Kiedy na co dzień zajmujemy się obróbką, często wspominamy o dokładności obróbki cnc v850, ale czy masz rację co do dokładności? Czy jest rygorystyczne? Niech' przyjrzymy się razem!
Dokładność obróbki to stopień zgodności rzeczywistego rozmiaru, kształtu i położenia powierzchni obrabianej części z idealnymi parametrami geometrycznymi wymaganymi przez rysunek! Idealne parametry geometryczne to średni rozmiar pod względem wielkości; pod względem kształtu są to koła bezwzględne, walce, płaszczyzny, stożki i linie proste; dla wzajemnych pozycji są one absolutnie równoległe, prostopadłe, współosiowe itp. Symetria i tak dalej.
1. Dokładność wymiarowa
Stopień zgodności między rzeczywistym rozmiarem obrabianej części a środkiem strefy tolerancji rozmiaru części.
2. Dokładność kształtu
Odnosi się do stopnia zgodności między rzeczywistym kształtem geometrycznym powierzchni obrabianej części a idealnym kształtem geometrycznym.
3. Dokładność pozycji
Odnosi się do rzeczywistej różnicy dokładności położenia między odpowiednimi powierzchniami części po obróbce.
4. Stosunki wzajemne
Ogólnie rzecz biorąc, przy projektowaniu części maszyn i określaniu dokładności obróbki części należy zwrócić uwagę na kontrolę błędu kształtu w ramach tolerancji położenia, a błąd położenia powinien być mniejszy niż tolerancja wymiarowa. Oznacza to, że części precyzyjne lub ważne powierzchnie części, wymagania dotyczące dokładności kształtu powinny być wyższe niż wymagania dotyczące dokładności położenia, a wymagania dotyczące dokładności położenia powinny być wyższe niż wymagania dotyczące dokładności wymiarowej.
Odchylenie rzeczywistych parametrów geometrycznych części od idealnych parametrów geometrycznych nazywa się błędem obróbki. Wielkość błędu obróbki odzwierciedla poziom dokładności obróbki. Im większy błąd, tym mniejsza dokładność obróbki, a im mniejszy błąd, tym wyższa dokładność obróbki.
1. Krótkie wprowadzenie dokładności obróbki
Dokładność obróbki jest wykorzystywana głównie do stopnia produkcji produktu. Dokładność obróbki i błąd obróbki to terminy używane do oceny parametrów geometrycznych obrabianej powierzchni. Dokładność obróbki jest mierzona stopniem tolerancji, im mniejsza wartość stopnia, tym wyższa dokładność; błąd przetwarzania jest wyrażony wartością liczbową, im większa wartość liczbowa, tym większy błąd. Wysoka dokładność obróbki oznacza mały błąd obróbki i odwrotnie.
Istnieje 20 poziomów tolerancji od IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 do IT18. Jeśli IT01 wskazuje, że część ma najwyższą dokładność obróbki, IT18 wskazuje, że część ma najniższą dokładność obróbki. Generalnie IT7 i IT8 mają średnią dokładność obróbki. poziom. (Zalecamy zwrócenie uwagi na &, inżyniera mechanika &, konto publiczne, aby po raz pierwszy uzyskać wiedzę na temat towarów suchych i informacje branżowe)
Rzeczywiste parametry uzyskane jakąkolwiek metodą obróbki nie będą absolutnie dokładne. Z punktu widzenia funkcji części, o ile błąd obróbki mieści się w zakresie tolerancji wymaganym przez rysunek części, uważa się, że dokładność obróbki jest gwarantowana.
Różnica między dokładnością a precyzją:
1. Dokładność
Odnosi się do stopnia zbliżenia między uzyskanym wynikiem pomiaru a wartością rzeczywistą. Wysoka dokładność pomiaru oznacza, że błąd systemu jest niewielki. W tym czasie średnia wartość zmierzonych danych odbiega mniej od wartości prawdziwej, ale dane są rozproszone, to znaczy wielkość błędu przypadkowego nie jest jasna.
2. Precyzja
Odnosi się do odtwarzalności i spójności wyników powtarzanych pomiarów przy użyciu tego samego rodzaju próbki zapasowej. Możliwe, że precyzja jest wysoka, ale precyzja nie jest dokładna. Na przykład trzy wyniki uzyskane przez pomiar przy użyciu długości 1 mm to odpowiednio 1,051 mm, 1,053 i 1,052. Chociaż ich precyzja jest wysoka, nie są one dokładne.
Dokładność reprezentuje poprawność wyników pomiarów, precyzja reprezentuje powtarzalność i odtwarzalność wyników pomiarów, a precyzja jest warunkiem wstępnym dokładności.
2. Metody poprawy dokładności obróbki
01
Dostosuj system procesowy
1) Regulacja metody cięcia próbnego
Poprzez próbne cięcie, pomiar rozmiaru, regulację ilości narzędzia tnącego, cięcie, ponowne cięcie i tak dalej, aż osiągnie wymagany rozmiar. Ta metoda ma niską wydajność produkcyjną i jest stosowana głównie do produkcji jednostkowej i małoseryjnej.
2) Metoda regulacji
Wymagany rozmiar uzyskuje się poprzez wcześniejsze dostosowanie względnych pozycji obrabiarki, uchwytu, przedmiotu obrabianego i narzędzia. Ta metoda ma wysoką wydajność i jest używana głównie do produkcji masowej. (Zalecamy zwrócenie uwagi na &, inżyniera mechanika &, konto publiczne, aby po raz pierwszy uzyskać wiedzę na temat towarów suchych i informacje branżowe)
0
Zmniejsz błąd maszyny
1) Popraw dokładność produkcji elementów wrzeciona
Należy poprawić dokładność obrotu łożyska:
①Wybierz precyzyjne łożyska toczne;
②Zastosowanie precyzyjnych wieloolejowych łożysk ciśnieniowych dynamicznych klinów;
③Zastosowanie precyzyjnych łożysk hydrostatycznych,
Powinno poprawić dokładność akcesoriów z łożyskiem:
①Popraw dokładność obróbki otworów podporowych skrzynek i czopów wrzeciona;
②Poprawić dokładność obróbki powierzchni współpracującej z łożyskiem;
③Zmierz i wyreguluj zakres bicia promieniowego odpowiednich części, aby skompensować lub zrównoważyć błąd.
2) Prawidłowo naładuj łożysko toczne
①Lukę można wyeliminować;
②Zwiększ sztywność łożyska;
③Wyrównanie błędu elementu tocznego.
Zmniejsz błąd transmisji łańcucha transmisji
1) liczba elementów transmisyjnych jest niewielka, łańcuch transmisji jest krótki, a dokładność transmisji jest wysoka;
2) Zastosowanie transmisji o zmniejszonej prędkości jest ważną zasadą zapewnienia dokładności transmisji, a im bliżej końca jest para transmisji, tym mniejszy powinien być współczynnik transmisji;
3) Dokładność końcówki powinna być wyższa niż innych części przekładni.
Zmniejsz zużycie narzędzi
Zanim zużycie rozmiaru narzędzia osiągnie stan ostry, narzędzie musi zostać ponownie naostrzone.
