Toczenie otworów wewnętrznych nazywane jest również wytaczaniem. Wykorzystuje toczenie do powiększenia wewnętrznego otworu przedmiotu obrabianego lub obróbki wewnętrznej powierzchni wydrążonego przedmiotu. Można go obrabiać większością technik toczenia cylindrycznego. Dzisiaj omówimy typowe problemy podczas toczenia otworów wewnętrznych i przedstawimy kilka praktycznych rozwiązań, dzięki którym nauczysz się, jak łatwo sobie z nimi radzić i sprawić, że obróbka otworów wewnętrznych będzie wygodniejsza.
01
Problemy z toczeniem otworów wewnętrznych
1) Nóż wibracyjny
Długie wysięgi są główną przyczyną ugięcia ostrza i problemów z wibracjami. Na narzędzie do toczenia otworów wewnętrznych działa jednocześnie siła promieniowa i osiowa, co powoduje odchylenie wierzchołka narzędzia od zadanego położenia, powodując odkształcenie oprawki narzędziowej. Im dłuższy uchwyt narzędzia, tym bardziej widoczne będzie odkształcenie i tym wyraźniejsze będą wibracje.
zdjęcie
zdjęcie
2) Zła jakość powierzchni
Nieprawidłowe usuwanie wiórów może prowadzić do złej jakości powierzchni przedmiotu obrabianego. Jeśli nie można usunąć wiórów żelaza z otworu wewnętrznego zgodnie z planem, będą one ściskać i ocierać wewnętrzną ściankę przedmiotu obrabianego, powodując niepowodzenie procesu toczenia otworu wewnętrznego.
zdjęcie
3) Ostrze łatwo się łamie
Wibracje i słabe odprowadzanie wiórów mogą spowodować pęknięcie ostrza. Ostrze jest podatne na odpryski podczas wibracji i wyciskania wiórów żelaza.
zdjęcie
02
Rozwiązania problemów związanych z toczeniem otworów wewnętrznych
1) Podstawowe zasady
Ogólną zasadą obróbki otworów wewnętrznych jest minimalizacja wysięgu narzędzia i wybór największego możliwego rozmiaru narzędzia w celu uzyskania maksymalnej dokładności i stabilności obróbki.
2) Czynniki poprawiające jakość obróbki otworu wewnętrznego z punktu widzenia zastosowania narzędzia
Wybór geometrii płytki:
Geometria płytki ma decydujący wpływ na proces skrawania. Do obróbki otworów wewnętrznych powszechnie stosuje się płytki o dodatnim kącie natarcia, z ostrą krawędzią skrawającą i dużą wytrzymałością krawędzi.
zdjęcie
zdjęcie
Wybór głównego kąta deklinacji narzędzia:
Wybierając główny kąt deklinacji, zaleca się wybrać główny kąt deklinacji jak najbliżej 90 stopni i nie mniej niż 75 stopni. W przeciwnym razie promieniowa siła skrawania gwałtownie wzrośnie.
zdjęcie
Wybór promienia ostrza narzędzia:
W operacjach toczenia otworów wewnętrznych należy preferować małe promienie ostrza narzędzia. Zwiększenie promienia ostrza narzędzia zwiększy promieniowe i styczne siły skrawania, a także zwiększy ryzyko wystąpienia trendów wibracyjnych. Jednocześnie zastosowanie maksymalnego promienia naroża skutkuje mocniejszą krawędzią skrawającą, lepszą teksturą powierzchni i bardziej równomiernym rozkładem nacisku na krawędzi skrawającej, zapewniając jednocześnie minimalny frez promieniowy.
zdjęcie
3) Efektywne odprowadzanie wiórów
Podczas toczenia otworów wewnętrznych usuwanie wiórów jest również bardzo ważne dla efektu obróbki i bezpieczeństwa, szczególnie podczas obróbki głębokich i nieprzelotowych otworów.
zdjęcie
Krótsze wióry spiralne są idealnymi wiórami do toczenia otworów wewnętrznych. Tego typu wióry są łatwiejsze do odprowadzania i nie wywierają dużego nacisku na krawędź skrawającą, gdy wióry się łamią.
zdjęcie
Jeżeli podczas obróbki wióry będą zbyt krótkie, a efekt łamania wiórów będzie zbyt silny, obrabiarka będzie pobierać większą moc i wystąpi tendencja do zwiększania wibracji.
zdjęcie
Jeżeli wióry są zbyt długie, ich usunięcie będzie trudniejsze. Siła odśrodkowa będzie dociskać wióry do ścianki otworu, a pozostałe wióry zostaną dociśnięte do powierzchni obrabianego przedmiotu, co spowoduje ryzyko zablokowania wiórów i uszkodzenia narzędzia.
zdjęcie
Dlatego przy toczeniu otworów wewnętrznych zaleca się stosowanie narzędzi z wewnętrznym chłodzeniem. W ten sposób płyn obróbkowy skutecznie wypchnie wióry z otworu.
zdjęcie
4) Wybór sposobu mocowania narzędzia
Stabilność mocowania narzędzia i stabilność przedmiotu obrabianego są również bardzo ważne w obróbce otworów wewnętrznych. Określa wielkość drgań podczas obróbki i określa, czy drgania te będą wzrastać. Bardzo ważne jest, aby jednostka mocująca uchwytu narzędziowego odpowiadała zalecanej długości, chropowatości i twardości powierzchni.
zdjęcie
Ogólne wsparcie jest lepsze niż listwa narzędziowa mocowana bezpośrednio za pomocą śrub. Bardziej odpowiednie jest zamocowanie listwy narzędziowej na bloku w kształcie litery V za pomocą śrub. Nie zaleca się jednak stosowania śrub do bezpośredniego mocowania listwy narzędziowej z uchwytem cylindrycznym, ponieważ działanie śruby bezpośrednio na listwę narzędziową może spowodować uszkodzenie. Pasek narzędzi.
zdjęcie
5) Użyj specjalnej listwy narzędziowej, aby zredukować wibracje i zwiększyć skuteczność usuwania wiórów żelaznych
Trzpień tłumiący
Ten typ uchwytu narzędziowego zazwyczaj wykorzystuje węglik spiekany jako korpus narzędzia, co może skutecznie redukować wibracje narzędzia w obszarze małych otworów.
Cechy uchwytu narzędzia tłumiącego:
zdjęcie
Uchwyt narzędziowy antywibracyjny
Ten typ uchwytu narzędziowego ma zazwyczaj moduł antysejsmiczny wewnątrz uchwytu, który może skutecznie redukować wibracje spowodowane nadmiernym wysięgiem.
Jednakże tego rodzaju środki antysejsmiczne, rozpoczynające się od narzędzi skrawających, są często drogie i mają trudne scenariusze zastosowań.
