważ wrzeciono nie zajmuje miejsca. Konkretny typ używanej maszyny zależy od różnych czynników Twojej pracy, w tym od masy części i liczby gotowych produktów. Zalety obróbki pięcioosiowej: skrócenie czasu obróbki. W obróbce pięcioosiowej frezy płaskodenne są używane do utrzymania złożonej powierzchni obróbki formy w stanie pionowym, co może znacznie skrócić czas obróbki. Zasada pięcioosiowego centrum obróbkowego nadaje się również do frezowania bocznego ukośnego, co może wyeliminować żebrowane linie spowodowane przez frez kulkowy, sprawić, że jakość powierzchni formy będzie bardziej idealna i zmniejszyć potrzebę czyszczenia formy . Frezowanie ręczne i ręczne obciążenie pracą. Złożone projekty Dodatkowy ruch dostępny w obróbce 5-osiowej umożliwia uzyskanie złożonych kształtów i projektów. Dzięki maszynie pięcioosiowej można uzyskać dostęp do kątów obróbki i łuków, które wcześniej były możliwe tylko przy wielu ustawieniach i niezliczonych specjalnych uchwytach. Ostatecznie obróbka pięcioosiowa eliminuje potrzebę tworzenia skomplikowanych mocowań, ponieważ można jednocześnie mocować część i obracać ją w jednym procesie, aby uzyskać pożądaną geometrię. Popraw dokładność obróbki. Technologia obróbki pięcioosiowej rozwiązuje problem konieczności repozycjonowania obrabianego przedmiotu pod złożonym kątem i wielokrotnego debugowania, co nie tylko skraca czas, ale także znacznie zmniejsza generowany błąd. Oprzyrządowanie i mocowanie wymagane do zainstalowania przedmiotu obrabianego również pozwala zaoszczędzić wiele kosztów. Obrabiarka realizuje również obróbkę złożonych części, takich jak wiercenie, obróbka stożkowa i rowki wnękowe wymagane dla złożonych zakrzywionych powierzchni. Nie są to tradycyjne metody, które można zastosować. Szybsze usuwanie materiału W obróbce 5-osiowej narzędzie pozostaje styczne do powierzchni skrawania, co skraca czas cyklu. Pomaga to obniżyć koszty, ponieważ przy każdym cięciu narzędzia trzeba usuwać więcej materiału. Lepsze wykończenie powierzchni Czwarta i piąta oś mogą pomóc w ustawieniu części i zbliżyć ją do narzędzia skrawającego, co pozwala na użycie krótszego narzędzia skrawającego i jest mniej podatne na wibracje przy bardzo wysokich prędkościach skrawania, co pomaga uzyskać lepsze wykończenie powierzchni. Wysokowydajne pięcioosiowe centrum obróbkowe może skutecznie skrócić czas obróbki i czas pomocniczy części. Pięcioosiowe centrum obróbcze posiada szeroki zakres prędkości wrzeciona i posuwu, co umożliwia obrabiarce wykonywanie wydajnego skrawania przy dużej ilości skrawania. Pięcioosiowe centrum obróbcze wkracza obecnie w erę obróbki szybkościowej. Szybkie pozycjonowanie i szybkie cięcie ruchomych części pięcioosiowego centrum obróbkowego skraca czas realizacji półproduktów i poprawia wydajność produkcji. Chociaż zalety obróbki pięcioosiowej nad czteroosiową i trójosiową są bardzo widoczne, nie wszystkie produkty nadają się do obróbki pięcioosiowej, a te, które nadają się do obróbki trójosiowej, niekoniecznie nadają się do obróbki pięcioosiowej. Jeśli użyjesz produktów, które można przetwarzać w trzech i pięciu osiach, nie tylko zwiększy to koszt, ale efekt może nie być dobry. Tylko poprzez racjonalne rozmieszczenie produktów i opracowanie odpowiednich obrabiarek można wykorzystać wartość obrabiarek.